洗衣烘干机的制作方法

本发明的实施方式涉及洗衣烘干机。

背景技术：

以往，例如全自动洗衣机具备绕纵轴旋转的旋转槽，并自动地对该旋转槽内的衣物执行洗涤、漂洗、脱水、烘干的各行程。在这种洗衣机中存在进行所谓风干的洗衣机，即在烘干工序中利用旋转槽在高速旋转时产生的风的流动来烘干衣物，而不使用送风机。在这种风干中，由于全自动洗衣机的旋转槽和水槽的上方均开放，因此通过旋转槽的高速旋转产生从其上方的开口部吹向旋转槽内的风的流动。

与此相对地，在水槽内滚筒绕横轴旋转的滚筒式洗衣机中，虽然该滚筒和水槽的前方均开放，但是运转时为用舱门封闭的结构，以防止洗涤水等从水槽的开口部漏出。因此，在滚筒式的洗衣机中，无法在烘干行程中进行如前所述的风干，而是通过由于搭载热泵或者送风机而产生的热交换作用或者强制的送风作用来烘干衣物。因此，需要一种能够在滚筒式的洗衣机中实现烘干衣物时的省电化的洗衣烘干机。

在先技术文献

专利文献

专利文献1日本特开2006-43184号公报

技术实现要素：

发明所要解决的技术问题

因此，本发明的目的在于提供一种洗衣烘干机，其能够在具备可绕横轴旋转的滚筒的结构中实现烘干衣物时的省电化。

用于解决技术问题的方案

本实施方式的洗衣烘干机具备：箱体，形成外壳；水槽，设置在所述箱体内；滚筒，以可绕横轴旋转的方式设置在所述水槽内，具有多个孔；驱动装置，旋转所述滚筒；吸气口，用于将外部空气引入所述水槽内；以及排气口，用于排出所述水槽内的空气；构成为，通过所述驱动装置旋转滚筒产生的风的流动，使从所述吸气口引入的空气通过所述滚筒从所述排气口排出到所述水槽外，从而烘干所述滚筒内的衣物。

由此，能够得到能够在具备可绕横轴旋转的滚筒的结构中实现烘干衣物时的省电化的洗衣烘干机。

附图说明

图1是示意性地示出第一实施方式中的洗衣机的概略结构的剖面侧视图。

图2是其前视图。

图3是示出电气结构的框图。

图4是从洗涤到烘干的各行程和烘干工序中的滚筒的旋转控制的说明图。

图5是示出第二实施方式的、相当于图1的图。

图6是示出第三实施方式的、相当于图1的图。

图7是示出第三实施方式的、相当于图2的图。

图8是示出第四实施方式的、相当于图6的图。

图9是示出第五实施方式的、相当于图6的图。

图10是示意性地示出第六实施方式中的洗衣机的概略结构的剖面侧视图。

图11是示出第六实施方式的水槽部分的结构的后视图。

图12是示出第六实施方式的滚筒的内部结构的前视图。

图13是示意性地示出第七实施方式中的洗衣烘干机的上部侧的结构的剖面侧视图。

图14是示意性地示出第八实施方式中的洗衣烘干机的上部侧的结构的剖面侧视图。

图15是示出第九实施方式中的滚筒的内部结构的前视图。

图16是第十实施方式中的滚筒部分的后视图。

图17是第十一实施方式中的水槽部分的后视图。

附图标记说明

1：洗涤槽2：箱体

4：舱门5：水槽

7：滚筒8：孔

10：驱动装置14：溢水口

21c、35a、35c、40a、40c、40e：吸气口

21c：槽侧的吸气口

35a、35c、40a、40c：舱门侧的吸气口

22c：排气口

21、31、35、40：吸气风路22、32：排气风路

21b、22b、31b、32a、35b、40b：中间部

33、37：送风扇38：加热器

54：吸气口55：排气口

58：盖59：滤网

60、72：搅拌翼62、66：空气引进口

63、67：管道76a：辐条部

82：开闭盖83：驱动机构

具体实施方式

下面，参照附图，对多个实施方式的洗衣机进行说明。此外，对各实施方式中实质上相同的结构部分赋予相同的附图标记，并省略说明。

〈第一实施方式〉

参照图1至图4，对第一实施方式进行说明。图1、图2所示的洗衣机1是具备烘干功能的滚筒式洗衣烘干机。在洗衣机1中形成外壳的箱体2形成为矩形箱状，前面2a(图1中左侧)倾斜。在箱体2的前面2a上形成有洗涤物的投取口3，并且以可转动的方式设置有用于打开/关闭洗涤物投取口3的舱门4。

在箱体2的内部配设有水槽5。水槽5呈作为其背面侧(图1中右侧)的后面部5b封闭的大致有底圆筒状，为轴线方向朝向前后方向的横轴形。水槽5借助左右一对的悬架6配设为以前高后低的方式倾斜的状态。水槽5的前面开口部5a与洗涤物投取口3相对置，并且将投取口3与开口部5a之间通过将在后面进行说明的波纹管20水密并且气密地连接起来。

