一种可提高孔类蜗杆清洗效率的清洗架的制作方法

本实用新型涉及机械零件清洗设备技术领域，特别是涉及一种可提高孔类蜗杆清洗效率的清洗架。

背景技术：

蜗杆是现有技术中常用的传动零件。在蜗杆的制造工艺中，对蜗杆表面进行清洗处理是蜗杆制造过程中重要的步骤。目前，蜗杆在清洗方式主要有：多根蜗杆同时放在篮子里面进行清洗或单件单独清洗。多根蜗杆同时进行清洗具有清洁效率高的特点，但由于蜗杆与蜗杆间是相互接触的，蜗杆在相互碰撞过程中蜗杆上的齿顶极易出现碰伤，而单个零件的清洗虽然能有效避免蜗杆之间的碰伤，但清洗效率很低，不适合大批量生产。

技术实现要素：

针对上述提出的现有技术中对蜗杆进行清洗存在的清洗效率与蜗杆之间相互损伤具有矛盾的问题，本实用新型提供了一种可提高孔类蜗杆清洗效率的清洗架，本清洗架可用于通孔类蜗杆表面清洁，不仅清洁效率高、同时具有可避免蜗杆之间发生相对碰撞造成损伤的优点。

一种可提高孔类蜗杆清洗效率的清洗架，包括座体及安装在座体上的蜗杆安装架，所述蜗杆安装架包括固定轴、下固定盘、上固定盘及多根零件芯棒；

所述座体上设置有上固定板及下固定板，所述上固定板上通过螺栓连接有上轴承座，下固定板上通过螺栓连接有下轴承座，所述上轴承座内安装有为滚动轴承的上轴承，下轴承座内安装有为推力轴承的下轴承；

固定轴上设置有两个轴肩，上固定盘的下端面与上端的轴肩接触，下固定盘的上端面与下端的轴肩接触；

下轴承座上用于安装下轴承的空间为上端具有开口的台阶孔，所述下轴承由台阶孔的上端嵌入台阶孔中，下轴承的下端受台阶孔上台阶面的支撑；

还包括套设于固定轴上且位于下固定盘下端面与下轴承上端面之间的下限位垫圈，所述下限位垫圈用于限定下固定盘下端面在固定轴轴线上的位置；

上轴承座上用于安装上轴承的空间为上端具有开口的台阶通孔，所述台阶通孔的上端孔径大于下端孔径，上轴承由台阶通孔的上端嵌入台阶通孔中，且上轴承的外圈下端面被支撑于台阶通孔的台阶面上；

还包括套设于固定轴上且位于上轴承内圈下端面与上固定盘上端面之间的上限位垫圈，所述上限位垫圈的两端分别与上轴承内圈下端面以及上固定盘上端面接触；

还包括螺纹连接于固定轴上端的螺帽，所述螺帽的下端面与上轴承内圈的上端面接触；

所述上固定板上设置有槽口，所述槽口的开口延伸至与上固定板的侧面边缘相交；

上轴承座及下轴承座与固定轴连接后，固定轴的上端由上固定板上槽口的开口嵌入槽口中后上轴承座与上固定板螺栓连接，固定轴的下端面支撑于下轴承的上端面上；

各零件芯棒的下端固定于下固定盘上，上固定盘上设置有数量与零件芯棒数量相等的芯棒孔，各零件芯棒的上端均嵌入一个芯棒孔中；各零件芯棒均与固定轴平行。

具体的，本方案作为通孔类蜗杆清洗过程中的安装架，所述通孔类蜗杆即为蜗杆上开设有沿着蜗杆轴线方向通孔的孔类蜗杆。本方案中，所述零件芯棒用于穿设待清洗的蜗杆，由于上固定盘上芯棒孔的孔壁约束零件芯棒的上端侧面、下固定盘约束零件芯棒的下端位置，这样，安装于上固定盘和下固定盘之间零件芯棒相互之间具有特定的位置关系，以上位置关系约束固定于本清洗架上孔类蜗杆的相对位置关系，可达到避免清洗过程中蜗杆之间发生碰撞的效果，如通过设置为零件芯棒相互之间间隔分布，这样，可避免被清洗蜗杆在清洗过程中相互碰撞导致蜗杆遭到损害。

