本实用新型涉及一种中、小型环保处理各种综合废水的设备，特别是涉及了一种针对小型线路板厂、小型电镀厂、洗车店等处理含重金属离子、含酸碱、清洁废水的处理系统和设备，该设备适合每天处理300立方米以下的废水量。
背景技术：
PCB（印制线路板）生产废水中会含有较多的重金属离子，如镍离子、铜离子等，并且含有大量强酸、强碱性物质的废水和有机物废水，该类废水含高COD、高氨氮、高重金属、高SS。如果直接把该类废水进行排放会造成环境、河道的污染和金属的浪费，所以要对PCB中的含酸、碱废水和重金属离子废水进行有效处理。此处理方法先是加入硫酸亚铁或者三氯化铁，对PCB废水中的含铜络合物进行破络；再加入氢氧化钠或氢氧化钙对铜离子进行沉淀，沉淀过滤后的废水还残留有少量铜离子，再用硫化钠对铜离子进一步沉淀，再使用粗滤和精滤系统对废水进一步过滤，从而使废水满足了排放标准。现有的很多企业对PCB废水处理具有以下缺点:用沙滤步骤使得处理过程相当繁琐，大大增加废水处理成本，并且容易过滤饱和形成污泥跑出；以前所建的土建环保设施老旧，并且不可移动式，或基本停止运行或者部分能运行；前期设计不合理导致废水不能有效达标处理；土建工程投入太大等缺陷。
因此，针对上述问题，本实用新型提出了一种新的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种专业处理重金属离子、含酸、酸的废水，操作方法，节约运行成本的环保处理综合废水的设备。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种环保处理综合废水的设备，包括油性废水处理系统、重金属废水处理系统、络合废水处理系统，综合废水处理系统和污泥压滤脱水系统；
所述油性废水处理系统包括油性废液收集槽、酸析槽、网滤箱装置、COD废水降解槽和存储槽，所述废液收集槽与酸析槽相连接，所述酸析槽一侧设有网滤箱装置，所述网滤箱装置与COD废水降解槽相连接，所述COD废水降解槽连接存储槽，所述存储槽与综合废水处理系统相连接；
所述重金属废水处理系统包括废液槽、电解槽和储存槽，所述废液槽连接电解槽，电解槽与一侧的储存槽相连接，所述储存槽与酸析槽相连接；
所述络合废水处理系统包括络合废水槽、破络槽、沉淀槽、清水储存槽，所述络合废水槽与一侧的破络槽相连接，所述破络槽连接沉淀槽，所述沉淀槽与清水储存槽相连接，所述清水储存槽与综合废水处理系统相连接，所述沉淀槽与污泥压滤脱水系统相连接；
所述综合废水处理系统包括综合废水处理槽、破络槽、反应槽、反应槽、斜管沉淀槽、PH调整槽、PH调整槽、袋滤塔和清水排放槽，所述综合废水处理槽依次连接有破络槽、反应槽、反应槽和斜管沉淀槽，所述斜管沉淀槽与PH调整槽相连接，所述PH调整槽连接PH调整槽，所述PH调整槽与袋滤塔相连，所述袋滤塔连接清水排放槽，所述斜管沉淀槽与污泥压滤脱水系统相连接；
所述污泥压滤脱水系统包括污泥浓缩塔、压缩机，所述污泥浓缩塔一端与压缩机相连接，另一端与斜管沉淀槽和沉淀槽相连接，所述压缩机连接综合废水处理槽。
进一步地，还包括调药系统，所述调药系统包括槽体、槽体、槽体、槽体和槽体。
进一步地，所述存储槽与络合废水槽相连接。
进一步地，所述袋滤塔包括5μm袋滤塔和1μm袋滤塔，所述5μm袋滤塔连接PH调整槽，所述1μm袋滤塔一侧与5μm袋滤塔相连接，另一侧连接清水排放槽。
