本实用新型涉及汽车零部件清洗设备技术领域，尤其涉及一种汽车零部件生产用清洗设备。
背景技术：
随着社会经济的不断发展和人们生活水平的不断提高，私家车的使用量越来越大，汽车在生产过程中需要使用到各种各样的零部件，汽车的零部件多由金属材料直接冲压而成，冲压机在冲压金属板材的过程中需要使用到润滑油，这样就使得冲压完成后的汽车零部件的表面带有润滑油，因此企业在汽车零部件冲压完成后需要对汽车零部件进行清洗，在汽车零部件的清洗过程中，需要对汽车零部件进行翻转清洗，这样才能够将汽车零部件清洗的比较干净，但普通的汽车零部件清洗设备不便于对汽车零部件进行翻转，且不便于对翻转后的汽车零部件的位置进行固定，会影响汽车零部件的清洗效果，不利于人们的使用，因此我们提出了汽车零部件生产用清洗设备用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的汽车零部件生产用清洗设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
汽车零部件生产用清洗设备，包括清洗设备本体，所述清洗设备本体的顶部设有清洗槽，所述清洗槽内转动安装有承载板，所述承载板包括弧形板和焊接在弧形板内侧的两个扇形板，两个扇形板中的一个扇形板远离另一个扇形板的一侧焊接有第一转轴，所述第一转轴转动安装在清洗槽的一侧内壁上，另一个扇形板远离第一转轴的一侧焊接有第二转轴，所述第二转轴远离第一转轴的一端延伸至清洗设备本体的外侧并焊接有齿轮，所述齿轮的底部啮合有转动安装在清洗设备本体一侧的调节轮，所述调节轮远离清洗设备本体的一侧底部转动安装有调节把手，所述清洗设备本体的一侧开设有卡柱槽，所述卡柱槽内滑动安装有卡柱，所述调节轮靠近清洗设备本体的一侧开设有多个卡槽，所述卡柱与相对应的卡槽相卡装，所述卡柱槽的底部内壁上开设有调节槽，所述卡柱的底部焊接有调节杆，所述调节杆的底部延伸至调节槽内，所述调节槽远离清洗槽的一侧内壁上开设有调节孔，所述弧形板的内侧放置有零部件本体，所述零部件本体的两侧均设有固定安装在弧形板内侧的限位橡胶柱，所述弧形板的外侧设有多个进水孔。
优选的，所述清洗槽的一侧内壁上焊接有轴承，所述第一转轴的外侧与轴承的内圈相焊接。
优选的，所述清洗槽的另一侧内壁上开设有滑孔，所述滑孔的侧壁上固定安装有密封圈，所述第二转轴的外侧与密封圈的内侧滑动连接。
优选的，所述调节轮的规格比齿轮的规格大，所述调节轮上设有转动孔，所述转动孔内转动安装有定位轴，所述定位轴的一端延伸至调节轮的外侧并与清洗设备本体的一侧相焊接。
优选的，所述卡柱槽远离调节轮的一侧内壁上焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧靠近调节轮的一端与卡柱相焊接。
优选的，所述进水孔的数量为十二到十六个，且十二到十六个进水孔等间距分布在弧形板的外侧。
优选的，所述卡槽的数量为六到十个，且六到十个卡槽呈环形分布在调节轮上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过调节轮、卡柱槽、卡柱、卡槽、调节槽、调节杆、和调节孔相配合，能够解除对调节轮的固定，通过清洗设备本体、清洗槽、弧形板、扇形板、第一转轴、第二转轴、齿轮、调节把手、零部件本体、限位橡胶柱、进水孔和定位轴相配合，能够对零部件本体进行翻转，便于对零部件本体进行清洗，且能够再次对弧形板的位置进行固定。
本实用新型结构简单，操作方便，能够对零部件本体进行翻转，且便于对弧形板的位置进行固定，从而便于对零部件本体进行翻转清洗。
附图说明
图1为本实用新型提出的汽车零部件生产用清洗设备的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的汽车零部件生产用清洗设备的承载板的侧视剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的汽车零部件生产用清洗设备的A部分的剖视结构示意图；
图4为本实用新型提出的汽车零部件生产用清洗设备的调节轮和定位轴连接件的立体结构示意图。