本方案中，通过限定固定轴在本清洗架上的装配形式，如下轴承采用推力轴承，不仅使得固定轴可绕自身轴线转动，同时可使得固定轴具有理想的承载能力以单次完成更多孔类蜗杆的固定。本方案中，以上下限位垫圈实现约束下固定盘下端面的位置，可通过设置为下限位垫圈与固定轴螺纹连接，此中情况下，在固定轴的下端与下轴承分离时，可使得下固定盘在固定轴轴线上的位置不发生变化，也可设置为所述下限位垫圈的两端分别与下轴承的上端面以及下固定盘的下端面接触，即通过下轴承支撑下固定盘。本方案中，在螺帽向固定轴下方运动的过程中，螺帽与上部的轴肩约束上轴承的内圈在固定轴轴线上的位置，即设置为上固定板上设置有槽口，且所述槽口的开口与上固定板的边缘相交，通过螺帽和上部的轴肩约束上轴承与上轴承座在固定轴轴线上的位置，固定轴的下端支撑于下轴承的上端上，可使得移除上轴承座与上固定板的连接后，根据固定轴下端面相对于下轴承座上端面在竖直方向上的位置，如下轴承的上端面相对于下轴承座的上端面外凸时，直接将上轴承座向槽口的开口端推出，即可将蜗杆安装架由座体上推出，在进行蜗杆安装架与座体装配时，由槽口的开口端嵌入蜗杆安装架，固定轴的下端与下轴承定位、上轴承座与上固定板螺栓连接后即可完成。此种装配方式，在采用单一座体的情况下，可在某个蜗杆安装架上孔类蜗杆清洗过程中，进行其他蜗杆安装架上孔类蜗杆的安装，而某个蜗杆安装架上孔类蜗杆完成清洗后，可立刻更换其他搭载有待清洗孔类蜗杆的蜗杆安装架，以实现孔类蜗杆的高效率清洗。

同时本方案中，在拆卸固定轴上的螺帽后，可将上轴承与上轴承座由固定轴上分离，而后可实现上固定盘与零件芯棒的分离，完成此操作后，可方便的将待清洗孔类蜗杆穿设于零件芯棒上，而后安装上固定盘、上轴承、上轴承座、螺帽、上限位垫圈，实现待清洗孔类蜗杆在蜗杆安装架上的安装。即本方案还具有孔类蜗杆在蜗杆安装架上拆、装方便的特点。

本方案中，由于在拆装孔类蜗杆时，会涉及到上轴承的拆装，为方便操作，所述上轴承优选采用可传递轴向力的轴承，如常见的、成本低的深沟球轴承。

更进一步的技术方案为：

为使得穿设于零件芯棒上的孔类蜗杆不仅能够转动，以利于对孔类蜗杆侧面各点的清洗质量，同时减小或避免孔类蜗杆上通孔发生磨损，各零件芯棒上还套设有套筒，零件芯棒与其上的套筒可相对转动。本方案中，孔类蜗杆在零件芯棒上的安装方式为套设于套筒的外侧，这样，通过零件芯棒与套筒相对转动，达到减小或避免孔类蜗杆上通孔发生磨损的目的。优选的，以上零件芯棒与套筒优选通过两个轴承连接，两个轴承分别安装在零件芯棒的上侧和下侧，这样，利用滚动摩擦尽可能替代滑动摩擦。

为方便上轴承与固定轴、上轴承与上轴承座、上固定盘与固定轴之间的拆、装，所述上轴承的外圈与台阶通孔间隙配合，上轴承的内圈与固定轴间隙配合，上固定盘与固定轴间隙配合。

