本实用新型涉及原料罐清洗技术领域，具体是一种原料罐自动循环清洗装置。
背景技术：
原料罐在生产使用中，有着不可或缺的作用，通过原料罐补给原料从而对原料进行加工，原料罐在使用后，大多需要进行清洗后才能进行下一步工作，现有技术中，传统的原料罐清洗大多数采用人工清洗；只能进行单一的清洗工作，一般一套清洗系统只能用于一个原料罐清洗，相互之间没有连贯性，清洗效率低，耗时耗力，而且清洗液用后直接排出；不仅造成环境污染，还浪费了水资源，清洗液和水得不到的合理利用，增加了污水处理的生产成本，随着工厂生产环保要求越来越高，传统的清洗系统已经不能满足，针对上述问题，特设计本实用新型加以解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种原料罐自动循环清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：
一种原料罐自动循环清洗装置，包括原料罐，原料罐包括第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐、第四原料罐、第五原料罐以及第六原料罐，原料罐底部设有搅拌器，原料罐上部设有喷头，原料罐上分别设有原料盖，原料盖一侧设有进料口，原料盖另一侧设有进液口，进液口连接喷头，进液口通过进液分管道连接进液换向阀，进液换向阀连接进液总管道，进液总管道连接CIP清洗泵，第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐、第四原料罐、第五原料罐以及第六原料罐底部分别设有第一出液口、第二出液口、第三出液口、第四出液口、第五出液口以及第六出液口，第一出液口、第二出液口和第三出液口通过第一出液分管道、第二出液分管道和第三出液分管道分别连接第一出液换向阀，第一出液换向阀连接第一出液总管道，第四出液口、第五出液口和第六出液口通过第四出液分管道、第五出液分管道和第六出液分管道分别连接第二出液换向阀，第二出液换向阀连接第二出液总管道，第一出液总管道和第二出液总管道连接CIP清洗泵。
作为实用新型进一步的方案：所述喷头采用360度旋转喷头。
作为实用新型进一步的方案：所述CIP清洗泵的功率为5.5KW，CIP清洗泵的出水量为30m3/h。
作为实用新型进一步的方案：所述进液总管道上设有止回阀。
作为实用新型进一步的方案：所述第一出液总管道和第二出液总管道上设有阀门。
与现有技术相比，实用新型的有益效果是：通过设置换向阀，能够选择性的对6个原料罐进行CIP清洗，清洗效率高，能够满足不同的工作环境和清洗要求，原料罐上部设有360度旋转喷头，能够360度清洗死角，使原料罐清洗更加全面彻底，保证了原料的使用质量，能够实现自动循环清洗，自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：第一原料罐1、第二原料罐2、第三原料罐3、第四原料罐4、第五原料罐5、第六原料罐6、原料盖7、进料口8、进液口9、进液分管道10、进液换向阀11、进液总管道12、CIP清洗泵13、止回阀14、第一出液分管道15、第二出液分管道16、第三出液分管道17、第四出液分管道18、第五出液分管道19、第六出液分管道20、第一出液换向阀21、第二出液换向阀22、阀门23、第一出液总管道24、第二出液总管道25。
具体实施方式
下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种原料罐自动循环清洗装置，包括原料罐，原料罐包括第一原料罐1、第二原料罐2、第三原料罐3、第四原料罐4、第五原料罐5以及第六原料罐6，原料罐底部设有搅拌器，原料罐上部设有喷头，喷头采用360度旋转喷头，原料罐上分别设有原料盖7，原料盖7一侧设有进料口8，原料盖7另一侧设有进液口9，进液口9连接喷头，进液口9通过进液分管道10连接进液换向阀11，进液换向阀11连接进液总管道12，进液总管道12连接CIP清洗泵13，CIP清洗泵13的功率为5.5KW，CIP清洗泵13的出水量为30m3/h，进液总管道12上设有止回阀13，第一原料罐1、第二原料罐2、第三原料罐3、第四原料罐4、第五原料罐5以及第六原料罐6底部分别设有第一出液口、第二出液口、第三出液口、第四出液口、第五出液口以及第六出液口，第一出液口、第二出液口和第三出液口通过第一出液分管道15、第二出液分管道16和第三出液分管道17分别连接第一出液换向阀21，第一出液换向阀21连接第一出液总管道24，第四出液口、第五出液口和第六出液口通过第四出液分管道18、第五出液分管道19和第六出液分管道20分别连接第二出液换向阀22，第二出液换向阀22连接第二出液总管道25，第一出液总管道24和第二出液总管道25连接CIP清洗泵13，第一出液总管道24和第二出液总管道25上设有阀门23。
本实用新型工作时，原料罐包括第一原料罐1、第二原料罐2、第三原料罐3、第四原料罐4、第五原料罐5以及第六原料罐6，6个原料罐能够使用同一套清洗系统进行清洗，适用性强，能够极大的提高原料罐的清洗效率，原料罐上分别设有原料盖7，原料盖7一侧设有进料口8，当需要清洗时，通过进料口8向原料罐内放入清洗液，原料罐底部设有搅拌器，搅拌器搅动时，能够实现自动清洁的作用，原料罐上部设有喷头，喷头采用360度旋转喷头，喷头能够进行360度旋转喷水，喷淋无死角，能够进行全面的清洗，原料盖7另一侧设有进液口9，进液口9和进液分管道10主要用于将CIP清洗泵13输出的液体分别送入6个原料罐内，进液口9通过进液分管道10连接进液换向阀11，进液换向阀11主要起到液体分流换向进入不同进液分管道的作用，进液换向阀11连接进液总管道12，进液总管道12连接CIP清洗泵13，进液总管道12上设有止回阀14，止回阀14主要防止液体回流造成损害，第一原料罐1、第二原料罐2、第三原料罐3、第四原料罐4、第五原料罐5以及第六原料罐6底部分别设有第一出液口、第二出液口、第三出液口、第四出液口、第五出液口以及第六出液口，第一出液口、第二出液口和第三出液口通过第一出液分管道15、第二出液分管道16和第三出液分管道17分别连接第一出液换向阀21，第一出液分管道15、第二出液分管道16和第三出液分管道17通过第一出液换向阀21将3股分流汇于一股即第一出液总管道24中，第四出液口、第五出液口和第六出液口通过第四出液分管道18、第五出液分管道19和第六出液分管道20分别连接第二出液换向阀22，第二出液换向阀22连接第二出液总管道25，第四出液分管道18、第五出液分管道19和第六出液分管道20通过第二出液换向阀22将3股分流汇于一股即第二出液总管道25，本实用新型通过设置换向阀，能够选择性的对6个原料罐进行CIP清洗，清洗效率高，能够满足不同的工作环境和清洗要求，原料罐上部设有360度旋转喷头，能够360度清洗死角，使原料罐清洗更加全面彻底，保证了原料的使用质量，能够实现自动循环清洗，自动化程度高。
对于本领域技术人员而言，显然实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。