本实用新型涉及钢绳保养设备领域，特别涉及一种带有去污装置的钢丝绳保养设备。
背景技术：
钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳主要被应用于建筑工地，由于钢丝绳在长期使用下会带有泥沙，因此，需要对钢丝绳进行定期保养。
目前，公告号为CN205436387U的中国专利公开了一种钢丝绳保养装置，它包括钢丝刷或钢丝团，其特征是，壳体由两个对合体组成，由连接螺栓固定，壳体的内腔由隔板分隔为滤油腔、刷油腔和除尘腔，钢丝刷或钢丝团安装在除尘腔内，一个对合体的壳体壁上设有注油孔，该注油孔与刷油腔对应设置，钢丝绳从壳体的钢丝绳孔中穿过。
这种钢丝绳保养装置虽然能够对钢丝绳进行保养，但是除尘腔只能够去除钢丝绳表面的灰尘，难以清理存在钢丝绳螺旋凹槽中泥沙，导致部分泥沙残留在钢丝绳中。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种带有去污装置的钢丝绳保养设备，其能够对钢丝绳螺旋凹槽上的泥沙进行清除，降低泥沙残留在钢丝绳上的可能性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种带有去污装置的钢丝绳保养设备，包括去污装置，所述去污装置包括去污架和去污槽，所述去污槽设置在去污架上，所述去污槽上相对的侧壁上设有去污入口和去污出口，所述去污槽上设有高压泵，所述高压泵的输入端连接有高压入水管，所述高压泵的输出端连接由高压出水总管，所述高压出水总管贯穿去污槽的侧壁，且高压出水总管背离高压泵的一端连接有高压分水管，所述高压分水管设置在去污槽侧壁靠近去污槽槽口的一侧，所述高压分水管上设有高压喷嘴，所述高压喷嘴朝向钢丝绳方向设置。
通过采用上述技术方案，水流从高压入水管流入到高压出水总管时，高压泵将水流变成高压力水流，高压力水流在高压出水总管内流入到高压分水管内，最终通过高压喷嘴喷向钢丝绳，由于高压力水流具有强大的冲击力，因此高压力水流能够将钢丝绳表面上的泥沙以及螺旋凹槽中的泥沙冲洗掉，实现对钢丝绳上的泥沙进行清除，降低泥沙残留在钢丝绳上的可能性。
进一步设置：所述高压分水管设置为两组，且两组高压分水管之间通过连接水管相连，所述连接水管上设有高压喷嘴，且所述连接水管上的高压喷嘴朝向钢丝绳方向设置。
通过采用上述技术方案，高压力水流在高压分水管内通过高压喷嘴喷向钢丝绳，将高压分水管设置为两组，增强了对泥沙的清除效果，能够将钢丝绳螺旋凹槽中的泥沙清除的更干净，降低泥沙残留在钢丝绳上的可能性。
进一步设置：所述去污架上设有循环水池，所述去污槽底部设有排水管，所述排水管置于循环水池上方，所述循环水池上设有循环水泵，所述循环水泵的输入端连接有循环入水管，所述循环入水管背离循环水泵的一端伸入循环水池内，所述循环水泵的输出端连接有循环出水管，所述循环出水管背离循环水泵的一端连接高压入水管。
通过采用上述技术方案，水流对钢丝绳上的泥沙清除后落入去污槽的槽底，通过排水管流入循环水池内，循环水泵在工作状态下通过循环入水管将循环水池内的水抽取至循环出水管，循环出水管内的水流入高压入水管，再通过高压泵将水流抽取至高压出水总管，高压出水总管内的水流通过高压分水管和高压喷嘴喷向钢丝绳，实现了水的循环利用，节约了水资源。
进一步设置：所述循环水池上还设有带有过滤孔的过滤板，所述过滤板上设有过滤布，所述排水管处于过滤布上方，所述过滤板的边缘上还设有便于循环入水管通过的第一通孔。
通过采用上述技术方案，过滤布能够对水中的泥沙进行过滤，将泥沙截留在过滤布上，使过滤后的水流入循环池内，避免循环水泵在抽取循环水池中的水时造成堵塞。
进一步设置：所述过滤板的边缘设有滑条，所述循环水池的侧壁在水平方向上设有滑槽，所述滑条设置在滑槽内。
通过采用上述技术方案，过滤板能够通过滑条从循环水池上拆卸下来，一方面，方便对过滤布上的泥沙进行清除，避免泥沙过多将过滤布堵塞，影响水流流入循环池内，另一方面，当过滤布发生损坏时，方便对过滤布进行更换。
进一步设置：所述过滤板上设有第一限位杆，所述过滤布的边缘上设有第二通孔，所述过滤布通过第二通孔穿设在第一限位杆上。
