本实用新型涉及水处理领域，更具体涉及一种微电解芬顿氧化装置，适用于处理水量不大、高浓度、难生物降解的工业废水。
背景技术：
微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。微电解工艺的电解材料一般采用铸铁屑和活性炭或者焦炭，当材料浸没在废水中时，发生内部和外部两方面的电解反应。铁碳电极反应需要在酸性条件下进行反应才能达到较好的效果，因此在反应之前需要将废水pH值调至3~4,反应结束后pH值为5.7左右。反应完成后废水中会产生Fe2+和Fe3+。
芬顿氧化工艺是另一种处理高浓度有机废水的一种工艺，芬顿氧化法是在酸性条件下，H2O2在Fe2+存在下生成强氧化能力的羟基自由基(·OH，并引发更多的其他活性氧，以实现对有机物的降解,其氧化过程为链式反应。其中以·OH产生为链的开始，而其他活性氧和反应中间体构成了链的节点，各活性氧被消耗，反应链终止。其反应机理较为复杂,这些活性氧仅供有机分子并使其矿化为CO2和H2O等无机物。从而使Fenton氧化法成为重要的高级氧化技术之一。
传统的微电解技术和芬顿氧化技术根据不同需要，有的应用于生化处理的前段，通过强氧化作用改变有机废水的分子结构，主要作用是提高B/C比，增强可生化性。有的应用于处理设施末端，对于生化处理和一般物化处理不能去除的有机污染物，通过采用微电解工艺或芬顿氧化工艺去除，但是，两种氧化工艺分别使用存在使用选择范围窄，投资运行成本高、操作复杂、药剂损耗大等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是在于针对现有技术存在的上述问题，提供一种微电解芬顿氧化装置，使微电解工艺和芬顿氧化工艺有效的结合起来，增强氧化处理效果，扩展其使用范围，降低建造和运行成本，节约占地，实现更高的经济效益和更好的环境效益。
本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：
一种微电解芬顿氧化装置，包括首端pH值调节区，首端pH值调节区内设置有搅拌装置，首端pH值调节区与微电解区通过设置在首端pH值调节区与微电解区之间的隔墙上的通孔连通，微电解区下部设置有水平放置的穿孔承托板，穿孔承托板下方设置有空气搅拌装置，穿孔承托板上放置有填料，微电解区与芬顿氧化区通过设置在微电解区与芬顿氧化区之间的隔墙上的通孔连通，芬顿氧化区内设置有空气搅拌装置，芬顿氧化区与末端pH值调节区通过设置在芬顿氧化区与末端pH值调节区之间的隔墙上的通孔连通，末端pH值调节区内设置有搅拌装置，空气搅拌装置为环形分布的曝气管，首端pH值调节区和末端pH值调节区内均设置有pH计，微电解区和芬顿氧化区上均设置有排空阀。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、将微电解工艺和芬顿氧化工艺有效的结合在一起，增强了氧化处理效果，扩展了使用范围。
2、微电解工艺可以产生亚铁离子给芬顿氧化区使用，减少了药剂的使用，节约了成本。
3、空气搅拌装置呈环形分布，保证混合反应的均匀性，并且安装简单方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构俯视图；
图2为图1中的A-A剖面图；
图3为图1中的B-B剖面图。
图中： 1-首端pH值调节区；2-微电解区；3-芬顿氧化区；4-末端pH值调节区；5-搅拌装置；6-穿孔承托板；7-空气搅拌装置；8-填料；9-pH计；10-排空阀。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
如图1～3，一种微电解芬顿氧化装置，包括首端pH值调节区1，其特征在于，首端pH值调节区1内设置有搅拌装置5，首端pH值调节区1与微电解区2通过设置在首端pH值调节区1与微电解区2之间的隔墙上的通孔连通，微电解区2下部设置有水平放置的穿孔承托板6，穿孔承托板6下方设置有空气搅拌装置7，穿孔承托板6上放置有填料8，微电解区2与芬顿氧化区3通过设置在微电解区2与芬顿氧化区3之间的隔墙上的通孔连通，芬顿氧化区3内设置有空气搅拌装置7，芬顿氧化区3与末端pH值调节区4通过设置在芬顿氧化区3与末端pH值调节区4之间的隔墙上的通孔连通，末端pH值调节区4内设置有搅拌装置5，空气搅拌装置7为环形分布的曝气管。首端pH值调节区1和末端pH值调节区4内均设置有pH计9。微电解区2和芬顿氧化区3上均设置有排空阀10。
本实用新型在使用时，先将污水在首端pH值调节区1内将pH值调节至3～4，首端pH调节区1内设置有搅拌装置5保证投加的酸性物质与废水充分混合接触，将pH值精确控制在工艺设定范围，然后污水进入微电解区2，放置在穿孔承托板6上的填料8在酸性条件下发生微电解反应，微电解反应会产生一个电位差对污水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的，填料8为铁碳烧结填料，可有效增大接触反应面积，提高反应速率，并有效防止铁碳填料板结的问题，穿孔承托板6下方的空气搅拌装置7排出气体对污水进行搅拌，微电解反应结束后，污水进入芬顿氧化区3，在芬顿氧化区3内加入芬顿试剂（硫酸亚铁和双氧水），芬顿试剂在酸性条件下发生芬顿反应，由于微电解反应会产生亚铁离子且污水呈酸性，故可减少硫酸亚铁的投加量，节约了成本，芬顿氧化区3内设置有空气搅拌装置7，空气搅拌装置7呈环状分布可保证均匀搅拌。污水在芬顿氧化区3内经过处理后进入末端pH值调节区4，在末端pH值调节区4内调节污水的pH值至可排放的范围，末端pH调节区4设有搅拌装置5保证投加的碱性物质与废水充分混合接触，将pH值精确控制在工艺设定范围。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。