在水槽5内以可绕横轴旋转的方式收容有作为旋转槽的滚筒7。滚筒7也与水槽5相同地呈后面部封闭的大致有底圆筒状，为轴线方向朝向前后方向的横轴形，并配设为以前高后低的方式倾斜的状态。在滚筒7的周壁部形成有多个能够通水以及通风的孔8，在滚筒7的后面部也形成有相同的孔(省略图示)。在滚筒7的周壁部的内面以间隔相等距离的方式设置有多个挡板9，用于随着滚筒7的旋转托举洗涤物并搅拌。滚筒7的前面开口部7a与水槽5的前面开口部5a连通，并且与洗涤物投取口3连通。在滚筒7内以能够通过洗涤物投取口3投取的方式收容有洗涤物。

在水槽5的后面部5b作为旋转滚筒7的驱动装置设置有洗衣机电机10。洗衣机电机10例如由外转子型的直流无刷电机构成，通过旋转轴10a直接旋转驱动滚筒7。洗衣机电机10能够正转和反转，由将在后面进行说明的控制装置23控制速度。滚筒7在洗涤时作为洗涤槽发挥功能，另外，在脱水时作为脱水槽发挥功能，进一步在烘干时作为烘干槽发挥功能。

在箱体2内的上部设置有具有供水阀11(参照图3)的供水装置。虽然省略了图示，但是供水装置通过软管连接到外部的自来水龙头，通过供水阀11向水槽5内供给自来水。另外，虽然省略了图示，但是在水槽5的底部的后部设置有排水口。在该排水口上连接有具有排水阀12(参照图3)的排水路，打开排水阀12，水槽5内的水便通过排水路排出到机外。

在水槽5的后面部5b靠近其上部的位置设置有溢水口14。溢水口14形成在水槽5的规定高度的位置、例如位于洗衣机电机10外缘部的上侧。另外，在水槽5的后面部5b设置有沿着其背面侧的溢水路15。溢水路15的上端部连接到溢水口14，下端部向下方延伸连接到所述排水路。因此，当水槽5内的水位超过溢水口14时，该水便从溢水口14经由溢水路15通过排水路被排出到机外。

水槽5为用舱门4封闭的结构，以防止从前面开口部5a漏出洗涤时的洗涤水等。此处，对舱门4和洗涤物投取口3周围的结构进行说明。

如图1、图2所示，舱门4通过相对于构成其边缘的环状基底部件4c，组合作为前面部位的前面窗部件4a和作为后面部位的后面窗部件4b而构成。舱门4的环状基底部件4c例如由合成树脂材料构成，呈圆环状，收容在洗涤物投取口3的阶差部3b。嵌入到环状基底部件4c的前端部的前面窗部件4a例如由具有透明性的合成树脂材料形成为大致平坦(平缓的曲面状)。嵌入到环状基底部件4c的后端部的后面窗部件4b例如由透明的玻璃材料构成，呈向后方膨出的浅底圆筒容器状。由此，舱门4在前面窗部件4a和后面窗部件4b之间形成空间，并且后面窗部件4b中的向后方膨出的部分面对着滚筒7的前面开口部7a，作为洗涤物的推入部件而发挥其功能。

另一方面，洗涤物投取口3通过框部件3w形成，所述框部件3w具有能够投入洗涤物的开口。框部件3w一体地具有外周部3a和阶差部3b，整体呈阶梯圆环状，其中，所述外周部3a与箱体2的前面2a齐平，所述阶差部3b的内侧与舱门4的外周形状(环状基底部件4c)相应地向后方形成阶差。洗涤物投取口3的框部件3w和将在后面进行说明的水槽盖5d之间通过具有柔性的波纹管20连结。虽然省略了详细的图示，但是波纹管20构成为，具有关闭洗涤物投取口3时附着在舱门4的背面侧上的凸缘，并形成通过舱门4封闭的水密结构，并且通过柔性来尽量抑制水槽5侧的振动传递到框部件3w或者前面2a侧。

另外，在水槽5中配设有吸气风路21和排气风路22，所述吸气风路21用于在烘干时将外部空气引入水槽5内，所述排气风路22用于排出水槽5内的空气。参照图1、图2，对这种水槽5的风路21、22所涉及的结构进行详细说明。

首先，水槽5由在其前后方向的中间部结合在一起的水槽盖和水槽本体构成，呈在前面说明的大致有底圆筒状。即、水槽5虽然通过例如由合成树脂材料构成的前部侧的水槽盖和后部侧的水槽本体形成，但是在图1中为方便，示意性地一体显示这两个部件。因此，严格来说，水槽5的周壁部5c呈其中间部的、水槽盖的圆筒部以及水槽本体的圆筒部的嵌合部分稍微向外周面侧突出的阶梯状，内周面侧连结齐平。

所述前部侧的水槽盖一体地具有圆筒部和在其前端向径方向内侧伸出的伸出部，图1的标记5d附在了水槽盖的伸出部。将该水槽盖的伸出部5d的中央表示为开口部5a。另外，水槽本体一体地具有圆筒部和其后端的后面部5b。这样，水槽盖的伸出部5d为水槽5的伸出部5d，另外，水槽本体的后面部5b为水槽5的后面部5b。

如从图2可知，在水槽5的伸出部5d的上部形成有槽侧的吸气口21c，所述槽侧的吸气口21c沿板厚方向(前后方向)贯通伸出部5d右侧的部位。吸气风路21呈弯曲的筒状，以从其一端侧的槽侧的吸气口21c延向前方并且从中间部21b延向上方的另一端部21a。这样，吸气风路21其一端部以与水槽5的槽侧的吸气口21c一体地连通的方式开口，另一端部21a朝向箱体2的顶侧开口。