图中：1清洗设备本体、2清洗槽、3弧形板、4扇形板、5第一转轴、6第二转轴、7齿轮、8调节轮、9调节把手、10卡柱槽、11卡柱、12卡槽、13调节槽、14调节杆、15调节孔、16零部件本体、17限位橡胶柱、18进水孔、19定位轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，汽车零部件生产用清洗设备，包括清洗设备本体1，清洗设备本体1的顶部设有清洗槽2，清洗槽2内转动安装有承载板，承载板包括弧形板3和焊接在弧形板3内侧的两个扇形板4，两个扇形板4中的一个扇形板4远离另一个扇形板4的一侧焊接有第一转轴5，第一转轴5转动安装在清洗槽2的一侧内壁上，另一个扇形板4远离第一转轴5的一侧焊接有第二转轴6，第二转轴6远离第一转轴5的一端延伸至清洗设备本体1的外侧并焊接有齿轮7，齿轮7的底部啮合有转动安装在清洗设备本体1一侧的调节轮8，调节轮8远离清洗设备本体1的一侧底部转动安装有调节把手9，清洗设备本体1的一侧开设有卡柱槽10，卡柱槽10内滑动安装有卡柱11，调节轮8靠近清洗设备本体1的一侧开设有多个卡槽12，卡柱11与相对应的卡槽12相卡装，卡柱槽10的底部内壁上开设有调节槽13，卡柱11的底部焊接有调节杆14，调节杆14的底部延伸至调节槽13内，调节槽13远离清洗槽2的一侧内壁上开设有调节孔15，弧形板3的内侧放置有零部件本体16，零部件本体16的两侧均设有固定安装在弧形板3内侧的限位橡胶柱17，弧形板3的外侧设有多个进水孔18，通过调节轮8、卡柱槽10、卡柱11、卡槽12、调节槽13、调节杆14、和调节孔15相配合，能够解除对调节轮8的固定，通过清洗设备本体1、清洗槽2、弧形板3、扇形板4、第一转轴5、第二转轴6、齿轮7、调节把手9、零部件本体16、限位橡胶柱17、进水孔18和定位轴19相配合，能够对零部件本体16进行翻转，便于对零部件本体16进行清洗，且能够再次对弧形板3的位置进行固定，本实用新型结构简单，操作方便，能够对零部件本体16进行翻转，且便于对弧形板3的位置进行固定，从而便于对零部件本体16进行翻转清洗。
本实用新型中，清洗槽2的一侧内壁上焊接有轴承，第一转轴5的外侧与轴承的内圈相焊接，清洗槽2的另一侧内壁上开设有滑孔，滑孔的侧壁上固定安装有密封圈，第二转轴6的外侧与密封圈的内侧滑动连接，调节轮8的规格比齿轮7的规格大，调节轮8上设有转动孔，转动孔内转动安装有定位轴19，定位轴19的一端延伸至调节轮8的外侧并与清洗设备本体1的一侧相焊接，卡柱槽10远离调节轮8的一侧内壁上焊接有压缩弹簧，压缩弹簧靠近调节轮8的一端与卡柱11相焊接，进水孔18的数量为十二到十六个，且十二到十六个进水孔18等间距分布在弧形板3的外侧，卡槽12的数量为六到十个，且六到十个卡槽12呈环形分布在调节轮8上，通过调节轮8、卡柱槽10、卡柱11、卡槽12、调节槽13、调节杆14、和调节孔15相配合，能够解除对调节轮8的固定，通过清洗设备本体1、清洗槽2、弧形板3、扇形板4、第一转轴5、第二转轴6、齿轮7、调节把手9、零部件本体16、限位橡胶柱17、进水孔18和定位轴19相配合，能够对零部件本体16进行翻转，便于对零部件本体16进行清洗，且能够再次对弧形板3的位置进行固定，本实用新型结构简单，操作方便，能够对零部件本体16进行翻转，且便于对弧形板3的位置进行固定，从而便于对零部件本体16进行翻转清洗。
工作原理：使用中，当需要对零部件本体16进行翻转清洗时，按动调节杆14，调节杆14带动卡柱11在卡柱槽10内进行滑动，卡柱11对压缩弹簧进行压缩，使得卡柱11与卡槽12分离，此时手动转动调节把手9，调节把手9带动调节轮8进行转动，调节轮8带动齿轮7进行转动，齿轮7通过第二转轴6带动扇形板4进行转动，此时弧形板3开始进行转动，第一转轴5通过轴承在清洗槽2的一侧内壁上进行转动，弧形板3带动零部件本体16进行转动，在重力作用下，弧形板3转动到一定角度时，零部件本体16开始在弧形板3的内侧进行滑动，直至零部件本体16与其中一个限位橡胶柱17相接触，继续转动调节把手9，使得弧形板3继续进行转动，由于限位橡胶柱17的阻挡，零部件本体16将翻转到限位橡胶柱17的一侧，并落在弧形板3的内侧，实现了对零部件本体16的翻转，便于对零部件本体16进行清洗，此时松开调节杆14，使得卡柱11卡入相对应的卡槽12内，对弧形板3的位置进行固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。