为使得蜗杆安装架在搭载有孔类蜗杆时，中心尽可能落在固定轴上以利于固定轴转动时本清洗架的平稳性，所述固定轴的轴线方向位于竖直方向；

上固定盘呈圆盘状，固定轴与上固定盘的轴线共线，上固定盘上的芯棒孔相对于上固定盘的中心呈环形均布；

下固定盘呈圆盘状，固定轴与下固定盘的轴线共线。

为方便转移本清洗架的位置，所述座体的底部还设置有行走清洗架。

为方便固定轴获得转动的转矩，还包括用于向固定轴施加转矩的驱转装置。本方案中，所述驱转装置可采用电机，同时电机与固定轴通过齿轮或传动带与固定轴相连，这样，在蜗杆安装架由本清洗架上拆离或装配于本清洗架上时，可方便固定轴与驱转装置的分离和连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本方案作为通孔类蜗杆清洗过程中的安装架，所述通孔类蜗杆即为蜗杆上开设有沿着蜗杆轴线方向通孔的孔类蜗杆。本方案中，所述零件芯棒用于穿设待清洗的蜗杆，由于上固定盘上芯棒孔的孔壁约束零件芯棒的上端侧面、下固定盘约束零件芯棒的下端位置，这样，安装于上固定盘和下固定盘之间零件芯棒相互之间具有特定的位置关系，以上位置关系约束固定于本清洗架上孔类蜗杆的相对位置关系，可达到避免清洗过程中蜗杆之间发生碰撞的效果，如通过设置为零件芯棒相互之间间隔分布，这样，可避免被清洗蜗杆在清洗过程中相互碰撞导致蜗杆遭到损害。

本方案中，通过限定固定轴在本清洗架上的装配形式，如下轴承采用推力轴承，不仅使得固定轴可绕自身轴线转动，同时可使得固定轴具有理想的承载能力以单次完成更多孔类蜗杆的固定。本方案中，以上下限位垫圈实现约束下固定盘下端面的位置，可通过设置为下限位垫圈与固定轴螺纹连接，此中情况下，在固定轴的下端与下轴承分离时，可使得下固定盘在固定轴轴线上的位置不发生变化，也可设置为所述下限位垫圈的两端分别与下轴承的上端面以及下固定盘的下端面接触，即通过下轴承支撑下固定盘。本方案中，在螺帽向固定轴下方运动的过程中，螺帽与上部的轴肩约束上轴承的内圈在固定轴轴线上的位置，即设置为上固定板上设置有槽口，且所述槽口的开口与上固定板的边缘相交，通过螺帽和上部的轴肩约束上轴承与上轴承座在固定轴轴线上的位置，固定轴的下端支撑于下轴承的上端上，可使得移除上轴承座与上固定板的连接后，根据固定轴下端面相对于下轴承座上端面在竖直方向上的位置，如下轴承的上端面相对于下轴承座的上端面外凸时，直接将上轴承座向槽口的开口端推出，即可将蜗杆安装架由座体上推出，在进行蜗杆安装架与座体装配时，由槽口的开口端嵌入蜗杆安装架，固定轴的下端与下轴承定位、上轴承座与上固定板螺栓连接后即可完成。此种装配方式，在采用单一座体的情况下，可在某个蜗杆安装架上孔类蜗杆清洗过程中，进行其他蜗杆安装架上孔类蜗杆的安装，而某个蜗杆安装架上孔类蜗杆完成清洗后，可立刻更换其他搭载有待清洗孔类蜗杆的蜗杆安装架，以实现孔类蜗杆的高效率清洗。

同时本方案中，在拆卸固定轴上的螺帽后，可将上轴承与上轴承座由固定轴上分离，而后可实现上固定盘与零件芯棒的分离，完成此操作后，可方便的将待清洗孔类蜗杆穿设于零件芯棒上，而后安装上固定盘、上轴承、上轴承座、螺帽、上限位垫圈，实现待清洗孔类蜗杆在蜗杆安装架上的安装。即本方案还具有孔类蜗杆在蜗杆安装架上拆、装方便的特点。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种可提高孔类蜗杆清洗效率的清洗架一个具体实施例在使用状态下的结构示意图，该示意图为局部剖视的主视图；

图2是本实用新型所述的一种可提高孔类蜗杆清洗效率的清洗架一个具体实施例中，上固定盘的俯视图；

图3是本实用新型所述的一种可提高孔类蜗杆清洗效率的清洗架一个具体实施例中，上轴承座的主视剖视图；

图4是本实用新型所述的一种可提高孔类蜗杆清洗效率的清洗架一个具体实施例中，上轴承座的俯视图；

图5本实用新型所述的一种可提高孔类蜗杆清洗效率的清洗架一个具体实施例中，上固定板的俯视图。

图中的附图标记分别为：1、座体，2、下轴承座，3、下轴承，4、下固定盘，5、零件芯棒，6、上固定盘，7、上轴承座，8、上轴承，9、固定轴，10、孔类蜗杆，11、固定盘本体，12、芯棒孔，13、下固定板，14、上固定板，15、下限位垫圈，16、上限位垫圈，17、螺帽，18、槽口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1至图5所示，一种可提高孔类蜗杆清洗效率的清洗架，包括座体1及安装在座体1上的蜗杆安装架，所述蜗杆安装架包括固定轴9、下固定盘4、上固定盘6及多根零件芯棒5；