通过采用上述技术方案，第一限位杆对过滤布进行了限位，避免水流流向过滤布时造成过滤布移动，将过滤板暴露出来，影响过滤效果。
进一步设置：所述去污槽的槽口处设有去污盖，所述去污盖与去污槽之间铰接。
通过采用上述技术方案，去污盖的设置能够阻挡喷向钢丝绳的高压力水流溅出去污槽，避免水流溅出去污槽将去污槽周围的地面溅湿。
进一步设置：所述去污槽的侧壁上设有第一电机、支撑块和移动口，所述第一电机的输出轴连接有第一丝杠，所述第一丝杠背离第一电机的一端与支撑块相连，所述第一丝杠上设有与其匹配的第一螺母座，所述第一螺母座上设有移动杆，所述移动杆贯穿移动口伸入去污槽内，所述移动杆背离第一螺母座的一端连接有去污刷。
通过采用上述技术方案，第一电机在工作状态下带动第一丝杠转动，第一丝杠转动带动第一螺母座移动，第一螺母座在移动过程中通过移动杆带动去污刷移动，去污刷在移动过程中对钢丝绳上的泥沙进行清除，将钢丝绳上的泥沙刷扫下来，降低泥沙残留在钢丝绳上的可能性。
进一步设置：所述排水管上设有排水手阀。
通过采用上述技术方案，当仅需要通过用水浸泡和去污刷对钢丝绳上的泥沙进行清除时，关闭排水手阀，在去污槽内储水，使钢丝绳浸泡在水中，方便泥沙脱离钢丝绳，在通过去无刷对钢丝绳上的泥沙进行清除，关闭排水手阀能够避免去污槽内的水流出，影响储水效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、高压泵的设置使喷向钢丝绳的水流变为高压力水流，高压力水流能够对钢丝绳上螺旋凹槽内的泥沙进行清除，降低泥沙残留在钢丝绳上的可能性；
2、循环水池和循环水泵的设置使喷向钢丝绳的水流能够再次被利用，节约了水资源；
3、打开排水手阀时，去污槽内的水能够通过排水管流入到循环池内，关闭排水手阀时，去污槽能够实现储水功能，避免去污槽内的水流出。
附图说明
图1是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；
图2是本实施例中用于体现放线装置的结构示意图；
图3是本实施例中用于体现第一传动机构的结构示意图；
图4是本实施例中用于体现去污出口与出口导辊之间位置关系的结构示意图；
图5是本实施例中用于体现循环水池与去污架之间位置关系的结构示意图；
图6是本实施例中用于体现高压入水管与循环出水管之间位置关系的结构示意图；
图7是图6中用于体现过滤布与过滤板之间连接关系的A部结构放大图；
图8是本实施例中用于体现涂油槽与浸油滑轮之间位置关系的结构示意图；
图9是本实施例中用于体现沥油回收装置的结构示意图；
图10是图9中用于体现弹簧与螺纹杆之间位置关系的B部结构放大图；
图11是本实施例中用于体现第一减速机构的结构示意图；
图12是本实施例中用于体现导线装置的结构示意图；
图13是图12中用于体现卡条与卡槽之间位置关系的C部结构放大图。
图中，1、放线装置；11、放线架；12、放线盘；13、减速器；14、第三电机；15、支撑机构；151、支撑架；152、支撑板；153、滑轮；2、去污装置；21、去污槽；22、去污架；3、涂油装置；31、涂油槽；32、涂油架；4、沥油回收装置；41、沥油架；42、沥油板；43、挡板；5、收卷装置；51、收卷架；52、收卷盘；53、第一减速机构；531、第一主动链轮；532、第一从动链轮；533、第一链条；54、第四电机；6、去污盖；7、去污入口；8、入口导辊；9、去污出口；10、出口导辊；16、第一电机；17、支撑块；18、移动口；19、第一丝杠；20、第一螺母座；23、移动杆；24、去污刷；25、第二电机；26、第一传动机构；261、第一主动齿轮；262、第一从动齿轮；27、过渡导辊；28、过渡轴；29、导线槽；30、高压泵；33、高压入水管；34、高压出水总管；35、高压分水管；36、高压喷嘴；37、排水管；38、排水手阀；39、循环水池；40、过滤板；44、滑条；45、滑槽；46、第一限位杆；47、过滤布；48、第二通孔；49、第一通孔；50、循环水泵；55、循环入水管；56、循环出水管；58、电热丝；59、支撑脚；60、浸油滑轮；61、限位架；62、涂油辊；63、导流槽；64、底板；65、螺纹杆；66