本实用新型属于石油完井和井下作业领域，具体涉及一种用于酸化、酸压返排作业的残酸在线处理系统。
背景技术：
酸化、酸压作业作为主流的油田解堵、增产措施应用广泛，但由于酸液中含有大量添加剂且酸液不可能与储层完全反应完毕，酸化(酸压)返排液存在腐蚀性强、成分复杂、含多种有毒、有害物质的特点，随着近年来环保要求的日益严格，酸化(酸压)返排液的直接排放已被禁止，采用罐车拉运、建设专门的废液处理场所的作法存在投资成本高、作业复杂、长途拉运费用高且存在沿途污染等问题，返排液处理问题已经成为酸化(酸压)施工作业中的一个难点。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是现有处理酸化、酸压返排液采用罐车拉运、建设专门的废液处理场所的作法存在投资成本高、作业复杂、长途拉运费用高且存在沿途污染，其目的在于提供一种用于酸化、酸压返排作业的残酸在线处理系统，该系统与返排管线直接连接，能够对返排液进行无害化处理，处理后的返排液直接随地层产出液进入油田采出液处理系统，其投资成本低，操作简单，而且无污染。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种用于酸化、酸压返排作业的残酸在线处理系统，包括依次连通的缓冲罐、预处理罐和残酸处理罐，所述预处理罐中设置有加药装置一和搅拌装置一，且加药装置一设置在搅拌装置一上方，在残酸处理罐中设置有加药装置二、在线监测装置和搅拌装置二，加药装置二设置在搅拌装置二上方，在残酸处理罐外部设置有控制器，控制器与在线监测装置和加药装置二连接。目前在油田中酸化、酸压返排液存在腐蚀性强、成分复杂、含多种有毒、有害物质的特点，必须进行处理才能满足环保要求，而现有对于酸化、酸压返排液的处理方式都是通过罐车拉运、建设专门的废液处理场所的方式，其不但效率低，而且需要建设专门的场所，投资成本高，而且处理过程复杂，油田基本在荒郊野外，需要进行长途拉运，其运费高，而且液体洒出后造成沿途污染，本方案设计的在线处理系统，是直接与返排管线连接，利用依次连通的缓冲罐、预处理罐和残酸处理罐形成三个主要的处理环节，再通过现有的PLC单片机作为控制器来进行控制，对返排液进行无害化处理，处理后的返排液直接随地层产出液进入油田采出液处理系统，其投资成本低，操作简单，而且无污染。
为了对返排液中的杂质过滤以及实现液体的流通性，在缓冲罐和预处理罐之间设置有过滤器和输送泵一，过滤器与缓冲罐的出口连通后与输送泵一连通，输送泵一与预处理罐的入口连通；预处理罐和残酸处理罐之间设置有输送泵二，输送泵二同时与预处理罐的出口和残酸处理罐的入口连通；残酸处理罐外部设置有输送泵三，输送泵三同时与残酸处理罐的出口和控制器连通。本实用新型中涉及到的部件都是现有结构，能够在市面上直接购买到，将其按照一定的顺序组合起来，能够在油田现场直接进行在线处理，解决了酸化(酸液)返排液无法直排，专业处理场所、长途拉运风险高、投资大等问题，实现了返排液不落地处理，经济效益显著，环境无污染。而且当该油田处理完成或者停产后，能够将其拆卸到其它油田进行组装使用，本系统在油田现场进行配合处理，处理效率大大提高。
油(水)井返排液经返排管线与残酸在线处理系统的入口连接，利用返排液的自身能量进入残酸处理装置的缓冲罐，缓冲罐内的返排液经初步过滤处理后进入预处理罐，预处理罐投加药剂，对返排液进行破胶、破乳处理后，返排液泵入残酸处理罐，残酸处理罐中通过投加pH中和剂、金属离子络合剂等药剂，经充分搅拌，通过在线监测判定返排液各项指标符合标准要求后将处理后的返排液泵送至油田采出液处理系统，交由采出液处理系统进行进一步处理。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本实用新型与返排管线直接连接，能够对返排液进行无害化处理，处理后的返排液直接随地层产出液进入油田采出液处理系统，通过这种残酸在线处理的方式，解决了酸化(酸液)返排液无法直排，专业处理场所、长途拉运风险高、投资大等问题，实现了返排液不落地处理，经济效益显著，环境无污染。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-进液管，2-缓冲罐，3-过滤器，4-输送泵一，5-预处理罐，6-加药装置一，7-搅拌装置一，8-输送泵二，9-残酸处理罐，10-加药装置二，11-搅拌装置二，12-在线监测装置，13-控制器，14-输送泵三，15-出液管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1所示，一种用于酸化、酸压返排作业的残酸在线处理系统，包括依次连通的缓冲罐2、预处理罐5和残酸处理罐9，在缓冲罐2和预处理罐5之间设置有过滤器3和输送泵一 4，过滤器3与缓冲罐2的出口连通后与输送泵一4连通，输送泵一4与预处理罐5的入口连通，在预处理罐5中设置有加药装置一6和搅拌装置一7，加药装置一6位于预处理罐5的腔体上部，搅拌装置一7位于腔体下部，加药装置一6设置在搅拌装置一7上方，预处理罐 5和残酸处理罐9之间设置有输送泵二8，输送泵二8同时与预处理罐5的出口和残酸处理罐 9的入口连通，还在残酸处理罐9中设置有加药装置二10、在线监测装置12和搅拌装置二 11，加药装置二10设置在搅拌装置二11上方，在残酸处理罐9外部设置有控制器13，控制器13与在线监测装置12和加药装置二10连接，残酸处理罐9外部设置有输送泵三14，输送泵三14同时与残酸处理罐9的出口和控制器13连通。
返排液流出井口后，经进液管1进入缓冲罐2，返排液经过滤器3进行初步过滤后经输送泵一4泵送至预处理罐5，在预处理罐5的内部设置有加药装置一6和搅拌装置一7，破胶剂或破乳剂经加药装置一6加入预处理罐5内，通过搅拌装置一7的作用使得预处理罐5内的返排液得以破胶、破乳，经处理后的返排液经由输送泵二8泵送至残酸处理罐9，残酸处理罐9中设置有加药装置二10、在线监测装置12和搅拌装置二11，其中在线监测装置12及加药装置二10与控制器13相连，返排液进入残酸处理罐9后，加药装置二10在控制器13 的控制下按需投加pH中和剂、络合剂等药剂，搅拌装置二11进行充分搅拌以保证药剂与返排液的充分反应，监测装置12对返排液的pH值、腐蚀速率等指标进行实时监测并将结果反馈给控制器13，当返排液各项指标不能满足要求时，由控制器13控制加药装置二10继续投加药剂，如返排液各项指标达到进入油田采出液系统要求后，由控制器13启动输送泵三14，经由出液管15将处理后的返排液泵送至油田采出液系统，重复这一过程直至入井液返排完毕或返出液无需额外处理，装置撤离现场，油(水)井返出液直接连入油田采出液系统，通过这种残酸在线处理的方式，解决了酸化(酸液)返排液无法直排，专业处理场所、长途拉运风险高、投资大等问题，实现了返排液不落地处理，经济效益显著，环境无污染。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。