一种方便拆装零件的蜗杆清洗用固定装置的制作方法

本实用新型涉及机械零件清洗设备技术领域，特别是涉及一种方便拆装零件的蜗杆清洗用固定装置。

背景技术：

蜗杆是现有技术中常用的传动零件。在蜗杆的制造工艺中，对蜗杆表面进行清洗处理是蜗杆制造过程中重要的步骤。目前，蜗杆在清洗方式主要有：多根蜗杆同时放在篮子里面进行清洗或单件单独清洗。多根蜗杆同时进行清洗具有清洁效率高的特点，但由于蜗杆与蜗杆间是相互接触的，蜗杆在相互碰撞过程中蜗杆上的齿顶极易出现碰伤，而单个零件的清洗虽然能有效避免蜗杆之间的碰伤，但清洗效率很低，不适合大批量生产。

技术实现要素：

针对上述提出的现有技术中对蜗杆进行清洗存在的清洗效率与蜗杆之间相互损伤具有矛盾的问题，本实用新型提供了一种方便拆装零件的蜗杆清洗用固定装置，本装置可用于通孔类蜗杆表面清洁，不仅可供用于多根蜗杆同时表面清洁、同时蜗杆与蜗杆之间互不影响，可有效避免蜗杆在清洁过程中发生损伤、同时蜗杆在本装置上拆装方便。

一种方便拆装零件的蜗杆清洗用固定装置，包括座体及安装在座体上的蜗杆安装架，所述蜗杆安装架包括固定轴及固定于固定轴轴向上不同位置的下固定盘与上固定盘，所述固定轴安装于座体上；

所述下固定盘与上固定盘均包括固定盘本体及开设在固定盘本体上的多个芯棒孔；

下固定盘上的芯棒孔为贯通下固定盘上、下端的条形孔，且各条形孔均与下固定盘的边缘相交，下固定盘上的芯棒孔之间间隔分布；

上固定盘上的芯棒孔为贯通上固定盘上、下端的条形孔，且各条形孔均与上固定盘的边缘相交，上固定盘上的芯棒孔之间间隔分布；

下固定盘与上固定盘两者上的芯棒孔数量相等，且沿着固定轴的轴线方向，下固定盘上的芯棒孔与上固定盘上的芯棒孔一一对应；

还包括数量与下固定盘上芯棒孔数量相等的零件芯棒，所述零件芯棒的两端均螺纹连接有锁紧螺帽，各零件芯棒均通过一端嵌入上固定盘上的芯棒孔中、另一端嵌入下固定盘上的芯棒孔中、锁紧螺帽的端部与下固定盘或上固定盘的对应端面相作用，实现与下固定盘和上固定盘固定连接，且各零件芯棒的轴线均与固定轴的轴线平行。

具体的，本方案作为通孔类蜗杆清洗过程中的安装架，所述通孔类蜗杆即为蜗杆上开设有沿着蜗杆轴线方向通孔的孔类蜗杆。本方案中，所述零件芯棒用于穿设待清洗的蜗杆，由于上固定盘上芯棒孔之间间隔分布、下固定盘上芯棒孔间隔分布，这样，安装于上固定盘和下固定盘之间零件芯棒之间间隔分布，可使得穿设于零件芯棒上的待清洗蜗杆也间隔分布，这样，采用本装置不仅可实现多根孔类蜗杆同时清洗，在清洗效率高的情况下，还可避免被清洗蜗杆在清洗过程中相互碰撞导致蜗杆遭到损害。

本方案中，通过限定上固定盘和下固定盘上芯棒孔的具体形式，且沿着固定轴的轴线方向，下固定盘上的芯棒孔与上固定盘上的芯棒孔一一对应，这样，一一对应的两芯棒孔中包括一个位于上固定盘上的芯棒孔和一个位于下固定盘上的芯棒孔，这样，当零件芯棒上穿设有待清洗蜗杆时，首先将零件芯棒的轴线置于与固定轴平行，而后使得零件芯棒正对一对一一对应的芯棒孔组，而后由对应芯棒孔的开口端将零件芯棒置入芯棒孔中，即各零件芯棒可由上固定盘和下固定盘的侧面，一端置入上固定盘上一个芯棒孔中，各零件芯棒的另一端置入下固定盘上的一个芯棒孔中，此时孔类蜗杆位于上固定盘与下固定盘之间；以上锁紧螺帽旨在实现零件芯棒与上固定盘和下固定盘的固定连接：作为本领域技术人员，要通过以上锁紧螺帽实现零件芯棒在本装置上的固定，可将零件芯棒上两锁紧螺帽均置于上固定盘和下固定盘之间或均置于上固定盘和下固定盘的外侧，通过两锁紧螺帽分别对不同固定盘施加方向相反的作用力加以实现怕，在零件芯棒竖直设置时，上固定盘位于下固定盘的上侧，零件芯棒上上侧的锁紧螺帽为上固定盘的下端面施加向上的力，零件芯棒上下侧的锁紧螺帽为下固定盘的上端面施加向下的力、零件芯棒上上侧的锁紧螺帽为上固定盘的上端面施加向下的力，零件芯棒上下侧的锁紧螺帽为下固定盘的下端面施加向上的力。松懈锁紧螺帽后，可将零件芯棒由本装置上分离，而后完成孔类蜗杆由零件芯棒上的拆利。

