本实用新型属于金属制品表面处理技术领域，具体涉及一种超声波清洗用工件存放装置。
背景技术：
作为除去金属工件上附着的微小粒子等污渍的清洗方法，例如有：通过旋转刷擦洗被清洗物的刷擦洗清洗、利用高压使清洗液与被清洗物碰撞的高压喷射清洗、使施加了超声波的清洗液与被清洗物碰撞的超声波清洗。在这些清洗方法中，最为适合并被广泛采用的是没有旋转刷那样的发尘的问题且清洗能力比高压喷射清洗还优异的超声波清洗。
超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前，超声波清洗装置大多采用网状篮子存放工件，然后将网状篮子放入清洗槽内，待工件清洗完成后，将网状篮子从清洗槽内取出，然后将工件从网状篮子内取出，即可完成超声波清洗操作。
虽然，现有的网状篮子设计较为简单，即为网状箱体结构(顶部敞口)，但是，由于存放在网状篮子里的工件较多，清洗槽内的清洗液无法很好地与所有的工件表面良好接触和碰撞，因而清洗效果较差，无法进行彻底清洗。为了改善清洗效果，现有的方式是人工搅动清洗液，以使工件与清洗液良好接触和碰撞，但是，这种方式无疑给工人增加了劳动量，大大降低了工作效率。因此，需要对现有网状篮子的结构进一步改进，以方便清洗液的搅动操作，使清洗更加彻底。
技术实现要素：
本实用新型目的是：旨在提供一种超声波清洗用工件存放装置，其方便清洗液的搅动操作，以使清洗液充分与工件的表面良好接触和碰撞，达到彻底清洗工件的目的，同时，其导向作用和缓冲作用均较佳，不仅方便工件的放入，而且可以防止工件受损，降低产品废品率。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种超声波清洗用工件存放装置，包括呈长方体形状、且顶部敞口的篮子，所述篮子的前壁、后壁、左壁、右壁和底部均开设有多个第二通孔，所述篮子的底部错开第二通孔的位置开设有多个第三通孔，所述第三通孔的数量为奇数且分布在篮子底部的中心和对角线上，所述篮子的内底面对应第三通孔的位置一体成型有呈中空状、且顶部封闭的导向杆，所述导向杆的孔径尺寸与第三通孔的孔径尺寸相等，所述导向杆的杆壁开设有多个第一通孔，所述第一通孔呈内低外高的倾斜状，所述第一通孔与篮子的内底面之间的夹角为45°-60°。
采用本实用新型的技术方案，将工件放入篮子内，由于第三通孔和导向杆的设置，可以从篮子的底部将用于搅动清洗液的搅拌机构伸入导向杆内，即可对清洗液进行搅动；由于第一通孔呈内低外高的倾斜状，第一通孔与篮子的内底面之间的夹角为45°-60°，清洗时，确保清洗液高于导向杆的顶部，在清洗液搅动过程中，清洗液将从第一通孔向上流动，以使清洗液与工件的表面良好接触和碰撞，达到彻底清洗工件的目的。至于搅拌机构与清洗槽的安装方式，则不在本实用新型的保护范围之内，可将搅拌机构安装于清洗槽的底部，让搅拌机构与第三通孔对应且确保搅拌机构可伸入导向杆内即可，至于驱动方式，可采用电机驱动。
进一步，所述篮子的顶部口沿垂直向外翻折形成口字形的翻边，所述翻边的上表面开设有口字形槽，所述口字形槽的横断面呈U形，所述口字形槽内与篮子的前壁、后壁相对应的位置设有两个倒U形的提手，所述提手的两端部一体成型柱体，所述提手的两端部通过柱体与口字形槽铰接，所述的提手可隐藏收放在口字形槽内。这样的结构设计，方便手提操作，使用起来更加方便，在一定程度上减轻了工人的工作量，提高了工作效率。
进一步，所述导向杆的顶部套设有导向帽，所述的导向帽由中空的上部圆台和中空的下部圆柱一体成型，所述导向杆的顶面与上部圆台的内壁之间固定有多根弹簧。这样的结构设计，在工件放入篮子时，如果工件碰到导向帽，将压缩弹簧，使得导向帽的下部圆柱沿着导向杆下滑，从而具有良好的导向作用和缓冲作用，不仅方便工件的放入，而且可以防止工件受损，降低产品废品率。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型一种超声波清洗用工件存放装置实施例的立体结构示意图一；
图2为本实用新型一种超声波清洗用工件存放装置实施例的立体结构示意图二；
图3为本实用新型一种超声波清洗用工件存放装置实施例的立体结构示意图三；
图4为图3中A处的放大结构示意图；
图5为本实用新型一种超声波清洗用工件存放装置实施例中导向杆与导向帽的部分剖视结构示意图；
图示中的符号说明如下：
20.篮子，200.导向杆，2000.第一通孔，201.导向帽，2010.弹簧，202.第二通孔，203.第三通孔，21.翻边，210.提手。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1～图5所示，本实用新型的一种超声波清洗用工件存放装置，包括呈长方体形状、且顶部敞口的篮子20，篮子20的前壁、后壁、左壁、右壁和底部均开设有多个第二通孔202，篮子20的底部错开第二通孔202的位置开设有五个第三通孔203，第三通孔203的数量也可以为其他的奇数且分布在篮子20底部的中心和对角线上，篮子20的内底面对应第三通孔203的位置一体成型有呈中空状、且顶部封闭的导向杆200，导向杆200的孔径尺寸与第三通孔203的孔径尺寸相等，导向杆200的杆壁开设有多个第一通孔2000，第一通孔2000呈内低外高的倾斜状，第一通孔2000与篮子20的内底面之间的夹角为45°-60°。
本实施例中，将工件放入篮子20内，由于第三通孔203和导向杆200的设置，可以从篮子20的底部将用于搅动清洗液的搅拌机构伸入导向杆200内，即可对清洗液进行搅动；由于第一通孔2000呈内低外高的倾斜状，第一通孔2000与篮子20的内底面之间的夹角为45°-60°，清洗时，确保清洗液高于导向杆200的顶部，在清洗液搅动过程中，清洗液将从第一通孔2000向上流动，以使清洗液与工件的表面良好接触和碰撞，达到彻底清洗工件的目的。
作为优选，篮子20的顶部口沿垂直向外翻折形成口字形的翻边21，翻边21的上表面开设有口字形槽，口字形槽的横断面呈U形，口字形槽内与篮子20的前壁、后壁相对应的位置设有两个倒U形的提手210，提手210的两端部一体成型柱体，提手210的两端部通过柱体与口字形槽铰接，提手210可隐藏收放在口字形槽内。这样的结构设计，方便手提操作，使用起来更加方便，在一定程度上减轻了工人的工作量，提高了工作效率。实际上，也可以根据实际情况具体考虑其他的便于操作的结构设计。
作为优选，导向杆200的顶部套设有导向帽201，导向帽201由中空的上部圆台和中空的下部圆柱一体成型，导向杆200的顶面与上部圆台的内壁之间固定有多根弹簧2010。这样的结构设计，在工件放入篮子20时，如果工件碰到导向帽201，将压缩弹簧2010，使得导向帽201的下部圆柱沿着导向杆200下滑，从而具有良好的导向作用和缓冲作用，不仅方便工件的放入，而且可以防止工件受损，降低产品废品率。实际上，也可以根据实际情况具体考虑其他的改善导向作用和缓冲作用的结构设计。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。