槽侧的吸气口21c在水槽5的伸出部5d的右上部位于滚筒7的前面开口部7a的前方(参照图1)，其吸气风路21在图2前视方向上沿着水槽5的周壁部5c的接线方向向上方延伸。另外，吸气风路21其一端部即槽侧的吸气口21c以及中间部21b均配设在高于溢水口14的位置，并防止水通过槽侧的吸气口21c或者吸气风路21飞散到水槽5外(参照滚筒7的旋转方向f)。此外，水槽5的周壁部5c的“接线方向”是指，与图2中周壁部5c的右端中向下的旋转接线方向反向(上方)的方向。

如图1、图2所示，在水槽5的周壁部5c的后端侧的周壁部5c上侧，形成有贯通该周壁部5c的上侧部位的槽侧的排气口22c。排气风路22其一端侧为槽侧的排气口22c，并呈以朝向周壁部5c的接线方向即上方并且还具有中间部22b的方式延伸设置的筒状。这样，排气风路22的一端部以与水槽5的槽侧的排气口22c连接为一体的方式开口，另一端部22a通过中间部22b朝向箱体2的顶侧开口。

由此，排气风路22便与吸气风路21相同地，从排气风路22的一端侧的槽侧的排气口22c到另一端部22a均配设在高于溢水口14的位置，并防止水通过槽侧的排气口22c或者排气风路22飞散到水槽5外。

通过上述的吸气风路21以及排气风路22所涉及的结构，构成为所谓的能够在烘干工序中进行风干的结构，即、利用洗衣机电机10向规定方向高速旋转滚筒7产生的风的流动(参照图1箭头)，将箱体2内的空气作为外部空气从吸气风路21引入水槽5内，并使该引入的空气通过滚筒7通过水槽5周壁部5c内面和滚筒7的周壁部外面之间的空间从排气风路22排出到水槽5外，从而烘干滚筒7内的洗涤物。

此外，如从图2的前视方向上的吸气风路21以及排气风路22的位置关系可知，槽侧的吸气口21c和槽侧的排气口22c虽然在水槽5上端的右侧部位(也就是比上端稍微下侧的部位)开口，但是在图1的侧视图中，为了便于说明，在水槽5的大致上端位置显示出了槽侧的吸气口21c和槽侧的排气口22c。另外，如将在后面进行的详细说明，上述吸气风路21以及排气风路22均为只要至少一端部即槽侧的吸气口21c、槽侧的排气口22c或者中间部21b、22b配设在高于溢水口14的位置即可，另外，槽侧的吸气口21c只要至少其一部分位于滚筒7的前面开口部7a的前方即可。

图3是概略地示出洗衣机1的电气结构的框图。控制装置23设置在箱体2内的下部(参照图1)，具有操作部24的操作面板设置在箱体2的前面2a的上部。

控制装置23以微型计算机为主体构成，控制洗衣机1的整体动作，包括进行滚筒7内的洗涤物的洗涤～烘干的洗涤行程～烘干行程。在控制装置23上连接有受理用户的选择-设定操作的操作部24、检测流经洗衣机电机10的电流的电流传感器25等，并输入有它们的信号。控制装置23设置有rom、ram等的存储部，存储运行控制程序等。而且，控制装置23基于上述各种输入信号，按照运行控制程序控制洗衣机电机10、排水阀11以及供水阀12等。

接下来，对上述结构的作用进行说明。首先，使用者在向滚筒7内投入了洗涤物之后，关闭舱门4操作操作部24，当指示运行开始时，控制装置23执行进行与设定的运行进程相应的洗涤运行、烘干运行或者该两个运行的洗涤烘干运行。其中，在指示为洗涤烘干运行的情况下，自动执行包括洗涤、漂洗、脱水等的洗涤行程以及烘干行程。

此处，图4是示出在洗涤烘干运行的各行程和烘干行程中的洗衣机电机10的旋转控制的说明图。

如图4所示，洗涤行程包括洗涤剂洗涤洗涤物的洗涤行程s1、漂洗洗涤经洗涤剂洗涤的洗涤物的漂洗行程s2以及将打湿的洗涤物脱水的脱水行程s3。控制装置23在洗涤行程s1和漂洗行程s2中打开供水阀11向水槽5内供水，之后执行向正反两方向交替低速旋转滚筒7的处理，在脱水行程s3中通过排水阀12使水槽5内的水排出后，执行向一个方向高速旋转滚筒7的处理。此外，在洗涤行程s1开始时，通过控制装置23进行洗衣机电机10的矢量控制，检测滚筒7内的洗涤物重量。即、在所述供水前，预先通过洗衣机电机10急速旋转滚筒7到例如170rpm，并通过电流传感器25检测该急速旋转时流经洗衣机电机10的电流值，基于该检测的电流值(与扭矩成分相对应的q轴电流值)检测出该洗涤物的重量。