进一步地，所述清水排放槽可作为加用水回用到生产线或可实现达标排放。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的直接效果是可以把小型线路板厂、小型电镀厂、洗车店等用水大户的废水在工厂内部可以达标处理排放，大大节约了各种废水的处理成本，特别是不用做做高昂价格的钢筋混凝土的土建废水处理站。并且该设备的全部槽体为耐腐蚀、防冻耐高温材料制成，各种废水处理集成度高，废水效果明显，相比传统的地下型废水处理站又要做土建，防腐，不可移动、自动化程度低，流程优化不合理，废水处理不能达标等，都有明显提升；本系统把物理沉降与分离、电化学、试剂、废水处理、环境、自动化、机电一体化等学科集于一身。彻底有效的解决了废水水处理难和只要建厂就必须大型施工做环保处理站的难题。
附图说明
图1为本实用新型的工艺流程图。
其中：1、油性废液收集槽，2、酸析槽，3、网滤箱装置，4、COD废水降解槽，5、存储槽，6、废液槽，7、电解槽，8、储存槽，9、络合废水槽，10、破络槽，11、沉淀槽，12、清水储存槽，13、综合废水处理槽，14、破络槽，15、反应槽，16、反应槽，17、斜管沉淀槽，18、PH调整槽，19、PH调整槽，20、5μm袋滤塔，21、1μm袋滤塔，22、污泥浓缩塔，23、压缩机，24、槽体，25、槽体，26、槽体，27、槽体，28、槽体，29、清水排放槽。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型做进一步地说明。
如图1所示，一种环保处理综合废水的设备，包括油性废水处理系统、重金属废水处理系统、络合废水处理系统，综合废水处理系统和污泥压滤脱水系统；
油性废水处理系统包括油性废液收集槽1、酸析槽2、网滤箱装置3、COD废水降解槽4和存储槽 5，废液收集槽1与酸析槽2相连接，酸析槽2一侧设有网滤箱装置3，网滤箱装置3与COD废水降解槽4相连接，COD废水降解槽4连接存储槽 5，存储槽 5与综合废水处理系统相连接；
重金属废水处理系统包括废液槽6、电解槽7和储存槽 8，废液槽6连接电解槽7，电解槽7与一侧的储存槽 8相连接，储存槽 8与酸析槽2相连接；
络合废水处理系统包括络合废水槽9、破络槽 10、沉淀槽 11、清水储存槽12，络合废水槽9与一侧的破络槽 10相连接，破络槽 10连接沉淀槽11，沉淀槽11与清水储存槽12相连接，清水储存槽12与综合废水处理系统相连接，沉淀槽11与污泥压滤脱水系统相连接；
综合废水处理系统包括综合废水处理槽13、破络槽 14、反应槽 15、反应槽16、斜管沉淀槽17、PH调整槽 18、PH调整槽 19、袋滤塔和清水排放槽29，综合废水处理槽13依次连接有破络槽 14、反应槽 15、反应槽 16和斜管沉淀槽 17，斜管沉淀槽17与PH调整槽18相连接，PH调整槽 18连接PH调整槽 19，PH调整槽 19与袋滤塔相连，袋滤塔连接清水排放槽29，斜管沉淀槽29与污泥压滤脱水系统相连接；
污泥压滤脱水系统包括污泥浓缩塔22、压缩机23，污泥浓缩塔22一端与压缩机23相连接，另一端与斜管沉淀槽17和沉淀槽11相连接，压缩机23连接综合废水处理槽13。
在本技术方案中，还包括调药系统，调药系统包括槽体 24、槽体 25、槽体26、槽体27和槽体28。
在本技术方案中，存储槽5与络合废水槽9相连接。
在本技术方案中，袋滤塔包括5μm袋滤塔20和1μm袋滤塔21，5μm袋滤塔20连接PH调整槽 19，1μm袋滤塔21一侧与5μm袋滤塔20相连接，另一侧连接清水排放槽29。
一种环保处理综合废水的方法，包括以下步骤：
步骤1：在槽体24内加入5%深度的硫化钠持续搅拌成无沉淀的溶液，备用，在槽体25内加入2%浓度的聚丙烯铣胺并持续搅拌成无颗粒溶液，备用，在槽体26内加入10%浓度的三氯化铁并持续搅拌成无沉淀的溶液，备用，在槽体27内加入CP级硫酸，配置成10%浓度的稀硫酸溶液，备用，在槽体28内加入氢氧化钠和氢氧化钙各50%，配成20%的合成溶液，备用；
