本实用新型涉及一种清洁设备，具体涉及一种清洗缸体表面的自动清洁设备，属于发动机缸体清洁技术领域。
背景技术：
发动机总装前为保证缸体与零件的结合面清洁度，避免零件装配后结合面发生漏水或漏油的质量隐患，需要多个岗位在流水线上对缸体结合面处喷涂清洁剂然后进行擦拭清洁，目前由操作者手动完成经过多次进行作业观测数据统计，从操作者拿起清洁剂喷涂到将其放回原位单台操作用时5s，非常影响工作效率，并且人工清洁容易出现漏喷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种清洗缸体表面的自动清洁设备，以解决上述问题。
所述一种清洗缸体表面的自动清洁设备包括左侧框架、右侧框架、横梁、导柱固定座、第一固定座、推进气缸、延长杆、喷嘴、第二固定座、清洗剂、清洗剂输送管、第三固定座和下压气缸；
所述左侧框架和右侧框架分别固定安装在缸体流水线的两侧，左侧框架和右侧框架的上端通过横梁相连接，左侧框架和右侧框架的内侧均安装有导柱固定座，左侧框架的外侧与导柱固定座相对设置有第一固定座，推进气缸水平固定安装在导柱固定座和第一固定座之间，推进气缸的输出端穿过导柱固定座与延长杆相连接，延长杆的另一端安装有喷嘴；所述右侧框架的上下两端分别安装有第二固定座和第三固定座，第二固定座和第三固定座相对设置，清洗剂固定在第二固定座上，下压气缸固定安装在第三固定座上，下压气缸的输出端与清洗剂相配合；所述清洗剂的输出端通过清洗剂输送管与喷嘴相连通。
优选的：所述左侧框架和右侧框架上的两个导柱固定座之间安装有导向柱，延长杆通过导套与导向柱相连接。
优选的：所述喷嘴为尼龙雾化喷嘴。
优选的：所述清洁剂为自喷式瓶装清洁剂。
优选的：所述左侧框架和右侧框架为不锈钢圆管框架。
本实用新型与现有产品相比具有以下效果：替代装配发动机总成过程中，手动喷涂清洁剂步骤，提高生产线整体的工作效率，并且消除人工喷涂清洁剂存在的漏喷涂，少喷涂，喷涂位置不准确的现象，保证发动机缸体结合面清洁度，提高零件装配质量。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种清洗缸体表面的自动清洁设备的主视图；
图2是图1的右视图；
图3是图1的俯视图。
图中：1-左侧框架、2-右侧框架、3-缸体流水线、4-横梁、5-导柱固定座、6-第一固定座、7-推进气缸、8-延长杆、9-喷嘴、10-第二固定座、11-清洗剂、12-清洗剂输送管、13-第三固定座、14-下压气缸、15-导向柱、16-导套。
具体实施方式
下面根据附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。
如图1至图3所示，本实用新型所述的一种清洗缸体表面的自动清洁设备包括左侧框架1、右侧框架2、横梁4、导柱固定座5、第一固定座6、推进气缸7、延长杆8、喷嘴9、第二固定座10、清洗剂11、清洗剂输送管12、第三固定座13和下压气缸14；
所述左侧框架1和右侧框架2分别固定安装在缸体流水线3的两侧，左侧框架1和右侧框架2的上端通过横梁4相连接，左侧框架1和右侧框架2的内侧均安装有导柱固定座5，左侧框架1的外侧与导柱固定座5相对设置有第一固定座6，推进气缸7水平固定安装在导柱固定座5和第一固定座6之间，推进气缸7的输出端穿过导柱固定座5与延长杆8相连接，延长杆8的另一端安装有喷嘴9；所述右侧框架2的上下两端分别安装有第二固定座10和第三固定座13，第二固定座10和第三固定座13相对设置，清洗剂11固定在第二固定座10上，下压气缸14固定安装在第三固定座13上，下压气缸14的输出端与清洗剂11相配合；所述清洗剂11的输出端通过清洗剂输送管12与喷嘴9相连通。
进一步：所述左侧框架1和右侧框架2上的两个导柱固定座5之间安装有导向柱15，延长杆8通过导套16与导向柱15相连接。
进一步：所述喷嘴9为尼龙雾化喷嘴。
进一步：所述清洁剂11为自喷式瓶装清洁剂。
进一步：所述左侧框架1和右侧框架2为不锈钢圆管框架。
工作原理：左侧框架1和右侧框架2由横梁4连接且横跨缸体流水线3，安装固定在缸体流水线3上，推进气缸7的安装位置高于缸体流水线3上工件的位置，工件运行到指定位置时，通过传感器将缸体托盘位置感应信号传输到控制器(控制器由电磁阀、位置传感器等部件组成，以下简称控制器，有PLC程序控制)，控制器发出流水线暂停指令，控制下压气缸14开始工作，下压气缸14的输出端按压清洗剂11的按钮使清洗剂通过清洗剂输送管12至喷嘴9处开始喷射，同时推进气缸7开始工作，推进气缸7的输出端沿导向柱15向前运动，下压气缸14始终保持下压状态保证清洗剂持续喷射，推进气缸7向前推进到达指定位置时，传感器将推进气缸7输出端的位置信号传递到控制器，控制器发出工作结束指令，下压气缸14和推进气缸7停止工作并排气，推进气缸7和下压气缸14同时回到原位，工件放行，清洗工作结束。
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。