、弹簧；67、椭圆形通孔；68、螺母；69、转动轴；70、卡条；71、卡槽；72、第一支板；73、第一支架；74、第一压紧盖；75、下凹槽；76、上凹槽；77、螺钉；78、第一螺纹孔；79、第二螺纹孔；80、第三螺纹孔；81、导线装置；82、第五电机；83、第二减速机构；831、第二主动链轮；832、第二从动链轮；833、第二链条；84、第二丝杠；85、第二螺母座；86、导线架；87、第三支架；88、第二限位杆；89、连接水管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种带有沥油回收装置的钢丝绳保养设备，如图1所示，包括依次设置的放线装置1、去污装置2、涂油装置3、沥油回收装置4和收卷装置5。
如图2所示，放线装置1包括放线架11、放线盘12、减速器13、第三电机14和支撑机构15，放线盘12和第三电机14均设置在放线架11上，第三电机14的输出轴连接减速器13，减速器13的输出轴连接于放线盘12；支撑机构15包括支撑架151、支撑板152和若干个滑轮153，支撑架151设置在放线架11与去污装置2之间，支撑板152设置在支撑架151上，滑轮153呈“V”型设置在支撑板152上，本实施例中，滑轮153的个数设置为三个。
如图1和图3所示，去污装置2包括去污槽21和去污架22，去污槽21设置在去污架22上，去污槽21的槽口处铰接有去污盖6，去污槽21靠近放线装置1的一端设有去污入口7，在去污入口7处设有入口导辊8，如图1和图4所示，去污槽21背离放线装置1的一端设有去污出口9，在去污出口9处设有出口导辊10，如图3所示，去污槽21的侧壁上设有第一电机16、支撑块17、移动口18和第一丝杠19，支撑块17设置在去污槽21上，第一丝杠19设置在支撑块17上，第一电机16的输出轴连接第一丝杠19，第一丝杠19上设有与其匹配的第一螺母座20，第一螺母座20上设有移动杆23，移动杆23贯穿移动口18伸入去污槽21内，移动杆23背离第一螺母座20的一端连接有去污刷24，且去污刷24为”口”字形，本实施例中，去污刷24为钢丝刷。
如图3和图4所示，去污槽21的侧壁外部设有第二电机25，去污槽21内设有第一传动机构26和过渡导辊27，过渡导辊27通过过渡轴28架设在去污槽21内，过渡导辊27上设有导线槽29，第二电机25的输出轴贯穿去污槽21的侧壁与第一传动机构26的输入端相连，第一传动机构26的输出端与过渡轴28相连，且去污刷24处于去污入口7和过渡导辊27之间。
如图3和图4所示，第一传动机构26包括第一主动齿轮261和第一从动齿轮262，第一主动齿轮261设置在第二电机25的输出轴上，第一从动齿轮262设置在过渡轴28上，第一主动齿轮261小于第一从动齿轮262，第一主动齿轮261与第一从动齿轮262啮合。
如图4和图5所示，去污槽21上还设有高压泵30，高压泵30的输入端连接有高压入水管33，高压泵30的输出端连接由高压出水总管34，高压出水总管34贯穿去污槽21的侧壁，且高压出水总管34背离高压泵30的一端连接有高压分水管35，高压分水管35设置在去污槽21侧壁靠近去污槽21槽口的一侧，高压分水管35设置为两组，且两组高压分水管35之间通过连接水管89相连，且连接水管89和高压分水管35上均设有高压喷嘴36，高压喷嘴36朝向钢丝绳方向设置；如图6和图7所示，在去污槽21的底部设有排水管37，排水管37上设有排水手阀38，去污架22上还设有循环水池39，循环水池39上设有带有过滤孔的过滤板40，过滤板40的边缘设有滑条44，循环水池39的侧壁在水平方向上设有滑槽45，滑条44设置在滑槽45内，过滤板40上还设有第一限位杆46和过滤布47，在过滤布47的边缘上设有第二通孔48，过滤布47通过第二通孔48穿设在第一限位杆46上，且排水管37处于过滤布47上方；在过滤板40的边缘上还设有第一通孔49，在循环水池39上还设有循环水泵50，循环水泵50的输入端连接有循环入水管55，循环入水管55背离循环水泵50的一端通过第一通孔49伸入循环水池39内，循环水泵50的输出端连接有循环出水管56，循环出水管56背离循环水泵50的一端连接高压入水管33。