步骤2：将油性废液收集槽1内的油性废液通过磁力泵输入酸析槽2内进行除油墨，待油墨全部析出后，膜渣通过网滤箱装置3进行过滤分离，过滤后清液通过磁力泵输入COD废水降解槽4内，并加入增氧剂进行曝气处理降解COD，处理后的废水输送至络合废水处理槽9内进行再次处理；
步骤3：将废液槽6内微的微蚀和含铜电镀废液通过磁力泵输入电解槽7内进行电解，电解后的低铜废水进入储存槽8，电解后的低铜废水为废酸水可作为处理油性废液的原料，通过储存槽8进入酸析槽2；
步骤4：络合废水槽9内的络合废水输送至破络槽 10，通过羟基自由基处理，处理完成后的废水进入沉淀槽11内进行沉淀，沉淀完成后，上层清液进入清水储存槽12储存，然后送入综合废水处理槽13内；
步骤5：综合处理槽13的废水在槽内进行曝气处理，降解有机物和COD，废水输送至破络槽 14内，加入槽体26和槽体27内备用的溶液做为破络剂进行反应，PH控制在3~6之间，反应完成后输送至反应槽15内，加入槽体24内制备的硫化钠溶液，硫化钠溶液添加量为进水量的1%，处理重金属离子，然后加入在槽体28内的氢氧化钠和氢氧化钙混合溶液，PH控制在10~12之间，反应完成后废水输送至反应槽16内，加入槽体25内的聚丙烯铣胺进行絮凝，聚丙烯铣胺的添加量为水流量的1%，絮凝后的废水流入斜管沉淀槽17内沉淀，上层清水流入PH调整槽18内，进行PH调整，然后再进入PH调整槽19内再次调整，保证PH在6~9内，合格后的废水进依次通过5μm袋滤塔20和1μm袋滤塔21进行精滤，精滤后的废水输送至清水排放槽29；
步骤6：沉淀槽11和斜管沉淀槽17内的污泥进入污泥浓缩塔22进行污泥浓缩，然后输送至压滤机23进行脱水压紧处理，干泥外运处理，废水进入综合废水处理槽13。
在本技术方案中，所述清水排放槽29可作为加用水回用到生产线或可实现达标排放。
在本实施例中，油性废水是指线路板企业的酸性蚀刻、碱性蚀刻的退膜液、线路车间的显影液和洗网板废水，这里声明的是采用酸化处理法处理，由于原水PH值大于10以上，在加入废酸水后PH值降到2-5之间，所有膜渣都会被酸析出来的工艺；重金属废水是指含铜的微蚀废液、镀铜废液等含铜的废水废液，采用直流电的电解技术，该槽为12片钛铱阳极板和11片T1钛板做阴极板的微蚀液电解槽，此电解槽电解铜效率非常高，电耗成本低，整流器采用的是12V/4000A的高频整流器，可以把铜离子从30g/L以上降到2g/L以下；络合废液是指含高COD、高氨氮、高络合物废液，如棕化废液等，这里使用的是采用双氧水和硫酸亚铁形成的羟基自由基进行有效处理和降解，降解完后的废液用物化化进行再次处理后排放到综合废水处理站再次进行处理；污泥压滤脱水系统是指通过加药品反应后生产的氢氧化物沉淀泥，经沉淀脱水后的污泥，压缩机采用高效压缩空气自动控制模块，压滤、紧致、脱干、成块一体形成的自动控制组合系统。
在本实施例中，斜管沉淀槽为PP板焊接结构，上面正方形，3米*3米结构，深度2.5米，底部为锥形，中间有一根直径为300mm的管，该管为直立状态，离底部1米，上端伸出液面20cm，污泥进入此管内后，从管底部出，底部出口在斜管沉淀的底部，即可实现污泥往下沉，清水往上冒出的效果，达到很好的澄清效果；反应槽和反应槽为PP板焊接结构，为陆上型，水流处理走向为S型，各槽体之间有落差，水从第一槽进入后，通过加药反应，反应之废水会自动流入下一个槽，实现顺流处理，槽体为长度2.5米，宽度为1米，深度为2米（由处理水量的大小决定槽体大小）。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。