本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种高盐废水结晶干化分离装置。
背景技术：
对于含有高沸点有机物的高盐废水，蒸发过程中有机物不会随水蒸汽挥发，也不能进入浓缩后的结晶固体盐中。由于喷雾干燥处理的能耗过高，改进的技术方案采用连续干燥设备，如CN206214802U中公开的高盐废水结晶母液干化设备，包括底座、两个端板以及空心转轴，两个端板之间并排固定设置有至少2个加热板，加热板上开设有中心孔，空心转轴的盲孔端连接旋转动力系统，空心转轴的通孔端设置旋转接头，旋转接头经输送软管连接装有高盐废水的储罐，输送软管上设置有送料泵；工作腔内的空心转轴上设置有支撑架，支撑架上设置有布料器以及刮刀组件，布料器经布料软管与空心转轴的内腔连通。
但是，上述方案存在以下缺陷：第一，刮落得到的固液混合物需要人工取出并进行抽滤实现固液分离，操作人员工作量大；第二，废液结晶干化设备为非封闭作业，对于含有气味较难闻高沸点有机溶剂的废水处理中，有机溶剂的挥发和物料转运均会加剧生产环境中的恶臭程度，第三，卧式的结晶干化装置占地面积较大。
因此，有必要对现有技术中的结晶干化装置进行结构改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种人工操作量小、生产环境气味小的高盐废水结晶干化分离装置。
为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种高盐废水结晶干化分离装置，其特征在于，包括密封箱体，高位槽设置在密封箱体的顶端，竖向的出料管与密封箱体可转动连接，出料管上配合设置有旋转驱动机构；密封箱体内设置有锥筒状的加热元件，加热元件上方对应设置有布料管和刮刀，布料管通过出料管与高位槽相通；加热元件下方设置有料斗，加热元件上下对应设置在料斗的敞口内，料斗的底端设置有滤网，料斗底端出液口通过密封箱体出液口和废液管与废液桶连接，废液桶上还连接有废气抽出装置。
高位槽废液首先经由出料管喷射在加热元件的表面，控制加热元件的温度，使得其中的部分液相挥发，部分液相和结晶滞留在加热元件的表面，废气抽出装置将箱体中含有水蒸汽和气相有机溶剂的抽出，刮刀将结晶和滞留液相刮下，下降至料斗中，料斗中含有固体物料时，废气抽出装置还有助于固体结晶和滞留液相的分离，滞留液相落于废液桶中，封闭箱体中可呈一定的负压状态。
废液桶中的废液中不仅含有高沸点的有机溶剂，还含有少量的未蒸发高盐溶液，为了高盐溶液中的盐充分分离，优选的技术方案为，废液桶通过回料管与高位槽相通，回料管上连接有回料泵。
为了增加蒸发面积，使结晶干化装置结构更紧凑，提升单位时间内的废液处理量，优选的技术方案为，支架上设置有若干个形状一致的加热元件，若干个加热元件由上至下依次设置，加热元件的中心轴位于同一竖向直线上。
为了减少空气污染，净化操作环境，优选的技术方案为，废气抽出装置与废气处理机构连通。
布液管出液口较小，为了避免高位槽废水中的结晶堵塞布液管的出液口，优选的技术方案为，高位槽的出料口设置有过滤组件，过滤组件用于滤除高盐废水中的析晶和/或废液桶回流至高位槽中的蒸发结晶。
为了方便料斗出料，优选的技术方案为，密封箱体的侧面设置有密封门，料斗与密封箱体的底面出液口与废液管之间可拆卸式固定连接。
为了便于封闭箱体的换气，优选的技术方案为，密封箱体上还设置有接空阀。
本实用新型的优点和有益效果在于：
该高盐废水结晶干化分离装置结构合理，通过设置循环的蒸发、固液分离、废液回流机构，料斗中所得到的固体结晶含液量小，能有效减少操作人员工作量；
加热元件由上至下依次设置，设备结构紧凑，占地面积小，单位时间内的废水处理量增加。
附图说明
图1是本实用新型高盐废水结晶干化分离装置实施例1的结构示意图；
图2是实施例2的结构示意图。
图中：1、密封箱体；2、高位槽；3、出料管；4、加热元件；5、布料管；6、刮刀；7、料斗；8、滤网；9、废液管；10、废液桶；11、废气抽出装置；12、密封门；13、回料管；14、回料泵；15、废气处理机构；16、过滤组件；17、接空阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示，实施例1高盐废水结晶干化分离装置，包括密封箱体1，高位槽2设置在密封箱体1的顶端，竖向的出料管3与密封箱体1可转动连接，出料管3上配合设置有旋转驱动机构；密封箱体1内设置有锥筒状的加热元件4，加热元件4上方对应设置有布料管5和刮刀6，布料管5通过出料管3与高位槽2相通；加热元件4下方设置有料斗7，加热元件4上下对应设置在料斗7的敞口内，料斗7的底端设置有滤网8，料斗7底端出液口通过密封箱体1出液口和废液管9与废液桶10连接，废液桶10上还连接有废气抽出装置11。
密封箱体1的侧面设置有密封门12，料斗7与密封箱体1出液口的废液管9之间可拆卸式固定连接。
实施例1中支架上设置有若干个形状一致的加热元件4，若干个加热元件4由上至下依次设置，加热元件4的中心轴位于同一竖向直线上。
实施例2
如图2所示，实施例2与实施例1的区别在于，废液桶10通过回料管13与高位槽2相通，回料管13上连接有回料泵14。
废气抽出装置11与废气处理机构15连通。
高位槽2的出料口设置有过滤组件16，过滤组件16用于滤除高盐废水中的析晶和/或废液桶回流至高位槽中的蒸发结晶。
密封箱体1上还设置有接空阀17。
实施例1使用时，高位槽废液首先经由出料管喷射在加热元件的表面，控制加热元件的温度，使得其中的部分液相挥发，部分液相和结晶滞留在加热元件的表面，废气抽出装置将箱体中含有水蒸汽和气相有机溶剂的抽出，刮刀将结晶和滞留液相刮下，下降至料斗中，料斗中含有固体物料时，废气抽出装置还有助于固体结晶和滞留液相的分离，滞留液相落于废液桶中；
实施例2将废液桶中的废液通过回料管泵入高位槽中，实现循环作业。实施例2出料时，开启接空阀，将密封箱体中的废气置换为空气，然后开启密封门，拆除料斗与密封箱体出液口的废液管之间的固定连接件，将料斗转移出箱体出料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。