当结束脱水行程s3时，控制装置23通过向正方向(参照图2的旋转方向f)高速旋转滚筒7，执行风干的烘干工序。更加具体而言，重复风干和疏解动作，风干如图4所示，以向正方向高速旋转滚筒7规定时间(例如与行程s3相同，以稳定旋转速度旋转30分钟)的方式驱动洗衣机电机10，疏解动作在向正方向的旋转停止后，以向正方向以及反方向交替较低速旋转滚筒7的方式驱动洗衣机电机10，从而疏解吸附在滚筒7内面的洗涤物。

在风干中，伴随着滚筒7的高速旋转，洗涤物的水分通过离心力从设置在滚筒7上的多个孔8被甩出，并且滚筒7内的空气也从多个孔8被排出，导致滚筒7内压力低于大气压力，大量的外部空气便通过吸气风路21和槽侧的吸气口21c从水槽5的前面侧被吸引。此时通过吸气风路21和槽侧的吸气口21c吸引的外部空气为箱体2内的空气，从滚筒7的前面开口部7a侧被导入。而且，被吸引的外部空气能够利用被从箱体2内的电机10等排出的热量加热的外部空气，通过使该被加热的外部空气与滚筒7内的洗涤物接触的送风作用(参照图1的箭头方向)有效地带走洗涤物的湿气。由此，含有湿气的空气从多个孔8被排出到滚筒7外面和水槽5内面之间，并通过后方的槽侧的排气口22c和其排气风路22被排出到水槽5外。

上述烘干工序通过作为烘干时间设定方式的控制装置23以及电流传感器25(传感器类)，反复执行根据洗涤物重量求得的时间(次数)的风干和疏解动作，洗涤物由此变为大致干燥状态。另外，疏解动作不仅消除滚筒7内的洗涤物的不均衡，从纠正偏移以使在风干时外部气体与洗涤物均匀接触而言，也能够与上述送风作用相辅相成地得到预期的烘干效果。

如上所述，本实施方式的洗衣机1具备用于将外部空气引入水槽5内的槽侧的吸气口21c和用于排出水槽5内的空气的槽侧的排气口22c，构成为，通过洗衣机电机10旋转滚筒7产生的风的流动，使从吸气口21c引入的空气通过滚筒7从槽侧的排气口22c排出到水槽5外，从而烘干滚筒7内的洗涤物。由此，即使是省去了作为热源的装置(热泵装置等)和送风装置的结构，也能够使滚筒7内的洗涤物变为大致干燥状态。因此，能够防止烘干工序中的热对洗涤物的损伤，并且能够实现省电化，能够提供价格低廉结构简单的洗衣机1。

吸气口21c是形成于水槽5的槽侧的吸气口21c，至少槽侧的吸气口21c的一部分位于滚筒7的前面开口部7a的前方。由此，能够通过槽侧的吸气口21c从滚筒7的前面开口部7a侧高效地吸入外部空气，并且能够利用滚筒7的旋转产生的风的流动得到从滚筒7的前方到后方的有效的送风作用。

吸气口21c是将箱体2内的空气作为外部空气引入水槽5内的槽侧的吸气口21c，构成为与将箱体2内的空气引入水槽5内的吸气风路21相连。由此，虽然不使用作为加热器等热源的装置，而进行常温下的风干，但是能够得到利用了从箱体2内的洗衣机电机10等排出的热量的有效的烘干作用。

在水槽5的规定高度的位置设置有溢水口14，吸气口21c以及排气口22c均形成在高于溢水口14的位置。由此，即使在洗涤行程s1和漂洗行程s2中搅拌洗涤物，也能够防止水从吸气口21c和排气口22c向水槽5外溢出。

如将在下面的实施方式进行的说明，能够对吸气风路21以及排气风路22的形状和吸气口21c以及排气口22c的位置等进行适当变更。在这样的其他实施方式中，吸气风路21以及排气风路22也均配设为至少构成一端部的吸气口21c、排气口22c或者中间部21b、22b位于高于溢水口14的位置。

由此，即使在洗涤行程s1和漂洗行程s2中搅拌洗涤物，水位也不会上升至吸气口21c和排气口22c或者中间部21b、22b，因此能够防止水向水槽5外溢出。另外，假设即使将吸气风路21和排气风路22的水槽5侧的一端部形成在了低于溢水口14的位置，也能够构成为水位不上升至吸气风路21和排气风路22的中间部的结构，能够防止水向水槽5外溢出。此外，在省略吸气风路21、排气风路22的情况下，也可以将吸气口和排气口22c形成在高于溢水口14的位置。

〈第二实施方式〉

参照图5，对第二实施方式进行说明。本第二实施方式的吸气风路31以及排气风路32与第一实施方式的吸气风路21以及排气风路22在以下各点存在不同。即、吸气风路31其一端侧与槽侧的吸气口21c相连，形成为从水槽5的前方向后方折回的“u”字并向后方延伸设置，另一端部31a朝向下侧开口。

在该吸气风路31的中间部31b配设有具备送风扇33的送风装置。

虽然省略详细的图示，但是送风装置具备收容在吸气风路31内的送风扇33和驱动送风扇33的风扇电机。风扇电机连接到控制装置23，以通过滚筒7的旋转向与空气吸入水槽5内的方向相同的方向送风的方式驱动送风扇33。也就是，为了提高送风作用，风扇电机在烘干工序中以向图5的箭头方向送风的方式驱动送风扇33。