本方案中，由于可由两固定盘的侧面置入和去除零件芯棒，故本装置具有拆装孔类蜗杆方便的特点。

更进一步技术方案为：

为使得以上固定轴可旋转，以在清洗水或干燥风由单个方向或多个方向喷向固定轴的特定周向位置时，可通过固定轴转动，完成对被固定于本装置上蜗杆均匀的清洗和干燥，还包括上轴承座和下轴承座，所述上轴承座内设置有上轴承，所述下轴承座内设置有下轴承，所述上轴承座和下轴承座均固定于座体上，且固定轴通过一端与上轴承配合、另一端与下轴承配合实现在座体上的连接。

如上所述，采用固定轴可旋转的方案可实现对被固定孔类蜗杆均匀的清洁，由于在固定轴倾斜设置或竖直设置时固定轴所受弯矩减小，这样在固定轴旋转时可使得本装置振动程度更小，作为下轴承具有更好的轴向力承载能力的实现方案，以提高本装置可固定孔类蜗杆的数量以利于清洁效率，所述下轴承为推力球轴承，所述上轴承为滚动轴承，下固定盘、上固定盘均位于下轴承与上轴承之间。本方案中，通过对下固定盘、上固定盘、下轴承、上轴承四者相对位置的限定，可使得固定轴承载段的两端均受到约束，有利于固定轴工作过程中的稳定性。

所述固定轴的轴线方向位于竖直方向；

上固定盘呈圆盘状，固定轴与上固定盘的轴线共线，上固定盘上的芯棒孔相对于上固定盘的中心呈环形均布；

下固定盘呈圆盘状，固定轴与下固定盘的轴线共线，下固定盘上的芯棒孔相对于下固定盘的中心呈环形均布。采用本方案，孔类蜗杆固定轴的周向方向均匀分布，可减小或消除固定轴旋转过程中的振动。

为方便转移本装置，所述座体的底部还设置有行走装置。

为方便固定轴获得转动的转矩，还包括用于向固定轴施加转矩的驱转装置。

本实用新型具有以下有益效果：

本方案作为通孔类蜗杆清洗过程中的安装架，所述通孔类蜗杆即为蜗杆上开设有沿着蜗杆轴线方向通孔的孔类蜗杆。本方案中，所述零件芯棒用于穿设待清洗的蜗杆，由于上固定盘上芯棒孔之间间隔分布、下固定盘上芯棒孔间隔分布，这样，安装于上固定盘和下固定盘之间零件芯棒之间间隔分布，可使得穿设于零件芯棒上的待清洗蜗杆也间隔分布，这样，采用本装置不仅可实现多根孔类蜗杆同时清洗，在清洗效率高的情况下，还可避免被清洗蜗杆在清洗过程中相互碰撞导致蜗杆遭到损害。

本方案中，由于可由两固定盘的侧面置入和去除零件芯棒，故本装置具有拆装孔类蜗杆方便的特点。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种方便拆装零件的蜗杆清洗用固定装置一个具体实施例在使用状态下的结构示意图，该示意图为局部剖视的主视图；

图2是本实用新型所述的一种方便拆装零件的蜗杆清洗用固定装置一个具体实施例中，上固定盘或下固定盘的俯视图。

图中的附图标记分别为：1、座体，2、下轴承座，3、下轴承，4、下固定盘，5、零件芯棒，6、上固定盘，7、上轴承座，8、上轴承，9、固定轴，10、孔类蜗杆，11、固定盘本体，12、芯棒孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1和图2所示，一种方便拆装零件的蜗杆清洗用固定装置，包括座体1及安装在座体1上的蜗杆安装架，所述蜗杆安装架包括固定轴9及固定于固定轴9轴向上不同位置的下固定盘4与上固定盘6，所述固定轴9安装于座体1上；

所述下固定盘4与上固定盘6均包括固定盘本体11及开设在固定盘本体11上的多个芯棒孔12；

下固定盘4上的芯棒孔12为贯通下固定盘4上、下端的条形孔，且各条形孔均与下固定盘4的边缘相交，下固定盘4上的芯棒孔12之间间隔分布；

上固定盘6上的芯棒孔12为贯通上固定盘6上、下端的条形孔，且各条形孔均与上固定盘6的边缘相交，上固定盘6上的芯棒孔12之间间隔分布；

下固定盘4与上固定盘6两者上的芯棒孔12数量相等，且沿着固定轴9的轴线方向，下固定盘4上的芯棒孔12与上固定盘6上的芯棒孔12一一对应；

还包括数量与下固定盘4上芯棒孔12数量相等的零件芯棒5，所述零件芯棒5的两端均螺纹连接有锁紧螺帽，各零件芯棒5均通过一端嵌入上固定盘6上的芯棒孔12中、另一端嵌入下固定盘4上的芯棒孔12中、锁紧螺帽的端部与下固定盘4或上固定盘6的对应端面相作用，实现与下固定盘4和上固定盘6固定连接，且各零件芯棒5的轴线均与固定轴9的轴线平行。