如图8所示，涂油装置3包括涂油槽31和涂油架32，涂油槽31设置在涂油架32上，且涂油槽31的内部设有电热丝58，在涂油箱的底部设有支撑脚59，支撑脚59上设有浸油滑轮60，浸油滑轮60的最高点低于涂油槽31的槽口。涂油槽31上设有限位架61，涂油槽31槽口的两端设有涂油辊62。
如图9和图10所示，沥油回收装置4包括沥油架41、沥油板42和挡板43，沥油板42设置在沥油架41上，沥油板42上设有导流槽63，且沥油板42背离沥油架41的一侧呈斜坡设置，挡板43设置在沥油板42的两侧，沥油板42的底端设置在涂油槽31槽口的上方，在沥油板42与沥油架41之间设有底板64，底板64设置在沥油架41上，底板64背离沥油架41的一侧设有螺纹杆65，螺纹杆65上穿设有弹簧66，沥油板42靠近涂油槽31的一端与底板64铰接，沥油板42背离涂油槽31的一端设有椭圆形通孔67，沥油板42通过椭圆形通孔67套设在螺纹杆65上，沥油板42靠近底板64的一侧抵触于弹簧66，螺纹杆65上设有螺母68，且螺母68抵触沥油板42背离底板64的一侧。
如图11和图12所示，收卷装置5包括收卷架51、收卷盘52、第一减速机构53和第四电机54，第四电机54设置在收卷架51上，第四电机54通过第一减速机构53连接有转动轴69，如图12和图13所示，转动轴69上设有卡条70，收卷盘52上设有卡槽71，收卷盘52套设在转动轴69上，且卡条70嵌在卡槽71内。收卷架51上还设有第一支板72和第一支架73，第一支板72与收卷架51之间固定连接，第一支架73与收卷架51之间铰接，转动轴69贯穿第一支板72，第一支架73上设有与转动轴69匹配的下凹槽75，第一支架73上铰接有第一压紧盖74，第一压紧盖74上靠近下凹槽75一侧设有与转动轴69相匹配的上凹槽76，转动轴69背离第四电机54的一端穿过上凹槽76和下凹槽75形成的通口，第一压紧盖74上设有螺钉77，第一压紧盖74上设有第一螺纹孔78，第一支架73上设有第二螺纹孔79，收卷架51上设有第三螺纹孔80，且第一螺纹孔78、第二螺纹孔79和第三螺纹孔80的中心轴线重合，螺钉77依次旋进第一螺纹孔78、第二螺纹孔79和第三螺纹孔80。
如图11和图12所示，第一减速机构53包括第一主动链轮531、第一从动链轮532和第一链条533，第一主动链轮531设置在第四电机54的输出轴上，第一从动链轮532设置在转动轴69上，第一主动链轮531小于第一从动链轮532，第一链条533套设在第一主动链轮531和第一从动链轮532上，且第一链条533被第一主动链轮531和第一从动链轮532张紧。
如图1和图12所示，收卷架51上还设有导线装置81，导线装置81处于沥油回收装置4和收卷盘52之间，导线装置81包括第五电机82、第二减速机构83、第二丝杠84、第二螺母座85和导线架86，第五电机82设置在收卷架51上，第二丝杠84通过第三支架87设置在收卷架51上，第五电机82通过第二减速机构83连接于第二丝杠84第二螺母座85设置在第二丝杠84上，导线架86设置在第二螺母座85上，第三支架87上还设有第二限位杆88，第二限位杆88贯穿第二螺母座85且平行于第二丝杠84。
如图11所示，第二减速机构83包括第二主动链轮831、第二从动链轮832和第二链条833，第二主动链轮831设置在第五电机82的输出轴上，第二从动链轮832设置在第二丝杠84上，第二主动链轮831小于第二从动链轮832，第二链条833嵌套在第二主动链轮831和第二从动链轮832上，且第二链条833被第二主动链轮831和第二从动链轮832张紧。
实施过程：将待保养的钢丝绳缠绕在放线盘12上，使钢丝绳的一端依次穿过去污装置2、涂油装置3、沥油回收装置4和导线装置81，最终缠绕在收卷装置5的收卷盘52上，启动第四电机54，第四电机54的输出轴带动第一主动链轮531转动，第一主动链轮531通过第一链条533带动第一从动链轮532转动，第一从动链轮532的转动带动转动轴69转动，由于收卷盘52与转动轴69之间通过卡条70卡槽71连接，因此，收卷盘52随着转动轴69一起转动，收卷盘52的转动牵引放线盘12上上的钢丝绳向前运动。