所述座体1上设置有上固定板14及下固定板13，所述上固定板14上通过螺栓连接有上轴承座，下固定板13上通过螺栓连接有下轴承座72，所述上轴承座内安装有为滚动轴承的上轴承，下轴承座72内安装有为推力轴承的下轴承83；

固定轴9上设置有两个轴肩，上固定盘6的下端面与上端的轴肩接触，下固定盘4的上端面与下端的轴肩接触；

下轴承座72上用于安装下轴承83的空间为上端具有开口的台阶孔，所述下轴承83由台阶孔的上端嵌入台阶孔中，下轴承83的下端受台阶孔上台阶面的支撑；

还包括套设于固定轴9上且位于下固定盘4下端面与下轴承83上端面之间的下限位垫圈15，所述下限位垫圈15用于限定下固定盘4下端面在固定轴9轴线上的位置；

上轴承座上用于安装上轴承的空间为上端具有开口的台阶通孔，所述台阶通孔的上端孔径大于下端孔径，上轴承由台阶通孔的上端嵌入台阶通孔中，且上轴承的外圈下端面被支撑于台阶通孔的台阶面上；

还包括套设于固定轴9上且位于上轴承内圈下端面与上固定盘6上端面之间的上限位垫圈16，所述上限位垫圈16的两端分别与上轴承内圈下端面以及上固定盘6上端面接触；

还包括螺纹连接于固定轴9上端的螺帽17，所述螺帽17的下端面与上轴承内圈的上端面接触；

所述上固定板14上设置有槽口18，所述槽口18的开口延伸至与上固定板14的侧面边缘相交；

上轴承座及下轴承座72与固定轴9连接后，固定轴9的上端由上固定板14上槽口18的开口嵌入槽口18中后上轴承座与上固定板14螺栓连接，固定轴9的下端面支撑于下轴承83的上端面上；

各零件芯棒5的下端固定于下固定盘4上，上固定盘6上设置有数量与零件芯棒5数量相等的芯棒孔12，各零件芯棒5的上端均嵌入一个芯棒孔12中；各零件芯棒5均与固定轴9平行。

具体的，本方案作为通孔类蜗杆10清洗过程中的安装架，所述通孔类蜗杆10即为蜗杆上开设有沿着蜗杆轴线方向通孔的孔类蜗杆10。本方案中，所述零件芯棒5用于穿设待清洗的蜗杆，由于上固定盘6上芯棒孔12的孔壁约束零件芯棒5的上端侧面、下固定盘4约束零件芯棒5的下端位置，这样，安装于上固定盘6和下固定盘4之间零件芯棒5相互之间具有特定的位置关系，以上位置关系约束固定于本清洗架上孔类蜗杆10的相对位置关系，可达到避免清洗过程中蜗杆之间发生碰撞的效果，如通过设置为零件芯棒5相互之间间隔分布，这样，可避免被清洗蜗杆在清洗过程中相互碰撞导致蜗杆遭到损害。

