一种轴承清洗过滤装置的制作方法

本发明涉及轴承清洗装置技术领域，尤其涉及一种轴承清洗过滤装置。

背景技术：

新买的轴承上面,绝大多数都涂有油脂，这些油脂主要用于防止轴承生锈，并不起润滑作用，因此，必须经过彻底清洗才能安装使用，清洗装置的效率高低对于后续加工装配工作有一定的影响，同时对于轴承最终的产品质量也有很大的影响，现有的轴承清洗装置结构复杂，不易推广，清洗效果不佳，对于生产效率有很大的影响，对清洗后的清洗液不能有效处理。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承清洗过滤装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种轴承清洗过滤装置，包括机体，所述机体的一侧通过支架设有箱体，所述机体和箱体之间分别设有进油管和出油管，且出油管位于进油管的下方，所述进油管上分别设有第一导流泵和第一阀门，所述出油管上分别设有第二导流泵和第二阀门，所述进油管和出油管的一端均贯穿机体并往机体的内部延伸，所述进油管和出油管的另一端均贯穿箱体并往箱体的内部延伸，所述进油管远离箱体的一端设有支管，所述支管上等距离设有若干喷嘴，所述机体的下端设有驱动装置，所述机体的内部分别设有一个第一转轴和两个第二转轴，且第一转轴位于两个第二转轴之间，所述第一转轴和第二转轴靠近驱动装置的一端均贯穿机体并与驱动装置的驱动端连接，所述第一转轴的内部设有空腔，所述空腔内等距离设有弹性装置，所述弹性装置的两端均设有支撑板，每个所述支撑板均贯穿第一转轴并向外延伸，每个所述第二转轴上均设有搅拌扇叶，所述机体内壁上还设有加热装置，所述机体远离箱体的一侧分别设有进水管和出水管，且出水管位于进水管的下方，所述进水管上设有第三阀门，所述出水管的内部分别设有活性炭过滤装置和超滤膜，所述出水管上设有第四阀门。

优选地，所述箱体的内部填充有汽油，所述箱体的上端设有进油口，所述箱体的一侧下端设有出油口，所述出油口上设有第五阀门。

优选地，所述机体和箱体的下端均设有支腿，所述支腿的下端均设有防滑纹。

优选地，所述机体的上端通过铰链设有封闭盖。

本发明中，准备清洗轴承时，先将封闭盖打开，将轴承套于第一转轴上，用支撑板支撑住，上方的支撑板可通过弹性装置收缩，从而使轴承位于下方的支撑板上，待轴承位于第一转轴上后，关闭封闭盖，打开第一阀门、第二阀门、第一导流泵和第二导流泵，使箱体中的汽油依次通过进油管、支管和喷嘴喷射出来，对轴承进行喷洗，箱体内的汽油再通过出油管回到箱体内，从而循环利用来对轴承进行喷洗，确保喷洗效果的同时节约了资源，喷嘴进行喷洗的同时驱动装置驱动第一转轴转动，增加轴承的喷洗面积，待轴承喷洗一段时间后，先关闭第一导流泵和第一阀门，将机体内汽油大部分都抽回箱体内后，再关闭第二导流泵和第二阀门，接着打开第三阀门利用进水管往机体内进水，待水淹没轴承后，关闭第三阀门，打开加热装置，加热装置可提高水温，增强轴承的清洗效果，再利用驱动装置驱动第二转轴转动，进而带动搅拌扇叶转动，也可增强轴承的清洗效果，一段时间后，打开第四阀门，机体内的液体依次通过活性炭过滤装置和超滤膜的处理后再排走，在一定程度上避免了水体污染，待水全通过出水管排走后，关闭驱动装置，使第一转轴和第二转轴停止转动，将清洗后的轴承取走便可。本发明结构简单，轴承清洗效果好，轴承清洗效率高，且轴承清洗后的清洗液还进行了有效的处理，具有很好的推广价值。

附图说明

图1为本发明提出的一种轴承清洗过滤装置的结构示意图。

图中：1机体、2箱体、3加热装置、4搅拌扇叶、5出水管、6超滤膜、7活性炭过滤装置、8驱动装置、9第一转轴、10第二转轴、11第二导流泵、12出油管、13第一导流泵、14进油管、15喷嘴、16支管、17支撑板、18弹性装置、19进水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种轴承清洗过滤装置，包括机体1，机体1的上端通过铰链设有封闭盖，机体1的一侧通过支架设有箱体2，箱体2的内部填充有汽油，汽油的溶解能力很强，可有效去除轴承上的油脂，箱体2的上端设有进油口，箱体2的一侧下端设有出油口，出油口上设有第五阀门，机体1和箱体2之间分别设有进油管14和出油管12，且出油管12位于进油管14的下方，进油管14上分别设有第一导流泵13和第一阀门，出油管12上分别设有第二导流泵11和第二阀门，进油管14和出油管12的一端均贯穿机体1并往机体1的内部延伸，进油管14和出油管12的另一端均贯穿箱体2并往箱体2的内部延伸，进油管14远离箱体2的一端设有支管16，支管16上等距离设有若干喷嘴15，机体1的下端设有驱动装置8，机体1的内部分别设有一个第一转轴9和两个第二转轴10，且第一转轴9位于两个第二转轴10之间，第一转轴9和第二转轴10靠近驱动装置8的一端均贯穿机体1并与驱动装置8的驱动端连接，第一转轴9的内部设有空腔，空腔内等距离设有弹性装置18，弹性装置18的两端均设有支撑板17，每个支撑板17均贯穿第一转轴9并向外延伸，每个第二转轴10上均设有搅拌扇叶4，机体1内壁上还设有加热装置3，机体1远离箱体2的一侧分别设有进水管19和出水管5，且出水管5位于进水管19的下方，进水管19上设有第三阀门，出水管5的内部分别设有活性炭过滤装置7和超滤膜6，活性炭过滤装置7可去除液体中大分子物质，超滤膜6可去除液体中的大多数有害离子，出水管5上设有第四阀门，机体1和箱体2的下端均设有支腿，支腿的下端均设有防滑纹，确保装置工作时的稳定性。

本发明中，准备清洗轴承时，先将封闭盖打开，将轴承套于第一转轴9上，用支撑板17支撑住，上方的支撑板17可通过弹性装置18收缩，从而使轴承位于下方的支撑板17上，待轴承位于第一转轴9上后，关闭封闭盖，打开第一阀门、第二阀门、第一导流泵13和第二导流泵11，使箱体2中的汽油依次通过进油管14、支管16和喷嘴15喷射出来，对轴承进行喷洗，箱体1内的汽油再通过出油管12回到箱体2内，从而循环利用来对轴承进行喷洗，确保喷洗效果的同时节约了资源，喷嘴15进行喷洗的同时驱动装置8驱动第一转轴9转动，增加轴承的喷洗面积，待轴承喷洗一段时间后，先关闭第一导流泵13和第一阀门，将机体1内汽油大部分都抽回箱体2内后，再关闭第二导流泵11和第二阀门，接着打开第三阀门利用进水管19往机体1内进水，待水淹没轴承后，关闭第三阀门，打开加热装置3，加热装置3可提高水温，增强轴承的清洗效果，再利用驱动装置8驱动第二转轴10转动，进而带动搅拌扇叶4转动，也可增强轴承的清洗效果，一段时间后，打开第四阀门，机体1内的液体依次通过活性炭过滤装置7和超滤膜6的处理后再排走，在一定程度上避免了水体污染，待水全通过出水管5排走后，关闭驱动装置8，使第一转轴9和第二转轴10停止转动，将清洗后的轴承取走便可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。