一种中央空调清洗吸污设备的制作方法

本实用新型属于中央空调清洗技术领域，尤其是涉及一种中央空调清洗吸污设备。

背景技术：

中央空调的通风管内特别容易堆积污垢，这就需要物业人员定期组织清理，由于通风管道长度较长且分布方式较为复杂，这就要求清洗人员对清洗管道内壁进行反复冲洗，并使用离心泵将管道内清洗后的污水抽出，但是常规冲洗管道的冲洗头不好定位，且距离通风管道内壁较远，冲洗效果一般。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种中央空调清洗吸污设备，通过旋转接头的设置，方便了冲洗头的旋转冲洗，提升了冲洗效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种中央空调清洗吸污设备，包括水管、第一连接管、旋转接头、第二连接管、小型电机、传动盒、控制器、冲洗头机构和吸污机构；

所述水管为软管，第一连接管和第二连接管为刚性管；

所述水管的一端与所述第一连接管的一端密封固定连接，所述第一连接管的另一端与所述旋转接头一端的第一接口密封固定连接，该旋转接头另一端的第二接口与所述第二连接管的一端密封固定连接；

所述小型电机固定在所述第一连接管的外壁上，该小型电机通过所述传动盒与所述第二连接管传动连接，并带动该第二连接管转动；

所述冲洗头机构安装在所述第二连接管的另一端，并与该第二连接管密封连通；

所述吸污机构包括吸污头和排污管道，所述排污管道外壁与所述水管外壁固定连接，所述吸污头密封固定在所述排污管道的一端，并位于所述第一连接管的下方；

所述控制器与所述小型电机无线通信连接。

进一步的，所述旋转接头的第一接口中心轴线与所述第二接口中心轴线垂直，且第一接口竖直向下，第二接口水平。

进一步的，所述小型电机的后端固定在所述第一连接管的外壁上，该小型电机的输出轴位于所述第二连接管的正下方，且与该第二连接管平行。

进一步的，所述第一连接管为L型弯管。

进一步的，所述传动盒包括外壳和可转动固定在外壳内的传动齿轮组，该传动齿轮组至少设有两个相互啮合的传动齿轮，其中一个传动齿轮套设在所述第二连接管的外壁上，并与所述第二连接管同轴转动，另一个传动齿轮套设在所述小型电机的输出轴上，并与该输出轴同轴转动。

进一步的，所述外壳与所述第一连接管的外壁固定连接。

进一步的，所述冲洗头机构包括喷水支管、喷头安装座、滚珠和喷头；

所述喷水支管至少三个，该喷水支管的内端与所述第二连接管密封连通，且所有所述喷水支管沿该第二连接管的径向均匀分布于该第二连接管的圆周外侧；

所述喷头安装座与所述喷水支管一一对应，该喷头安装座固定安装在所述喷水支管的外端；

所述滚珠可转动固定在所述喷头安装座上远离所述喷水支管的第一端面上，且每个喷头安装座上至少一个滚珠；

所述喷头固定在喷头安装座上，并与滚珠同样位于第一端面，该喷头内端穿过所述喷头安装座与所述喷水支管连通，每个喷头安装座上至少一个喷头，每个喷头安装座上的所有喷头及滚珠排成一排，该排喷头及滚珠位于该第一端面的中线上，且该中心平行于第二连接管；

所述喷头外端到第二连接管的中心轴线的距离小于所述滚珠外端到第二连接管中心轴线的距离。

进一步的，所述喷头安装座上远离所述喷水支管的端面为一圆柱曲侧面的一部分，且该圆柱的中心轴线与所述第二连接管平行，该圆柱的半径不大于喷头支管长度。

相对于现有技术，本实用新型所述的中央空调清洗吸污设备具有以下优势：

(1)本实用新型所述的中央空调清洗吸污设备，通过旋转接头的设置，方便了冲洗头的旋转冲洗，提升了冲洗效率。

(2)本实用新型所述的中央空调清洗吸污设备，通过喷水支管、喷头安装座、滚珠以及喷头的设置，方便了冲洗头对通风管道内壁的近距离定位冲洗，提升了冲洗设备的冲洗力度，同时方便了该设备在通风管道内的进出，进而提升了冲洗效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的中央空调清洗吸污设备结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的中央空调清洗吸污设备的冲洗头机构结构示意图。

附图标记说明：

1-水管；2-第一连接管；3-旋转接头；4-第二连接管；5-小型电机；6-传动盒；8-冲洗头机构；81-喷水支管；82-喷头安装座；83-滚珠；84-喷头；9-吸污机构；91-吸污头；92-排污管道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至2所示，本实用新型包括水管1、第一连接管2、旋转接头3、第二连接管4、小型电机5、传动盒6、控制器、冲洗头机构8和吸污机构9；