本方案中，通过限定固定轴9在本清洗架上的装配形式，如下轴承83采用推力轴承，不仅使得固定轴9可绕自身轴线转动，同时可使得固定轴9具有理想的承载能力以单次完成更多孔类蜗杆10的固定。本方案中，以上下限位垫圈15实现约束下固定盘4下端面的位置，可通过设置为下限位垫圈15与固定轴9螺纹连接，此中情况下，在固定轴9的下端与下轴承83分离时，可使得下固定盘4在固定轴9轴线上的位置不发生变化，也可设置为所述下限位垫圈15的两端分别与下轴承83的上端面以及下固定盘4的下端面接触，即通过下轴承83支撑下固定盘4。本方案中，在螺帽17向固定轴9下方运动的过程中，螺帽17与上部的轴肩约束上轴承的内圈在固定轴9轴线上的位置，即设置为上固定板14上设置有槽口18，且所述槽口18的开口与上固定板14的边缘相交，通过螺帽17和上部的轴肩约束上轴承与上轴承座在固定轴9轴线上的位置，固定轴9的下端支撑于下轴承83的上端上，可使得移除上轴承座与上固定板14的连接后，根据固定轴9下端面相对于下轴承座72上端面在竖直方向上的位置，如下轴承83的上端面相对于下轴承座72的上端面外凸时，直接将上轴承座向槽口18的开口端推出，即可将蜗杆安装架由座体1上推出，在进行蜗杆安装架与座体1装配时，由槽口18的开口端嵌入蜗杆安装架，固定轴9的下端与下轴承83定位、上轴承座与上固定板14螺栓连接后即可完成。此种装配方式，在采用单一座体1的情况下，可在某个蜗杆安装架上孔类蜗杆10清洗过程中，进行其他蜗杆安装架上孔类蜗杆10的安装，而某个蜗杆安装架上孔类蜗杆10完成清洗后，可立刻更换其他搭载有待清洗孔类蜗杆10的蜗杆安装架，以实现孔类蜗杆10的高效率清洗。

同时本方案中，在拆卸固定轴9上的螺帽17后，可将上轴承与上轴承座由固定轴9上分离，而后可实现上固定盘6与零件芯棒5的分离，完成此操作后，可方便的将待清洗孔类蜗杆10穿设于零件芯棒5上，而后安装上固定盘6、上轴承、上轴承座、螺帽17、上限位垫圈16，实现待清洗孔类蜗杆10在蜗杆安装架上的安装。即本方案还具有孔类蜗杆10在蜗杆安装架上拆、装方便的特点。

本实施例中，由于在拆装孔类蜗杆10时，会涉及到上轴承的拆装，为方便操作，所述上轴承优选采用可传递轴向力的轴承，如常见的、成本低的深沟球轴承。

作为本领域技术人员，以上上限位垫圈16与固定轴9亦可采用螺纹连接的配合关系，但本实施例中提供的上限位垫圈16与固定轴9的配合关系更方便蜗杆安装架的配合与分离。

实施例2：

如图1至图5所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：为使得穿设于零件芯棒5上的孔类蜗杆10不仅能够转动，以利于对孔类蜗杆10侧面各点的清洗质量，同时减小或避免孔类蜗杆10上通孔发生磨损，各零件芯棒5上还套设有套筒，零件芯棒5与其上的套筒可相对转动。本方案中，孔类蜗杆10在零件芯棒5上的安装方式为套设于套筒的外侧，这样，通过零件芯棒5与套筒相对转动，达到减小或避免孔类蜗杆10上通孔发生磨损的目的。优选的，以上零件芯棒5与套筒优选通过两个轴承连接，两个轴承分别安装在零件芯棒5的上侧和下侧，这样，利用滚动摩擦尽可能替代滑动摩擦。

为方便上轴承与固定轴9、上轴承与上轴承座、上固定盘6与固定轴9之间的拆、装，所述上轴承的外圈与台阶通孔间隙配合，上轴承的内圈与固定轴9间隙配合，上固定盘6与固定轴9间隙配合。

为使得蜗杆安装架在搭载有孔类蜗杆10时，中心尽可能落在固定轴9上以利于固定轴9转动时本清洗架的平稳性，所述固定轴9的轴线方向位于竖直方向；

上固定盘6呈圆盘状，固定轴9与上固定盘6的轴线共线，上固定盘6上的芯棒孔12相对于上固定盘6的中心呈环形均布；

下固定盘4呈圆盘状，固定轴9与下固定盘4的轴线共线。优选的，以上上固定盘6包括固定盘本体11，所述芯棒孔12设置在固定盘本体11的边缘位置，即使得芯棒孔12在上固定盘6上的位置尽可能靠外，以在一个圆上获得更多的芯棒孔12开孔数量。

为方便转移本清洗架的位置，所述座体1的底部还设置有行走清洗架。

为方便固定轴9获得转动的转矩，还包括用于向固定轴9施加转矩的驱转装置。本方案中，所述驱转装置可采用电机，同时电机与固定轴9通过齿轮或传动带与固定轴9相连，这样，在蜗杆安装架由本清洗架上拆离或装配于本清洗架上时，可方便固定轴9与驱转装置的分离和连接。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。