本实用新型属于铝型材加工技术领域，尤其是涉及一种集传输、清洗和烘干于一体的清洗槽。
背景技术：
在窗框板材生产中，通常都是先将铝棒挤压加工成板材，再根据不同的要求，对板材进行不同的后续加工，这其中就包括将成型的板材进行清洗。现有的清洗过程中，清洗槽的进料和出料都需要单独的工序，清洗效率低，且清洗效果不佳，且清洗和烘干均为独立工序，板材清洗后不能及时烘干，影响后续工序进程。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种集传输、清洗和烘干于一体的清洗槽，以克服现有技术的缺陷，进料、清洗、出料和烘干一体化，工作效率高。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种集传输、清洗和烘干于一体的清洗槽，包括槽体和烘干单元；
所述槽体两侧分别设有第一固定支架和第二固定支架，第一固定支架和第二固定支架之间设有柔性网；柔性网可在第一固定支架和第二固定支架之间移动，并部分伸入槽体内；所述柔性网伸入槽体的部分可在槽体内整体或局部上下移动；所述槽体底部设有若干超声波换能器；
所述槽体与第二固定支架之间设有烘干单元。
进一步的，第一固定支架和第二固定支架关于槽体的中心对称；第一固定支架上设有送料轮和用于驱动送料轮的第一电机；第二固定支架上设有收料轮和用于驱动收料轮的第二电机；所述柔性网两端分别缠绕在送料轮和收料轮上。
进一步的，所述槽体内前壁和后壁之间设有用于对柔性网导向的第一导向柱和第二导向柱；槽体底部设有若干气缸，若干气缸的活塞杆均伸入槽体内与柔性网下表面接触。
进一步的，所述第一导向柱和第二导向柱平行，且均与槽体顶部平齐；第一导向柱和第二导向柱分别紧邻第一固定支架和第二固定支架。
进一步的，槽体内设有若干相互平行的用于柔性网导向的导杆，若干导杆两端均通过燕尾槽和燕尾块与槽体内壁滑动连接；若干导杆均与第一导向柱和第二导向柱平行，且均位于第一导向柱和第二导向柱之间。
进一步的，若干导杆均位于槽体中间，相邻两个导杆之间设有一个所述气缸活塞杆，活塞杆通过支撑条与柔性网接触。
进一步的，所述槽体内前壁和后壁上均若干燕尾槽；若干燕尾槽的顶部与槽体顶部平齐，且与槽体外连通；所述导杆可从燕尾槽顶部拆除和安装；燕尾槽底部位于槽体中间靠下的位置，燕尾块与导杆固定连接。
进一步的，所述烘干单元包括相互连通的第一高压干燥气室和第二高压干燥气室室；第一高压干燥气室位于第二高压干燥气室室上方，且两者之间留有间距；第一高压干燥气室和第二高压干燥气室室正对的一面分别位于槽体顶部的上方和下方，且两者正对的面上均设有若干喷头。
进一步的，所述第二高压干燥气室室底部设有若干可制动的小轮；所述柔性网的材质为尼龙、改性尼纶、聚偏氟乙烯和聚乙烯中的一种。
进一步的，所述的集传输、清洗和烘干于一体的清洗槽，还包括竖板；所述竖板位于槽体上方，且与槽体后壁一体成型；竖板顶部固设有横板，横板平行于槽体顶部；横板可覆盖槽体整个顶部面积，横板下表面开有凹槽，凹槽外设有滤网，滤网边缘固设在横板下表面上；滤网与凹槽之间的部分填充有活性炭颗粒。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种集传输、清洗和烘干于一体的清洗槽具有以下优势：
(1)本实用新型所述的一种集传输、清洗和烘干于一体的清洗槽，采用柔性网作为进料、清洗、出料和烘干过程中的载体，可实现进料、清洗、出料和烘干一体化，提高工作效率；与此同时，采用超声清洗，相对于常规的清洗刷清洗，清洗效果更好，且板材可在柔性网上随柔性网的上下移动而移动，避免板材之间粘结或遮挡而影响清洗效果。
(2)本实用新型所述的一种集传输、清洗和烘干于一体的清洗槽，采用第一高压干燥气室和第二高压干燥气室分设柔性网(也即板材)两侧的形式对从槽体出来的柔性网上的板材进行及时烘干，避免板材上附着的洗液停留时间过长对板材表面性能造成的影响；活性炭颗粒的设置，可对清洗过程中产生的异味进行初步吸附去除，减轻或避免对工作环境的影响。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的集传输、清洗和烘干于一体的清洗槽的简单结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型实施例所述的集传输、清洗和烘干于一体的清洗槽的简单左视图。
附图标记说明：
