本实用新型涉及一种清洗装置，具体地说,特别是涉及一种轴承清洗装置。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。为了能够延长轴承的使用寿命，降低轴承在转动中的噪音，需要将使用一段时长后的轴承进行清洗，现有清洗办法一般都是采用人工进行清洗，清洗效率低，清洗人员的劳动强度大，并且清洗的效果不佳。
因此本领域技术人员致力于开发一种轴承清洗装置，能够有效的提高轴承的清洗效率。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴承清洗装置，能够有效的提高轴承的清洗效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种轴承清洗装置，包括移动结构和清洗结构，移动结构包括支撑座；支撑座的顶部设置有通过动力装置驱动的滑座和滑轨，滑座的后端通过滑轨与支撑座滑动连接；滑座的前端延伸出支撑座并设置有气缸，气缸的正下方设置有定位板，定位板与气缸的活塞杆连接，定位板上设置有若干个定位座，定位座套设在转轴上，转轴的前端螺纹连接有限位盖，限位盖与定位座的直径均大于转轴的直径；
清洗结构包括第一清洗箱体，第一清洗箱体的顶部设置有第一开口；第一清洗箱体位于滑座的下方，第一清洗箱体的后端设置有第二清洗箱体，第二清洗箱体的顶部开设有第二开口，第二清洗箱体的后端设置有第四箱体，第四箱体顶部设置有第四开口，第四箱体内设置有若干个支撑杆，第四箱体顶端相对设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板上设置有冷风机。
作为优选，第一清洗箱体与第二清洗箱体之间设置有第三清洗箱体。
作为优选，转轴的后端可转动的穿过定位板，转轴的后端开设有圆形孔；
所述第三清洗箱体安装在滑轨上，且通过第三气缸顶动第三清洗箱体，使其第三清洗箱体可在滑轨上来回滑动，第三清洗箱体的后端设置有若干个电机和护套，各电机通过固定架与第三清洗箱体连接，护套的一端与电机连接，护套的另一端穿过第三清洗箱体并位于第三清洗箱体内，电机的输出轴的前端穿过护套位于第三清洗箱体内，输出轴的前端设置有与圆形孔配合使用的圆柱形转动块。
作为优选，圆形孔的内壁设置有若干条凸棱。
作为优选，定位板上开设有若干个穿孔，各穿孔中均设置有筛网。
作为优选，第一清洗箱体的顶端设置第一冲洗板和第二冲洗板，第一开口位于第一冲洗板和第二冲洗板之间，第一冲洗板与第二冲洗板从上至下的间距逐渐缩小；第一冲洗板与第二冲洗板的相对面均设置有若干个喷头，各喷头通过连接管与第一清洗箱体的底部连接。
作为优选，支撑座的后端设置有若干个加强板。
作为优选，定位板顶部可拆卸的设置有连接板，定位板通过连接板与活塞杆连接。
本实用新型的有益效果是：采用本装置可以同时对多个轴承进行清洗，有效的提高了清洗效率，降低了操作人员的劳动强度，具有制造成本低、操作简便和使用寿命长等有益效果。
附图说明
图1是轴承清洗装置的结构示意图。
图2是图1的左视结构示意图。
图3是图2中的A处局部放大结构示意图。
图4是图1的俯视结构示意图。
图5是图4的B处局部放大结构示意图。
图6是图4的A-A向剖视结构示意图。
图7是轴承清洗装置的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1至图7所示，一种轴承清洗装置，包括移动结构1和清洗结构2，移动结构1包括支撑座3；支撑座3的顶部设置有通过动力装置驱动的滑座5和滑轨，滑座5的后端通过滑轨与支撑座3滑动连接；滑座5的前端延伸出支撑座3 并设置有气缸6，气缸6的正下方设置有定位板7，定位板7与气缸6的活塞杆 8连接，定位板7上设置有若干个定位座9，定位座9套设在转轴10上，转轴 10的前端螺纹连接有限位盖11，限位盖11与定位座9的直径均大于转轴10的直径；
