本实用新型涉及线缆生产技术领域，尤其涉及一种线缆清洗配件。
背景技术：
线缆在制作过程中，首先是使用电解质溶液铜板电解，然后把电解后的铜离子度到线上，使得线的外部包裹上铜层。在线缆的生产过程中，线缆都是处于电解质溶液中，所以在线缆包裹上铜层后会在线缆的表层附着有一定的电解质溶液残留，还带有一定的杂质在线缆的表层，需要对线缆进行清洗。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述技术问题提供一种线缆清洗配件，其特征在于，包括：
清洗头，包括供水腔、设于所述供水腔外表面的摩擦部、以及设于所述供水腔中的水囊；
安装部，用于安装在旋转供水管上；
所述安装部设有连通所述旋转供水管和所述水囊的进水管道，使得所述旋转供水管中的液体能够经所述进水管道进入到所述水囊中；
所述水囊包括刚性的出水板，所述出水板上设有与所述水囊内部相通的毛细管；
所述出水板与所述摩擦部接触，使得所述摩擦部在受到外力的情况下能够对所述水囊产生挤压，从而使得水囊中的液体经所述毛细管进入到所述摩擦部，为所述摩擦部供水。
上述技术方案中，所述清洗配件安装在所述旋转供水管上。所述旋转供水管在带动所述清洗配件转动的同时为所述清洗配件提供清洗用水。所述集水装置能够对清洗用水回收过滤，再次提供给所述集水装置为所述旋转供水管供水。能够在高度清洁线缆的同时，最大限度的节省清洁用水。
作为优选，所述摩擦部设有所述出水板相贴合的挤压部。
作为优选，所述摩擦部在远离所述安装部的外表面具有弧形轮廓。转动过过程中保证与线缆之间具有最大的接触面积。
作为优选，所述清洗头设于所述安装部的一端，所述安装部的与所述清洗头相对的端部外壁设有用于与所述旋转供水管螺纹连接的外螺纹。
作为优选，所述进水管道的进水口位置处的内壁设有用于安装堵头的内螺纹；使得所述堵头能够安装在所述进水口位置处将所述进水口堵住。可以通过安装堵头实现对线缆的干燥清洁，也可以调整安装位置处的旋转供水管供水量。
作为优选，所述摩擦部表面设有网状的清洗纹。
作为优选，所述摩擦部为海绵材质。
作为优选，所述摩擦部为竹纤维材质。
附图说明
图1为线缆清洗系统结构示意图。
图2为清洗配件的结构示意图一。
图3为清洗配件的剖面结构示意图二。
图4为安装有清洗配件的旋转供水管的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行详细描述。
实施例一
一种线缆清洗系统，包括线缆清洗装置1、集水装置2、供水装置3、水泵6。
如图1所示，两台线缆清洗装置1并列设置在线缆挤出机4的下游，用于对线缆挤出机4输出的线缆5进行清洗。线缆清洗装置1包括架体11、清洗配件12、驱动电机13。架体11包括第一线缆通道111、对称设置在第一线缆通道111两旁的两个旋转供水管112。旋转供水管112包括分别位于管体两端的进水口和出水口、设于管壁上的供水口1121、固定在管体一端的管壁外的转动轮1122。其中，旋转供水管的进水口的管径较大，出水口的管径较小，使得经进水口进入管体中的水能够在通过出水口流出的同时，经供水口进入到安装在进水口中的清洗配件12中。
如图2-3所示，清洗配件12包括安装部121和清洗头122。清洗头122设于安装部121的一端，安装部的与清洗头相对的端部外壁设有用于与旋转供水管112螺纹连接的外螺纹。供水口1121的内壁设有与该外螺纹相配的安装螺纹，使得清洗配件可以通过旋转安装在供水口中。清洗头122包括供水腔1221、设于供水腔1221外表面的摩擦部1222、设于供水腔内的水囊1223。安装部121设有连通供水口1121和水囊1223的进水管道1211，使得旋转供水管中的水能够进入到水囊1223中。水囊1223包括刚性的出水板12231，出水板12231上设有与水囊内部相通的毛细管12232。摩擦部1222的靠近供述腔的端部设有用于与出水板12231贴合接触的挤压部，使得摩擦部1222在受到外力的情况下能够对水囊1223产生挤压，使得水囊中的水能够经毛细管12232进入到摩擦部中，为摩擦部1222供水。摩擦部1222在远离安装部121的外表面具有弧形轮廓，使得当清洗配件安装在旋转供水管上以后，在旋转供水管的外形成朝向旋转供水管弯曲的弧形轮廓，从而将旋转供水管112包覆在其中。
