一种厌氧塔用除浮渣型三相分离器的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种厌氧塔用除浮渣型三相分离器。

背景技术：

废水厌氧生物处理是环境工程与能源工程中的一项重要技术，是有机废水强有力的处理方法之一。厌氧塔和厌氧池是最常用的两种厌氧生物处理设备，以IC厌氧塔为例，其结构包括有塔底部至顶部依次设置的废水布水器、至少一个污泥膨胀床区和与污泥膨胀床区一一对应的三相分离器。传统的三相分离器如CN998911.4中公开的，分离器底部与厌氧反应器相通，目前工业上多采用三相分离器由上下两层倒扣V形槽组成，两层式三相分离器采用上下相同的结构交错布置。但是，上述两种三相分离器均存在如CN998911.4背景技术部分提及的技术缺陷：在实际运行过程中，由于种种原因，释放气体后的部分污泥在临近机器去的液面积聚，逐渐形成一层浮渣，由于进入三相分离器槽体中的废液几乎不发生对流等，因此浮渣主动排出比较困难。随着厌氧塔使用时间的延长，浮渣逐渐增厚，从而影响甲烷气体从水中正常溢出到集气区，不利于保证三相分离器的效率。

改进的技术方案在三相分离器的内壁设置出水堰，出水堰通过管道导出至分离器外，同时在厌氧反应器中设置与废水液面齐平的除渣出口，导出的浮渣经由管道返回至厌氧反应器底部进料。但是，上述结构的浮渣去除装置仅适用于传统的三相分离器中，无法适用于目前主流的错位式三相分离器

因此，针对目前的厌氧塔用三相分离器设计出一种全新的除浮渣组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、浮渣排出方便的厌氧塔用除浮渣型三相分离器。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种厌氧塔用除浮渣型三相分离器，包括呈至少两层设置的若干个集气槽，集齐槽的延伸方向一致，相邻两层集齐槽错位设置，集齐槽顶端连通有排气管，其特征在于，集齐槽中一一对应设置有漂浮且具有内腔的浮渣槽，浮渣槽上设置有进渣口和排渣口，排渣口与柔性管相通，柔性管的另一端与抽液泵相通。

三相分离器的结构如现有技术中已知的，集气槽包括但不限于倒扣V形槽，还可以为横截面半圆形、抛物线形等。浮渣槽为漂浮状即可，可以通过设置漂浮件，也可以通过选择密度小于废水的材料制成的浮渣槽。柔性管不仅包含材质为柔性的管体，还包括伸缩管等，由于集齐槽中液面的高低不一，因此液面会在一定范围内升降，伸缩管和柔性管可满足浮渣槽升降的需要。

上述结构中，厌氧塔的出料口上需要配套设置出料管，出料管连通有污水泵，为了保证物料的充分利用，出料管可如现有技术中所述的与厌氧塔底端废水进料口连通。

浮渣槽局部腐蚀会影响其稳定性，进而使进渣口偏离液面，优选的技术方案为，浮渣槽与漂浮件固定连接。

为了方便对现有技术中三相分离器的改造，优选的技术方案为，柔性管穿设在排气管中。

为了保证排渣效率，优选的技术方案为，浮渣槽的两侧均设置有进渣口。漂浮件将浮渣排至其两侧，进渣口同时抽取漂浮件两侧带有浮渣的液体。

为了进一步稳定浮渣槽在集齐槽中的稳定性，优选的技术方案为，漂浮件为漂浮条，漂浮条的横截面为圆形，浮渣槽倒扣设置在漂浮条顶端，浮渣槽的横截面为U形或者半圆环形，进渣口设置在浮渣槽的底面或底端侧面上。

为了进一步稳定浮渣槽在集齐槽中的稳定性，优选的技术方案还可以为，漂浮件为长条形的封闭环状，漂浮件嵌设在浮渣槽的中心凸起和侧翼围合呈的顶端敞口槽中，进渣口设置在侧翼上。

优选的技术方案为，漂浮件为充气气囊。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该厌氧塔用除浮渣型三相分离器结构合理，通过设置与集齐槽一一对应的漂浮浮渣槽，利用浮渣槽表面的进渣口、内腔、排渣口和柔性管构成排渣通道，可有效阻止浮渣层的形成，降低气泡上升阻力。

附图说明

图1是本实用新型厌氧塔用除浮渣型三相分离器实施例1的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是实施例2中漂浮件和浮渣槽的横截面结构示意图；

图4是实施例3中漂浮件和浮渣槽的横截面结构示意图。

图中：1、集气槽；2、排气管；3、浮渣槽；31、中心凸起；32、侧翼；4、进渣口；5、排渣口；6、柔性管；7、漂浮件；8、抽液泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1和图2所示，实施例1厌氧塔用除浮渣型三相分离器，包括呈至少两层设置的若干个集气槽1，集齐槽1的延伸方向一致，相邻两层集齐槽1错位设置，集齐槽1顶端连通有排气管2，集齐槽1中一一对应设置有漂浮且具有内腔的浮渣槽3，浮渣槽3上设置有进渣口4和排渣口5，排渣口5与柔性管6连接，柔性管6用于与抽液泵8相通。

实施例1的浮渣槽3为密度小于废水的高分子塑料材质。浮渣槽的一侧设置有进渣口；柔性管6穿设在排气管2中。

作为等效替代，柔性管也可穿设在集气槽的槽面上，柔性管与槽面之间设置有密封件，以保证甲烷气体不经由柔性管与槽面之间排出。

实施例2

如图3所示，实施例2与实施例1的区别在于，浮渣槽3与漂浮件7固定连接。浮渣槽3的两侧均设置有进渣口4。

实施例2漂浮件与浮渣槽的连接和位置关系为：漂浮件7为漂浮条，漂浮条的横截面为圆形，浮渣槽3倒扣设置在漂浮条顶端，浮渣槽3的横截面为U形或者半圆环形，进渣口4设置在浮渣槽3的底面或底端侧面上。

实施例3

如图4所示，实施例3与实施例2的区别在于，漂浮件7为长条形的封闭环状，漂浮件7嵌设在浮渣槽3的中心凸起31和侧翼32围合呈的顶端敞口槽中，进渣口4设置在侧翼上。

实施例2和实施例3的漂浮件均可为充气气囊，也可以采用低密度材质的漂浮件等效替代。

使用时，由于浮渣槽为漂浮状态，进渣口设置在与液面齐平或者略低于液面的高度，抽液泵可设置在相配套的厌氧塔外，抽液泵带动含有浮渣的液体依次经由浮渣槽表面的进渣口、浮渣槽内腔、排渣口和柔性管。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。