另一方面，排气风路32由槽侧的排气口22c、波纹部(中间部)32a以及上表面开口部32b构成，其中，所述槽侧的排气口22c与图1中所示的所述排气风路22相同，所述波纹部(中间部)32a连通连接到排气口22c上端，所述上表面开口部32b连通连接到波纹部32a的上端，上表面侧在箱体2的后部开放。这样，排气风路32以排气口22c、波纹部32a向后方上部延伸，并向箱体2上表面的开口部32b(也就是箱体2的外部)引导来自水槽5的排气的方式延伸设置。此外，吸气风路31的中间部31b也设置有波纹部34，通过吸气风路31、排气32的各波纹部34、32a，抑制振动从水槽5侧向箱体2侧传递。

而且，控制装置23在烘干工序中，不仅进行前面说明的滚筒7的旋转驱动，还通过风扇电机旋转驱动送风扇33。在这种情况下，滚筒7的旋转带来的送风作用和送风扇33的送风作用相辅相成，通过吸气风路31向水槽5内送风的送风量更大，水槽5内的空气便通过排气风路32被排出到箱体2外。另外，控制装置23在烘干工序中一边进行疏解动作一边持续进行送风的送风控制，由此能够进一步提高烘干性能。

如上所述的第二实施方式的洗衣机1在吸气风路31内具备通过滚筒7的旋转向空气吸入水槽5内的方向送风的送风扇33。由此，能够通过得到更大的送风量来进一步提高烘干性能，而不使用作为加热器等热源的装置。

另外，排气风路32以使水槽5内的空气排出到箱体2外的方式延伸设置。由此，在烘干工序中带走了滚筒7内的洗涤物的湿气的空气通过排气风路32被排出到箱体2外。因此，能够进行利用经电机10等排出的热而被加热的空气的烘干，而不从吸气风路31吸入含有湿气的空气。

〈第三实施方式〉

参照图6、图7，对第三实施方式进行说明。在第三实施方式中，设置有舱门侧的吸气口35a、35c和其吸气风路35，以取代第一实施方式的槽侧的吸气口21c和吸气风路21。

即、如图6、图7所示，在舱门4上，横长矩形状的吸气口35a和吸气口35c作为舱门侧的吸气口形成于前面窗部件4a和后面窗部件4b。另外，在舱门4的中空部嵌入有吸气风路35的部件，所述吸气风路35的部件形成连接前面窗部件4a的吸气口35a和后面窗部件4b的吸气口35c并且呈横长方筒状的中间部35b。由此，在舱门4上形成了贯通其厚度方向即水槽5的轴线方向(大致前后方向)的吸气风路35。

在舱门4上，各窗部件4a、4b以及吸气风路35例如由具有透明性的合成树脂材料成形。在图7的前视方向上，吸气风路35位于靠近舱门4上方的位置，呈向舱门4的左右边缘侧横向扩散的形状，并连通水槽5内部和箱体2外部。另外，吸气风路35至少吸气口35c侧形成在高于溢水口14的位置，在吸气口35a、35c的至少一方上安装有呈纵格子状的格子框件(装饰框)36(仅在图7中图示)。

通过上述的吸气风路35所涉及的结构，能够在烘干工序中利用伴随向规定方向高速旋转滚筒7而产生的风的流动(参照图7的箭头)，通过具有吸气口35a、35c的吸气风路35将箱体2外的空气作为外部空气引入水槽5内，并使该引入的空气通过滚筒7从排气风路22排出到水槽5外，由此烘干滚筒7内的洗涤物。

如上所述，由于在第三实施方式中在舱门4上形成了吸气口35a、35c，因此能够通过该舱门侧的吸气口35a、35c从滚筒7的前面开口部7a侧高效地吸入箱体2外的空气。吸气口35a、35c位于靠近滚筒7的前面开口部7a的正面的位置，能够利用舱门4尽量缩小用于引入箱体2外的空气的吸气风路35的长度和配设空间。另外，能够利用舱门4形成比较宽的(也就是开口面积大的)吸气口35a、35c或者吸气风路35。进一步，由于将吸气口35c形成在了高于溢水口14的位置，因此能够防止水向水槽5外溢出等，取得与第一实施方式相同的效果。另外，由于将吸气口35a设置在了箱体2的前面的舱门4上，因此能够在关闭了舱门4的运行状态下烘干该滚筒7内的洗涤物，而不堵塞吸气口35a。

〈第四实施方式〉

参照图8，对第四实施方式进行说明。在第四实施方式中，与第三实施方式不同之处在于在吸气风路35内具备送风扇37和加热器38。即、在吸气风路35的中间部35b上收容有送风扇37，并且由驱动该送风扇37的未图示的风扇电机和送风扇37构成送风装置。风扇电机连接到控制装置23，以通过滚筒7的旋转沿着空气吸入水槽5内的方向也就是轴线方向朝向水槽5内侧送风的方式驱动送风扇37。

加热器38用于生成热风，在吸气风路35内配置在送风扇37的空气流动的下游侧，由控制装置23进行通断电控制。此外，舱门4的窗部件4b和吸气风路35例如也可以由具有透明性的玻璃材料构成。