1-槽体；2-烘干单元；3-第一固定支架；4-第二固定支架；5-柔性网；6-超声波换能器；7-送料轮；8-第一电机；9-第二电机；10-第一导向柱；11-第二导向柱；12-气缸；13-活塞杆；14-导杆；15-燕尾槽；16-支撑条；17-第一高压干燥气室；18-第二高压干燥气室；19-喷头；20-小轮；21-竖板；22-横板；23-滤网；24-活性炭颗粒。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-3所示，一种集传输、清洗和烘干于一体的清洗槽，包括槽体1和烘干单元2；
所述槽体1两侧分别设有第一固定支架3和第二固定支架4，第一固定支架3和第二固定支架4之间设有柔性网5；柔性网5可在第一固定支架3和第二固定支架4之间移动，并部分伸入槽体1内；所述柔性网5伸入槽体1的部分可在槽体1内整体或局部上下移动；所述槽体1底部设有若干超声波换能器6；
所述槽体1与第二固定支架4之间设有烘干单元2。
第一固定支架3和第二固定支架4关于槽体1的中心对称；第一固定支架3上设有送料轮7和用于驱动送料轮7的第一电机8；第二固定支架4上设有收料轮和用于驱动收料轮的第二电机9；所述柔性网5两端分别缠绕在送料轮7和收料轮上。
所述槽体1内前壁和后壁之间设有用于对柔性网5导向的第一导向柱10和第二导向柱11；槽体1底部设有至少3个气缸12，所有气缸12的活塞杆13均伸入槽体1内与柔性网5下表面接触。
所述第一导向柱10和第二导向柱11平行，且均与槽体1顶部平齐；第一导向柱10和第二导向柱11分别紧邻第一固定支架3和第二固定支架4。
槽体1内设有4个相互平行的用于柔性网5导向的导杆14，4个导杆14两端均通过燕尾槽15和燕尾块与槽体1内壁滑动连接；4个导杆14均与第一导向柱10和第二导向柱11平行，且均位于第一导向柱10和第二导向柱11之间。
4个导杆14均位于槽体1中间，相邻两个导杆14之间设有一个所述气缸12活塞杆13，活塞杆13通过支撑条16与柔性网5接触。支撑条16平行于导杆14设置，气缸14活塞杆13固定连接支撑条16的中间位置。
所述槽体1内前壁和后壁上均4个燕尾槽15；4个燕尾槽15的顶部与槽体1顶部平齐，且与槽体1外连通；所述导杆14可从燕尾槽15顶部拆除和安装；燕尾槽15底部位于槽体1中间靠下的位置，燕尾块与导杆14固定连接。
所述烘干单元2包括相互连通的第一高压干燥气室17和第二高压干燥气室室18；第一高压干燥气室17位于第二高压干燥气室室18上方，且两者之间留有间距；第一高压干燥气室17和第二高压干燥气室室18正对的一面分别位于槽体1顶部的上方和下方，且两者正对的面上均设有若干喷头19。
所述第二高压干燥气室室18底部设有若干可制动的小轮20；所述柔性网5的材质为聚偏氟乙烯。
所述的集传输、清洗和烘干于一体的清洗槽，还包括竖板21；所述竖板21位于槽体1上方，且与槽体1后壁一体成型；竖板21顶部固设有横板22，横板22平行于槽体1顶部；横板22可覆盖槽体1整个顶部面积，横板22下表面开有凹槽，凹槽外设有滤网23，滤网23边缘固设在横板22下表面上；滤网23与凹槽之间的部分填充有活性炭颗粒24。
本实施例的工作过程为：
使用时，将第一高压干燥气室17和第二高压干燥气室18与现有高压干燥气源连通，将第一电机8、第二电机9和气缸12与现有的自动控制系统连接，之后将第一电机8正转，第二电机9反转，使柔性网5进入槽体1的部分处于松弛状态，使4个导杆14均位于其所在的燕尾槽的最下端，并确保柔性网5处在所有导杆14的下方，将第二电机9停机，再开机使其正转，同时将要清洗的板材放在靠近第一电机8的柔性网5上，板材随柔性网5在槽体1内的移动进入槽体1，当一定量的板材进入槽体1后，停止第一电机8和第二电机9，开始超声清洗，一段时间后，启动第一电机8正转，第二电机9反转，同时启动气缸12间歇伸展和收缩，使相邻两个导杆14之间的柔性网5间歇上移和下移，局部翻动柔性网5上的板材，清洗后停止超声和气缸12动作，使第一电机8反转，第二电机9正转，将槽体1内的柔性网5拉伸，之后将柔性网5向槽体1顶部移动，当柔性网5移动之槽体1顶部时，停止第一电机8和第二电机9，取下导向杆，随后使第一电机8反转，第二电机9正转，将清洗后的板材逐渐转移至烘干单元2处烘干运出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。