摩擦部1222可以为表面设有网状清洗纹的柔性结构，也可以为海绵材质的柔性结构，又或者是竹纤维材质的柔性结构。如图4所示，旋转供水管112沿其长度方向的同一位置处沿其截面圆周方向等距的设有4个供水口1121。当清洗配件的摩擦部外部轮廓大致为四分之一圆周的圆弧时，旋转供水管112的同一位置处的四个清洗配件的摩擦部在旋转供水管112的截面圆周外大致形成以封闭的圆环。而同一旋转供水管的长度方向上可以设置多组清洗配件，使得以提高清洗的面积和效果。
驱动电机13的输出轴设有驱动齿轮131，转动轮1122的外圆周设有与驱动齿轮131啮合的传动齿。使得驱动电机13与转动轮1122传动连接。如图1，为了提高驱动力，也可以在旋转供水管112的两端部均设置转动轮1122,并且设计两个驱动电机13同步的分别驱动两个转动轮1122转动。将第一线缆通道111对准线缆挤出机的线缆出口设置，使得经线缆挤出机挤出的线缆5能够进入到第一线缆通道中。当旋转供水管112转动的同时，包覆在旋转供水管112外的大致呈圆环状的摩擦部在第一线缆通道111的侧面运动，能够与第一线缆通道111中的线缆产生摩擦而清洗线缆。同时，在摩擦部1222与线缆摩擦作用过程中，摩擦部受到来自线缆的作用力，能够通过其贴合部对水囊1223产生挤压，使得水囊中的水经毛细管挤出将摩擦部浸湿，清洗效果更好。并且避免了清洁用水以喷射的形式对线缆进行冲洗，使得线缆生产环境更加的清洁干燥。而清洁配件的进水管道1211的进水口位置处的内壁设有用于安装堵头1212的内螺纹，使得堵头1212能够安装在进水口位置处将进水口1212堵住，使得当清洗配件安装在供水口中的同时，旋转供水管中的水无法进入到水囊1223中。通过在进水管道1211的进水口位置处设置堵头，可以使得摩擦部不会被水浸湿而始终保持干燥。
本线缆清洗系统中的两台线缆清洗装置1的第一线缆通道111相互平行地设置在线缆挤出机的下游，并且使得相邻的这两台线缆清洗装置1的转动方向相反并且相互靠近的设置。使得在相邻的线缆清洗装置1的摩擦部1222之间还形成了第二线缆通道114。将第二线缆通道114对准线缆挤出机的另一线缆出口或者另一线缆挤出机的线缆出口。使得经该线缆出口挤出的线缆5能够进入到第二线缆通道，以与第一线缆通道中的线缆相同的方式被清洗。
集水装置2的进水端与旋转供水管112的出水口1123相通，集水装置的出水端设有活性炭过滤层21，用于对回收的清洁用水过滤。并且集水装置2的出水端与供水装置3相通。而供水装置3包括与水源相通的主进水口31、与集水装置2相通的辅进水口32、水泵接口33。其中，主进水口31处设有控制阀311，水泵接口33通过水泵6连接至旋转供水管112的进水口1124。因此，集水装置、供水装置、旋转供水管构成清洁用水的循环系统，节约用水。
为了实现不同的清洗目的和清洗效果，同一旋转供水管的同一长度位置上的不同清洗配件或者同一旋转供水管上不同长度位置上的清洗配件可以采用不同材质的摩擦部来实现。
通过合理的布置安装有堵头和未安装有堵头的清洗配件在旋转供水管上的位置可以实现对清洗线缆用的水量的调节：例如，在旋转供水管上的同一截面位置上的清洗配件全都不安装堵头时，具有较高的用水量；而部分清洗配件安装堵头时，具有居中的用水量；全部清洗配件都安装堵头时，具有最少用水量。同时，采用部分清洗配件安装堵头的方案时，还可以同时实现不需要干燥装置对冲洗后的线缆进行干燥。
实现对不需要干燥装置对冲洗后的线缆进行干燥，还可以采用下述方案：将沿旋转供水管长度方向上靠近线缆出口方向的供水口中安装的清洗配件不安装堵头，对线缆进行湿洗；在沿旋转供水管长度方向上远离线缆出口方向的供水口中安装的清洗配件安装堵头，对湿洗后的线缆进行擦拭。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改。