所述水管1为软管，第一连接管2和第二连接管4为刚性管；

所述水管1的一端与所述第一连接管2的一端密封固定连接，所述第一连接管2的另一端与所述旋转接头3一端的第一接口密封固定连接，该旋转接头3另一端的第二接口与所述第二连接管4的一端密封固定连接；

所述小型电机5固定在所述第一连接管2的外壁上，该小型电机5通过所述传动盒6与所述第二连接管4传动连接，并带动该第二连接管4转动；

所述冲洗头机构8安装在所述第二连接管4的另一端，并与该第二连接管4密封连通；

所述吸污机构9包括吸污头91和排污管道92，所述排污管道92外壁与所述水管1外壁固定连接，所述吸污头91密封固定在所述排污管道92的一端，并位于所述第一连接管2的下方；

所述控制器与所述小型电机5无线通信连接。

所述旋转接头3的第一接口中心轴线与所述第二接口中心轴线垂直，且第一接口竖直向下，第二接口水平。

所述小型电机5的后端固定在所述第一连接管2的外壁上，该小型电机5的输出轴位于所述第二连接管4的正下方，且与该第二连接管4平行。

所述第一连接管2为L型弯管。

所述传动盒6包括外壳和可转动固定在外壳内的传动齿轮组，该传动齿轮组至少设有两个相互啮合的传动齿轮，其中一个传动齿轮套设在所述第二连接管4的外壁上，并与所述第二连接管4同轴转动，另一个传动齿轮套设在所述小型电机5的输出轴上，并与该输出轴同轴转动。

所述外壳与所述第一连接管2的外壁固定连接。

所述冲洗头机构8包括喷水支管81、喷头安装座82、滚珠83和喷头84；

所述喷水支管81至少三个，该喷水支管81的内端与所述第二连接管4密封连通，且所有所述喷水支管81沿该第二连接管4的径向均匀分布于该第二连接管4的圆周外侧；

所述喷头安装座82与所述喷水支管81一一对应，该喷头安装座82固定安装在所述喷水支管81的外端；

所述滚珠83可转动固定在所述喷头安装座82上远离所述喷水支管81的第一端面上，且每个喷头安装座82上至少一个滚珠；

所述喷头84固定在喷头安装座82上，并与滚珠83同样位于第一端面，该喷头84内端穿过所述喷头安装座82与所述喷水支管81连通，每个喷头安装座82上至少一个喷头84，每个喷头安装座82上的所有喷头84及滚珠83排成一排，该排喷头84及滚珠83位于该第一端面的中线上，且该中心平行于第二连接管4；

所述喷头84外端到第二连接管4的中心轴线的距离小于所述滚珠83外端到第二连接管4中心轴线的距离。

所述喷头安装座82上远离所述喷水支管81的端面为一圆柱曲侧面的一部分，且该圆柱的中心轴线与所述第二连接管4平行，该圆柱的半径不大于喷头支管81长度。

该设备的水管1的外端连接供水管道，排污管道92连接离心泵，将冲洗头机构8放入中央空调的通风管道内，则与通风管道内壁接触的滚珠83以及依次连接的喷头安装座82、喷水支管81连同第二连接管4完成整个装置的支撑作用；

当向通风管道内推进水管1时，使得整个冲洗头机构8沿通风管道内壁向内行走，滚珠83自由转动降低了这一过程中冲洗头机构8与通风管道内壁之间的摩擦，使得冲洗头机构8向内行进的更加顺利；

当喷洗通风管道内壁时，控制器控制小型电机5运行，小型电机5的输出轴通过传动盒6带动第二连接管4转动，进而使得喷水支管81、喷头安装座82、滚珠83和喷头84跟随第二连接管4转动，使得喷头48能够依次近距离喷洗通风管道内侧壁一周，提高了清洗效率；

且由于滚珠83自由转动，上述的行进过程及喷洗过程可以同时进行，且在喷洗过程中，位于第一连接管2下端的吸污头会及时将清洗后的污水吸入排污管道92排出。

喷头安装座82在与所述第二连接管4平行方向上的长度决定了该冲洗头机构8的稳定程度，即喷头安装座82越长，冲洗头机构8就会在通风管道内越加平稳，不易发生歪斜现象，但是喷头安装座82越长，在通风管道的拐弯处的清洗将越加不便，故需要合理设置喷头安装座82长度。

喷头安装座82的宽度决定了该喷头安装座82第一端面与通风管道内壁之间的距离设定，也间接决定了滚珠83直径大小以及喷头84与通风管道内壁之间的距离，喷头安装座82越宽，使得喷头84与通风管道内壁之间的距离越远，而且滚珠83直径越大，喷头安装座82越加不易在通风管道内转动，而喷头安装座82越窄，该冲洗头机构8的工作越加灵活。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。