清洗结构2包括第一清洗箱体12，第一清洗箱体12的顶部设置有第一开口 13；第一清洗箱体12位于滑座5的下方，第一清洗箱体12的后端设置有第二清洗箱体15，第二清洗箱体15的顶部开设有第二开口16，第二清洗箱体15的后端设置有第四箱体17，第四箱体17顶部设置有第四开口18，第四箱体17内设置有若干个支撑杆19，第四箱体17顶端相对设置有第一挡板20和第二挡板 21，第一挡板20上设置有冷风机22。
本实施例中，第一清洗箱体12与第二清洗箱体15之间设置有第三清洗箱体23。转轴10的后端可转动的穿过定位板7，转轴10的后端开设有圆形孔26；
所述第三清洗箱体23安装在滑轨上，且通过第三气缸顶动第三清洗箱体23，使其第三清洗箱体23可在滑轨上来回滑动，第三清洗箱体23的后端设置有若干个电机27和护套28，各电机27通过固定架29与第三清洗箱体23连接，护套28的一端与电机27连接，护套28的另一端穿过第三清洗箱体23并位于第三清洗箱体23内，电机27的输出轴的前端穿过护套28位于第三清洗箱体23 内，输出轴的前端设置有与圆形孔26配合使用的圆柱形转动块30。
本实施例中，圆形孔26的内壁设置有若干条凸棱。定位板7上开设有若干个穿孔31，各穿孔31中均设置有筛网。在清洗时，杂质会附留在穿孔31中的筛网上，第一清洗箱体12的顶端设置第一冲洗板32和第二冲洗板33，第一开口13位于第一冲洗板32和第二冲洗板33之间，第一冲洗板32与第二冲洗板33从上至下的间距逐渐缩小；第一冲洗板32与第二冲洗板33的相对面均设置有若干个喷头35，各喷头35通过连接管与第一清洗箱体12的底部连接。支撑座3的后端设置有若干个加强板37。定位板7顶部可拆卸的设置有连接板38，定位板7通过连接板38与活塞杆8连接。为了便于操作人员进行观察，第一清洗箱体12、第三清洗箱体23和第二清洗箱体15的前端均采用玻璃制成。
首先在第一清洗箱体12、第二清洗箱体15和第三清洗箱体23中装设柴油，在将轴承套设在转轴10上，然后将限位盖11与转轴10上进行螺纹连接，从而通过定位座9和限位盖11对轴承进行限位，通过气缸6将定位板7拉起，然后通过动力装置移动滑座5(也可采用拉绳绑在移动滑座5上通过人工拉动，本实施例中，为了进一步降低操作人员的劳动强度，采用动力操作)，直到移动滑座 5移动到第一清洗箱体12的正上方后停止，通过气缸6将定位板7下放，使定位板7下落至第一清洗箱体12中，从而对轴承进行浸泡，浸泡结束后通过气缸 6将定位板7升起，直到升至第一冲洗板32和第二冲洗板33之间后停止，通过喷头35对轴承进行冲洗，冲洗的柴油是通过管道将第一清洗箱体12的柴油输送至喷头35，进行冲洗后又落入至第一清洗箱体12中，然后移动移动滑座5，直到定位板7位于第三清洗箱体23上方后停止，下降移动滑座5，使定位板7 落入第三清洗箱体23，通过第三气缸(图中未示出)轻轻顶动第三清洗箱体23，从而使圆柱形转动块30插入至圆形孔26中，启动电机27，带动转轴10转动，从而对轴承进行转动清洗，清洗完毕后，启动第三气缸，使其圆柱形转动块30 退出圆形孔26，启动气缸6，将定位板7升起，下降移动滑座5，使定位板7位于第二清洗箱体15中，对轴承进行最后一道工序的清洗，清洗完毕后，将轴承移动至第四箱体中，通过支撑杆19对定位板7起到一个支撑作用，启动冷风机 22，可将多余的柴油吹落至第四箱体17进行回收，从而完成整个清洗过程。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。