本实用新型涉及器件材料清洗技术领域，尤其涉及一种震动式洗料机。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，反应釜在工作之后内部容易残留杂质、废料等，而当这些没有的料取出后，往往许多的企业就无法立即的进行处理，通常大部分企业是通过洗料机来进行二次回收利用，而洗料机在使用过程中容易在洗料布上粘黏，不容易清理，通过人工清理非常的费时费力，为此，我们提出了一种震动式洗料机来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种震动式洗料机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种震动式洗料机，包括底座，所述底座的上端固定有两个相互平行的第二套筒，两个第二套筒内均贯穿设有第二光杆，所述第二光杆的上端固定有垫板，所述垫板和第二套筒之间的第二光杆上套接有第二复位弹簧，所述垫板的上端固定有壳体，所述底座的上端两侧均固定有第一支撑板，两个第一支撑板之间转动连接有转动杆，所述转动杆上固定有第一转动块，所述底座的上端固定有第三驱动装置，所述第三驱动装置的输出轴末端和转动杆之间通过传动带转动连接，所述第一转动块和壳体的下端一侧抵触，所述底座的上端两侧固定有第二支撑板，两个第二支撑板的上端均固定有缓冲装置，所述缓冲装置转动连接在壳体的两侧，所述壳体的上端设有入料口，所述壳体的上端设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块的上端固定有第一驱动装置，所述滑槽的下端设有移动槽，且移动槽的两端均贯穿设置，所述第一驱动装置的输出轴末端贯穿滑块和移动槽并延伸至壳体内，所述壳体的上端一侧固定有隔板，所述隔板的一侧固定有第三套筒，所述第三套筒内贯穿设有第一光杆，所述第一光杆的末端固定连接在第一驱动装置的一侧，所述第一驱动装置和第三套筒之间的第一光杆上套接有第一复位弹簧，所述壳体的上端固定有固定块，所述固定块的下端设有转动槽，且转动槽的两端均贯穿设置，所述固定块的上端固定有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出轴末端贯穿固定块并延伸至转动腔内，所述第二驱动装置的输出轴末端固定有第二转动块，所述第二转动块和第一驱动装置抵触，所述第一驱动装置的末端固定有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上等间距设置有四层第二搅拌板，所述壳体的一侧固定有支撑块，所述支撑块的上端固定有第四驱动装置，所述第四驱动装置的输出轴末端贯穿壳体并延伸至壳体内，所述第四驱动装置的输出轴末端固定有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上等间距设有四层第一搅拌板，所述壳体的内部设有横杆，所述横杆上设有通孔，所述第一搅拌轴的末端贯穿通孔并延伸至横杆的一侧，所述壳体内的一周侧壁上均固定有连接杆，所述连接杆之间设有洗料布。优选地，所述缓冲装置包括固定在第二支撑板上端的两个相互平行的第一套筒，两个第一套筒内的底部均固定有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的上端固定有第二垫板，所述第二垫板的上端固定有竖杆，两个竖杆的上端固定有移动块，所述移动块转动连接在壳体的一侧。
优选地，所述壳体的一侧铰接有封盖。
优选地，所述壳体的下端设有出料口，所述底座的上端固定有承载箱，且承载箱和出料口对应。
优选地，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置均为伺服电机。
优选地，所述壳体的上端设有照明装置。
本实用新型中，使用时，将物料通过进料口投进壳体内，第四驱动装置和第一驱动装置分别带动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，搅拌板转动清理物料，不同方向的搅拌轴将涡流抵消，更好的进行清理，第二驱动装置转动，带动第二转动块转动，使第二搅拌轴来回振动，更好的进行清理，第三驱动装置带动第一转动块转动，驱动装置均采用安川伺服电机SGMGV-13ADC61，使壳体振动，使壳体内部的物料振动，降低在洗料布上的粘黏，本实用新型实现了对洗料机洗料布的震动，不利于物料在洗料布上粘连，解决了洗料机在使用过程中容易在洗料布上粘黏，不容易清理，人工清理非常的费事费力，降低了企业的运营成本，一定程度的提高了利润率，结构简单，方便进行操作，适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种震动式洗料机的正视图；