而且，控制装置23在烘干工序中旋转驱动滚筒7，并且通过所述风扇电机旋转驱动送风扇37。另外，在这种情况下，加热器38随着送风扇37的旋转驱动而通电发热。由此，如图7的箭头所示，在将箱体2外的空气作为外部空气通过吸气风路35引入水槽5内时，空气在吸气风路35中被加热器38热风化。供给到滚筒7内的热风与洗涤物接触将该洗涤物烘热，并且带走洗涤物的湿气。含有湿气的空气从排气风路22排出到水槽5外。此外，控制装置23在烘干工序中一边进行疏解动作一边持续驱动送风扇37，并且进行加热加热器38的控制，由此能够实现烘干时间的缩短。

如上所述，第四实施方式的洗衣机1在吸气风路35内具备通过将送风扇37的送风加热而实现热风化的加热器38。由此，能够实现烘干时间的缩短，并且与使用热泵等热源的装置相比，能够构成为简单并且价格低廉的结构。另外，能够通过吸气风路35以及吸气口35a、35c从滚筒7的前面开口部7a侧高效地吸入箱体2外的空气等，取得与第三实施方式相同的效果。

〈第五实施方式〉

参照图9，对第五实施方式进行说明。第五实施方式的吸气风路40设置在舱门4上，与第三实施方式的吸气风路35在以下方面存在不同。即、在舱门4上，上侧吸气口40a和后侧吸气口40c作为舱门侧的吸气口设置在了环状基底部件4c上端和后面窗部件4b上部。由此，在舱门4的上部形成了以一端部为上侧吸气口40a、以另一端部为后侧吸气口40c并流通外部空气的“l”字形状的吸气风路40。

在这种情况下，吸气风路40的底壁部40d位于高于溢水口14的位置，向水槽的轴线方向延伸将舱门4的内部空间隔成上下两部分，并将舱门4上部(中间部40b)作为吸气风路40。后侧吸气口40面对着滚筒7的前面开口部7a，上侧吸气口40a位于面对着洗涤物投取口3中的框部件3w的外周部3a的位置。另外，在框部件3w的外周部3a上与舱门4的上侧吸气口40a相对置的位置设置有缺口部40e。

由此，在用舱门4关闭了洗涤物投取口3的状态下，舱门4的上侧吸气口40a和框部件3w的缺口部40e的位置一致，水槽5的外部和内部通过具有这些缺口部40e、上侧吸气口40a以及后侧吸气口40的吸气风路40连通连接。由此，能够在烘干工序中利用向规定方向高速旋转滚筒7而产生的风的流动(参照图9的箭头)，通过吸气风路40将箱体2外的空气作为外部空气引入水槽5内，使该引入的空气通过滚筒7从排气风路22排出到水槽5外，从而烘干滚筒7内的洗涤物。此外，在吸气风路40上，如图9所示在缺口部40e的边缘直立设置了肋41，另外为减小风路阻力而在底壁部40d设置了倾斜部42。另外，也可以在后侧吸气口40c上安装与第三实施方式的格子框件36相同的格子框件43。

在如上所述的第五实施方式中，由于在舱门4上形成了上侧吸气口40a、后侧吸气口40c，因此能够通过包括这些上侧吸气口40a、后侧吸气口40c、缺口部40e在内的吸气风路40从滚筒7的前面开口部7a侧高效地吸入空气。另外，在第五实施方式中，通过将后侧吸气口40c设置在舱门4上，能够在关闭了舱门4的运行状态下烘干滚筒7内的洗涤物，而不堵塞后侧吸气口40c，另外，能够实现风路的配设空间和箱体2整体的小型化等，取得与上述第三、第四实施方式相同的效果。

〈第六实施方式〉

接下来，参照图10至图12，对第六实施方式进行说明。图10示出该第六实施方式所涉及的洗衣烘干机51的整体结构，该洗衣烘干机51与第一实施方式的洗衣烘干机1的不同之处在于，水槽52以及滚筒53的结构、构成驱动装置的洗衣机电机10的周围的结构等。即、如图11所示，在水槽52上位于背面的上部设置有用于吸入烘干风的吸气口54。

吸气口54位于洗衣机电机10的周围部、即图11的上部靠右部(从正面观察为靠左部)的位置，沿着洗衣机电机10的外周以稍微弯曲的形状设置成横长。该吸气口54位于溢水口14的上方。另外，如图10所示，在水槽52上位于上表面前部右端侧设置有用于排出烘干风的排气口55。如图11、12所示，在排气口55上连接有作为排气风路的例如橡胶制成的波纹状的排气管道56，在箱体2的上表面设置有向外部排气的空气排出口57。此外，也可以在排气管道56部分上设置捕获棉绒用的过滤器。

而且，在水槽52的背面侧安装有覆盖洗衣机电机10的背面侧的盖58。该盖58呈前面开口的薄型圆筒状，并且从图11可知，呈一体地具有位于上部右侧向外周侧膨大的膨出部58a的形状。该盖58以使前面开口端部与水槽52的背面抵接的方式安装，位于使膨出部58a覆盖吸气口54的位置。由此，吸气口54连通盖58内。另外，在盖58的后面部上与洗衣机电机10的中央部相对应地形成有开口为圆形的空气引进口58b，并且以允许空气通过但堵塞空气引进口58b的方式配置有吸尘用的过滤器59。