在收卷盘52牵引放线盘12上的钢丝绳运动时，钢丝绳先依次穿过支撑板152上的滑轮153，钢丝绳在穿过支撑板152上的滑轮153后，通过去污入口7进入到去污槽21内，钢丝绳在去污槽21内穿过”口”字形去污刷24，并且缠绕在去污槽21内的过渡导辊27上，再从去污槽21的去污出口9处穿出，钢丝绳在穿过去污入口7时抵触于入口导辊8，在穿过去污出口9时抵触于出口导辊10，当钢丝绳运动到去污槽21内时，启动第一电机16和第二电机25，第一电机16带动第一丝杠19转动，从而使第一螺母座20在第一丝杠19上往复运动，第一螺母座20在往复运动时通过移动杆23带动去污刷24往复运动，去污刷24对钢丝绳上的泥沙进行清除，第二电机25带动第一主动齿轮261转动，第一主动齿轮261转动带动与其啮合的第一从动齿轮262转动，第一从动齿轮262通过过渡轴28带动过渡导辊27转动，过渡导辊27转动带动钢丝绳转动，使钢丝绳朝向去污出口9方向运动。
启动高压泵30，高压泵30把由高压入水管33抽取至高压出水总管34的内的水流变成高压水流，高压出水总管34内的高压力水流流经高压分水管35通过高压喷嘴36喷出，从高压分水管35流入连接水管89中的水通过高压喷嘴36喷出，从高压喷嘴36喷出的高压力水流喷射到钢丝绳上，对钢丝绳上的泥沙冲洗，将钢丝绳上的泥沙冲洗下来，冲洗泥沙的水通过排水管37经过过滤布47流入到循环水池39内，过滤布47将从排水管37流出的水进行过滤，将泥沙截留在过滤布47上，启动循环水泵50，循环水泵50将循环水池39内的水通过循环入水管55抽取至循环出水管56内，再通过循环出水管56流向高压入水管33，再通过高压泵30被抽取至高压出水总管34，实现水的循环利用，节约资源。
当过滤布47上的泥沙过多时，对过滤板40施加拉力，将过滤板40从循环水池39上拆卸下来，对过滤布47上的泥沙进行清理，此时过滤板40上的滑条44脱离滑槽45，将过滤布47上的泥沙清理后，将滑条44对准滑槽45，把滑条44推入滑槽45内，将过滤板40重新安装回循环池内。
当不需要通过高压力水流对钢丝绳进行冲洗，需要用水浸泡钢丝绳时，关闭排水管37上的排水手阀38，将去污槽21内注入水，从而达到对钢丝绳浸泡的目的，使钢丝绳上的泥沙变得容易脱离钢丝绳。
当钢丝绳上的泥沙在去污槽21内被清除后，在收卷装置5的牵引下钢丝绳朝向涂油装置3运动，钢丝绳经过涂油槽31上的限位架61并且抵触于涂油槽31槽口两端的涂油辊62，在涂油槽31内绕过浸油滑轮60，且抵触浸油滑轮60的最低点，涂油槽31内的电热丝58对涂油槽31内的油脂加热，钢丝绳浸泡在油脂内，从而实现对钢丝绳涂油的目的。
钢丝绳被涂油后在收卷装置5的牵引下朝向沥油回收装置4运动，钢丝绳上多余的油脂滴落在沥油板42上，油脂在沥油板42上顺着导流槽63流向涂油槽31内，实现对钢丝绳上多余的油脂进行沥油回收，避免造成多余油脂的浪费。
工作人员能够根据工作需要对沥油板42与底边之间的角度进行调节，工作人员通过改变螺母68在螺纹杆65上的位置，从而改变沥油板42背离涂油槽31的一端与底板64之间的距离，改变沥油板42与底板64之间的角度，使沥油板42的倾斜程度发生变化，根据沥油板42上油脂的多少将沥油板42的倾斜程度调节至适当位置。
钢丝绳经过沥油回收后，钢丝绳经过导线装置81缠绕在收卷盘52上，启动第五电机82，第五电机82的输出轴带动第二主动链轮831转动，第二主动链轮831通过第二链条833带动第二从动链轮832转动，第二从动链轮832的转动带动第二丝杠84转动，第二丝杠84的转动带动第二螺母座85在丝杠上往复运动，导线架86随着第二螺母座85的运动而运动，钢丝绳穿过导线架86，在收卷盘52收卷钢丝绳的过程中，钢丝绳往复摆动均匀的缠绕在收卷盘52上。
当钢丝绳全部缠绕在收卷盘52上后，将螺钉77从第一螺纹孔78、第二螺纹孔79和第三螺纹孔80内拧出，打开第一压紧盖74，转动第一支架73，将收卷盘52从转动轴69上拆卸下来，对保养后的钢丝绳再使用。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。