图2为本实用新型提出的一种震动式洗料机的外部结构示意图；图3为本实用新型提出的一种震动式洗料机的俯视图。
图中：1第一驱动装置、2第二驱动装置、3固定块、4封盖、5壳体、6洗料布、7第一垫板、8第一转动块、9传动带、10第一支撑板、11第三驱动装置、12进料口、13第一搅拌板、14第一搅拌轴、15第四驱动装置、16出料口、17支撑块、18连接杆、19第一套筒、20第二支撑板、21底座、22隔板、23第一复位弹簧、24第一光杆、25第二转动块、26第二复位弹簧、27第二光杆、28第二套筒、29第三套筒、30滑块、31第二搅拌轴、32第二搅拌板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种震动式洗料机，包括底座21，底座21的上端固定有两个相互平行的第二套筒28，两个第二套筒28内均贯穿设有第二光杆27，第二光杆27的上端固定有垫板7，垫板7和第二套筒28之间的第二光杆27上套接有第二复位弹簧26，进行缓冲，防止过度震荡，垫板7的上端固定有壳体5，底座21的上端两侧均固定有第一支撑板10，两个第一支撑板10之间转动连接有转动杆，转动杆上固定有第一转动块8，底座21的上端固定有第三驱动装置11，第三驱动装置11的输出轴末端和转动杆之间通过传动带9转动连接，第一转动块8和壳体5的下端一侧抵触，第一转动块8转动带动壳体5移动进行震荡，底座21的上端两侧固定有第二支撑板20，两个第二支撑板20的上端均固定有缓冲装置，进行缓冲，防止过度振动，缓冲装置转动连接在壳体5的两侧，壳体5的上端设有入料口12，方便导入物料，壳体5的上端设有滑槽，滑槽内安装有滑块30，方便移动，滑块30的上端固定有第一驱动装置1，滑槽的下端设有移动槽，且移动槽的两端均贯穿设置，方便进行移动，第一驱动装置1的输出轴末端贯穿滑块30和移动槽并延伸至壳体5内，壳体5的上端一侧固定有隔板22，隔板22的一侧固定有第三套筒29，第三套筒29内贯穿设有第一光杆24，第一光杆24的末端固定连接在第一驱动装置1的一侧，第一驱动装置1和第三套筒29之间的第一光杆24上套接有第一复位弹簧23，方便复位，壳体5的上端固定有固定块3，固定块3的下端设有转动槽，且转动槽的两端均贯穿设置，固定块3的上端固定有第二驱动装置2，第二驱动装置2的输出轴末端贯穿固定块3并延伸至转动腔内，第二驱动装置2的输出轴末端固定有第二转动块25，第二转动块25和第一驱动装置1抵触，转动使第一驱动装置1来回震动，第一驱动装置1的末端固定有第二搅拌轴31，第二搅拌轴31上等间距设置有四层第二搅拌板32，方便进行搅拌清洗，壳体5的一侧固定有支撑块17，方便固定，支撑块17的上端固定有第四驱动装置15，第四驱动装置15的输出轴末端贯穿壳体5并延伸至壳体5内，第四驱动装置15的输出轴末端固定有第一搅拌轴14，第一搅拌轴14上等间距设有四层第一搅拌板13，壳体5的内部设有横杆，横杆上设有通孔，固定第一搅拌轴14，第一搅拌轴14的末端贯穿通孔并延伸至横杆的一侧，壳体5内的一周侧壁上均固定有连接杆18，连接杆18之间设有洗料布6。
本实用新型中，缓冲装置包括固定在第二支撑板20上端的两个相互平行的第一套筒19，两个第一套筒19内的底部均固定有第三复位弹簧，第三复位弹簧的上端固定有第二垫板，第二垫板的上端固定有竖杆，两个竖杆的上端固定有移动块，移动块转动连接在壳体5的一侧，进行缓冲，壳体5的一侧铰接有封盖4，方便检修观察壳体5内的情况，壳体5的下端设有出料口16，底座21的上端固定有承载箱，且承载箱和出料口16对应，方便出料，第一驱动装置1、第二驱动装置2、第三驱动装置11和第四驱动装置15均为伺服电机，壳体5的上端设有照明装置，方便夜间进行清洗。
本实用新型中，使用时，将物料通过进料口16投进壳体5内，第四驱动装置15和第一驱动装置1分别带动第一搅拌轴14和第二搅拌轴31转动，搅拌板转动清理物料，不同方向的搅拌轴将涡流抵消，更好的进行清理，第二驱动装置2转动，带动第二转动块25转动，使第二搅拌轴31来回振动，更好的进行清理，第三驱动装置11带动第一转动块8转动，驱动装置均采用安川伺服电机SGMGV-13ADC61，使壳体5振动，使壳体5内部的物料振动，降低在洗料布6上的粘黏。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。