进一步，如图12所示，在滚筒53的背面部设置有中心部连结有洗衣机电机10的旋转轴10a的轮毂部53b，从该轮毂部53b朝向外周以间隔角度60°的方式设置有六根辐条部53a，辐条部53a之间的间隙部分构成为具有多个通气孔的网状。在本实施方式中，在辐条部53a中的沿圆周方向彼此间隔一根辐条的三个位置的辐条的内面侧安装有用于搅拌滚筒53内的空气(使流向外周侧)的搅拌翼60。此外，如图10所示，在滚筒53的外周壁部形成有多个孔8，在内周壁设置有挡板9。

在上述结构中，在烘干行程中，洗衣机电机10向从正面观察的顺时针方向较高速旋转驱动滚筒53，滚筒53自身随之发挥作为风扇的作用，如图10的箭头所示产生空气的流动。即、箱体2和水槽52的背面侧之间的空气从盖58的空气引进口58b通过过滤器59被吸入盖58内，通过洗衣机电机10的周围，从吸气口54被吸入水槽52内(滚筒53的背面侧)。

被吸入的空气在水槽52和滚筒53之间(滚筒53的外周侧)流动，一部分从排气口55被排出，剩余的空气从前面侧进入滚筒53内。滚筒53内的空气从前向后流经滚筒53的中心部(轴部附近)，在滚筒53内的后部流向外周侧。然后，产生向前流经贴附在滚筒53的内周壁的衣物的表面侧的风和通过衣物从孔8流向外周侧的风，进一步还产生向旋转方向流动的风，进行衣物的烘干。供给至烘干的空气从排气口55通过排气管道56并从箱体2上表面的空气排出口57排出到机外。

此时，由于洗衣机电机10通过驱动而发热，将其周围部的空气加热，因此能够将通过洗衣机电机10周围而被加热的空气从水槽52背面的吸气口54供给至衣物的烘干。而且，根据本发明者的试验，例如能够向水槽内供给温度比外部空气高出10度左右的空气。另外，在滚筒53的背面部设置了搅拌翼60，空气搅拌的效果更加提高，能够增大滚筒53内的空气的流动而提高烘干效率。

根据这样的第六实施方式，能够与上述第一实施方式等相同地得到以下效果，即、即使构成为省去作为热源的装置等的结构，也能够进行滚筒53内的衣物的所谓的风干，能够实现省电化，并且能够完成价格低廉且简单的结构等。而且，在本实施方式中，除此之外还能够得到以下的作用、效果。

即、在本实施方式中，将吸气口54设置在了水槽52的背面。由此，吸气口54不位于水槽52的背面这一用户可见的位置，能够改善外观。另外，与将吸气口设置在了箱体2的前面等的情况不同，开口部不可见，因此安全性高。也不必担心吸气口54被衣物等意外堵塞，能够始终确保用于吸气的开口。

而且，在本实施方式中，吸气口54位于洗衣机电机10的周围部。由此，能够从吸气口54吸入利用洗衣机电机10的发热而被加热的周围部的空气，并供给至滚筒53内的衣物的烘干，其结果是，能够更加提高烘干效果。尤其是在本实施方式中，设置覆盖洗衣机电机10的背面侧的盖58，使吸气口54连通到盖58内。由此，在盖58内，能够积存被洗衣机电机10加热的高温的空气而不使其向外部流出，使更加高温的空气通过吸气口54供给至烘干。另外，通过盖58能够防止灰尘等附着在洗衣机电机10上。

此时，由于在盖58上与洗衣机电机10的中心部相对应地设置有空气引进口58b，因此能够使从空气引进口58b引进的空气可靠地通过洗衣机电机10的周围加热，有效地加热引进的空气。而且，由于构成为在空气引进口58b设置过滤器59的结构，因此能够抑制灰尘等侵入到洗衣机电机10部分也就是盖58内、进一步侵入到水槽52和滚筒53内。通过在滚筒53的背面部内壁设置了搅拌翼60，更加提高了产生烘干风的功能，能够更加提高烘干效率。

〈第七、第八实施方式〉

图13示出了第七实施方式所涉及的洗衣烘干机61。该第七实施方式的洗衣烘干机61与第六实施方式的洗衣烘干机51的不同之处在于以下几点。即、在该洗衣烘干机61中，在水槽52的背面上部位于溢水口14上方的位置，设置有用于将烘干风吸入水槽52内的吸气口54。另外，未设置盖58。而且，在箱体2的上表面后端部形成有空气引进口62，并且设置有连接吸气口54和所述空气引进口62的管道63。该管道63构成为例如橡胶制成的波纹状，具有挠性。

根据该结构，能够从在箱体52的上表面形成的空气引进口62通过管道63可靠地将外部空气引入水槽52内，并向滚筒53内送风。另外，由于将吸气口54配置在了水槽52的背面，因此能够改善外观，安全性高，进一步，能够良好地确保用于吸气的开口和空气的通路。由于管道63具有挠性，因此当然能够随着水槽52的振动而振动。由于吸气口54以及空气引进口62位于溢水口14的上方，因此能够防止空气引进口62的漏水等于未然。