具体的，本方案作为通孔类蜗杆10清洗过程中的安装架，所述通孔类蜗杆10即为蜗杆上开设有沿着蜗杆轴线方向通孔的孔类蜗杆10。本方案中，所述零件芯棒5用于穿设待清洗的蜗杆，由于上固定盘6上芯棒孔12之间间隔分布、下固定盘4上芯棒孔12间隔分布，这样，安装于上固定盘6和下固定盘4之间零件芯棒5之间间隔分布，可使得穿设于零件芯棒5上的待清洗蜗杆也间隔分布，这样，采用本装置不仅可实现多根孔类蜗杆10同时清洗，在清洗效率高的情况下，还可避免被清洗蜗杆在清洗过程中相互碰撞导致蜗杆遭到损害。

本方案中，通过限定上固定盘6和下固定盘4上芯棒孔12的具体形式，且沿着固定轴9的轴线方向，下固定盘4上的芯棒孔12与上固定盘6上的芯棒孔12一一对应，这样，一一对应的两芯棒孔12中包括一个位于上固定盘6上的芯棒孔12和一个位于下固定盘4上的芯棒孔12，这样，当零件芯棒5上穿设有待清洗蜗杆时，首先将零件芯棒5的轴线置于与固定轴9平行，而后使得零件芯棒5正对一对一一对应的芯棒孔12组，而后由对应芯棒孔12的开口端将零件芯棒5置入芯棒孔12中，即各零件芯棒5可由上固定盘6和下固定盘4的侧面，一端置入上固定盘6上一个芯棒孔12中，各零件芯棒5的另一端置入下固定盘4上的一个芯棒孔12中，此时孔类蜗杆10位于上固定盘6与下固定盘4之间；以上锁紧螺帽旨在实现零件芯棒5与上固定盘6和下固定盘4的固定连接：作为本领域技术人员，要通过以上锁紧螺帽实现零件芯棒5在本装置上的固定，可将零件芯棒5上两锁紧螺帽均置于上固定盘6和下固定盘4之间或均置于上固定盘6和下固定盘4的外侧，通过两锁紧螺帽分别对不同固定盘施加方向相反的作用力加以实现怕，在零件芯棒5竖直设置时，上固定盘6位于下固定盘4的上侧，零件芯棒5上上侧的锁紧螺帽为上固定盘6的下端面施加向上的力，零件芯棒5上下侧的锁紧螺帽为下固定盘4的上端面施加向下的力、零件芯棒5上上侧的锁紧螺帽为上固定盘6的上端面施加向下的力，零件芯棒5上下侧的锁紧螺帽为下固定盘4的下端面施加向上的力。松懈锁紧螺帽后，可将零件芯棒5由本装置上分离，而后完成孔类蜗杆10由零件芯棒5上的拆利。

本方案中，由于可由两固定盘的侧面置入和去除零件芯棒5，故本装置具有拆装孔类蜗杆10方便的特点。

实施例2：

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：为使得以上固定轴9可旋转，以在清洗水或干燥风由单个方向或多个方向喷向固定轴9的特定周向位置时，可通过固定轴9转动，完成对被固定于本装置上蜗杆均匀的清洗和干燥，还包括上轴承座7和下轴承座2，所述上轴承座7内设置有上轴承8，所述下轴承座2内设置有下轴承3，所述上轴承座7和下轴承座2均固定于座体1上，且固定轴9通过一端与上轴承8配合、另一端与下轴承3配合实现在座体1上的连接。

如上所述，采用固定轴9可旋转的方案可实现对被固定孔类蜗杆10均匀的清洁，由于在固定轴9倾斜设置或竖直设置时固定轴9所受弯矩减小，这样在固定轴9旋转时可使得本装置振动程度更小，作为下轴承3具有更好的轴向力承载能力的实现方案，以提高本装置可固定孔类蜗杆10的数量以利于清洁效率，所述下轴承3为推力球轴承，所述上轴承8为滚动轴承，下固定盘4、上固定盘6均位于下轴承3与上轴承8之间。本方案中，通过对下固定盘4、上固定盘6、下轴承3、上轴承8四者相对位置的限定，可使得固定轴9承载段的两端均受到约束，有利于固定轴9工作过程中的稳定性。

所述固定轴9的轴线方向位于竖直方向；

上固定盘6呈圆盘状，固定轴9与上固定盘6的轴线共线，上固定盘6上的芯棒孔12相对于上固定盘6的中心呈环形均布；

下固定盘4呈圆盘状，固定轴9与下固定盘4的轴线共线，下固定盘4上的芯棒孔12相对于下固定盘4的中心呈环形均布。采用本方案，孔类蜗杆10固定轴9的周向方向均匀分布，可减小或消除固定轴9旋转过程中的振动。

为方便转移本装置，所述座体1的底部还设置有行走装置。

为方便固定轴9获得转动的转矩，还包括用于向固定轴9施加转矩的驱转装置。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。