图14示出第八实施方式所涉及的洗衣烘干机65，与第七实施方式的洗衣烘干机61的不同之处在于以下结构。即、在该第八实施方式中，在箱体2的背面的靠近上端部的部位上位于溢水口14的上方的位置形成有空气引进口66，并且设置有连接吸气口54和空气引进口66的、具有挠性的管道67。在该结构中，也能够得到与第七实施方式相同的作用、效果。

〈第九、第十、第十一实施方式〉

图15是示出第九实施方式所涉及的洗衣烘干机71的结构的图，示出了从前面侧观察滚筒53内的状况。在滚筒53的背面部的六根辐条部53a中的沿圆周方向彼此间隔一根辐条的三个位置的辐条部53a部分的内面侧安装有用于搅拌滚筒53内的空气(使流向外周侧)的搅拌翼72。此时，各搅拌翼72为越朝向外周越向滚筒53的旋转方向(从正面观察为顺时针方向)延伸的、相对于半径方向具有倾斜角度的形状(稍微弯曲的形状)。

在该第九实施方式中，也与第六实施方式相同地通过在滚筒53的背面部内面斜角地设置了搅拌翼72，能够提高烘干行程中的滚筒53内的空气搅拌的效果、尤其是向滚筒53的旋转方向前方(在这种情况下，从正面观察为顺时针方向)送风的送风效果，能够更加提高烘干效率。

图16是示出第十实施方式所涉及的洗衣烘干机75的图，示出了从滚筒76的背面侧观察的状况。在该滚筒76的背面部设置有轮毂部76b，并且以间隔角度60°的方式设置有六根辐条部76a。此处，各辐条部76a为越朝向外周越向滚筒76的旋转方向(从背面观察为逆时针方向)倾斜的、相对于半径方向具有倾斜角度地直线状延伸的形状。

根据该第十实施方式的结构，随着烘干行程中的滚筒76的旋转，各辐条部76a发挥送风作用，如从滚筒76的外侧(与水槽52之间的间隙)朝向滚筒76内侧引入风，空气通过通气孔被积极地引入滚筒76内。因此，更加促进了滚筒76内的空气的流动，能够更加提高烘干效率。

图17是示出第十一实施方式所涉及的洗衣烘干机81的图，示出了从背面侧观察水槽52的状况。在水槽52的背面，吸气口54位于洗衣机电机10的周围部上部，以稍微弯曲的形状设置成横长。而且，在本实施方式中，在水槽52的背面设置有打开/关闭吸气口54的开闭盖82以及驱动该开闭盖82打开/关闭的驱动机构83。

呈覆盖吸气口54的背面侧的长方形弯曲状的板状，以可沿着在左右方向上大致水平延伸的轴p转动的方式支撑于开闭盖82的图示左上边部。由此，开闭盖82在堵塞吸气口54的背面侧的关闭位置和下侧从关闭位置以轴p为中心向背面侧上方转动从而打开吸气口54(使其能够吸气)的打开位置之间打开/关闭。虽然未图示出详细，但是驱动机构83在盒内作为驱动源具备电机和齿轮机构，在关闭位置和打开位置之间驱动开闭盖82打开/关闭。驱动机构83的电机由控制装置23控制。

在该结构中，在洗涤运行时，开闭盖82位于关闭位置，吸气口54被关闭。由此，能够防止洗涤运行时从吸气口54向水槽52外部漏水、通过了吸气口54从外部侵入到水槽52内的灰尘等。另外，在烘干行程中，开闭盖82移动至打开位置，吸气口54被打开，能够进行如上所述的风干。在这种情况下，能够从吸气口54吸入洗衣机电机10的周边已加热的空气，供给至滚筒53内的衣物的烘干，能够进行高效的烘干。

〈其他实施方式〉

虽然示例出了轴线方向以前高后低的方式倾斜的水槽5以及滚筒7，但是也能够应用轴线方向为水平状态的水槽5以及滚筒7。另外，本发明是通过对上述各实施方式或者变形例进行组合等适当变更而实施所得。例如，在图9的洗衣机1中，也可以设置如图5所示排气风路32，使水槽5内的空气排出到箱体2外，以取代排气风路22。另外，在图5中，也可以在吸气风路31的中间部31b设置生成热风用的加热器。

另外，虽然在第六实施方式(图10至图12)中设置了覆盖洗衣机电机10以及吸气口54的盖58，但是也可以省略盖，构成为使吸气口露出至水槽的背面的结构。此时，只要吸气口位于洗衣机电机的周围部，就能够将经洗衣机电机加热的空气供给至水槽内部。另外，在上述各实施方式中，虽然构成为将洗衣机电机10设置在了水槽的背面直接旋转驱动滚筒的结构，但是也可以构成为将洗衣机电机设置在箱体内的底部等，通过传送带机构等旋转驱动滚筒的结构。在这种情况下，也是只要构成为从吸气口吸入洗衣机电机周围的空气这种得到风的流动的结构，都能够将比较热的空气供给至烘干。

以上，虽然对本发明的几个实施方式进行了说明，但是这些实施方式是作为例子提出的，并非旨在限定发明的保护范围。这些新颖的实施方式能够以其他各种方式实施，在不偏离发明宗旨的范围内，可以进行各种省略、替换、变更。这些实施方式或其变形包含在发明的保护范围或宗旨中，并且，包含在权利要求书所记载的发明和其等同的保护范围内。