一种复合酸压工作液及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及油田储层改造技术领域，具体地，涉及一种复合酸压工作液及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 复合酸压增产技术主要针对碳酸盐岩储层，是将变粘酸、普通酸、转向酸等多种酸 液体系或压裂、酸压、平衡酸压闭合等多种工艺形式结合使用，以提高酸效果。
[0003] 关于复合酸压工艺，其主要措施有以下几种：①变粘酸复合酸压技术；②清洁转 向酸加常规酸复合酸压技术；③多脉冲加载+酸压技术；④平衡酸压+闭合酸化技术；⑤压 裂+酸压复合工艺等。但是，现有的复合酸压工艺都不能满足实现较佳的储层改造效果的 要求。
[0004] 酸压时胶凝酸主要沿充填缝推进，与缝壁的碳酸盐岩反应，一方面可加宽充填缝， 进一步增强其导流能力，另一方面可将充填缝与地层天然裂缝沟通，增加人造裂缝与地层 主裂缝相遇的机率，扩大人造裂缝的控制范围。同时，酸液与地层岩石反应产生大量的CO2 气体，有利于人工裂缝中的残液返排。这两种工艺发挥各自的特点，有机结合，协同作用。基 于此，有必要发明一种酸性交联压裂液达到最佳的储层改造效果。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中存在的缺陷，提供一种耐高温性 能好、对储层伤害低的复合酸压工作液。
[0006] -方面，本发明提供了一种复合酸压工作液，所述复合酸压工作液包括盐酸溶液、 稠化剂、交联剂、调理剂、高温缓蚀剂、破乳剂、助排剂、铁离子稳定剂和破胶剂；
[0007] 其中，以盐酸溶液的体积为基准，稠化剂含量为8-20克/升，交联剂含量为8-20 克/升，调理剂含量为4-10克/升，高温缓蚀剂含量为5-25克/升，破乳剂含量为8-20克 /升，助排剂含量为10-25克/升，铁离子稳定剂含量为4-15克/升，破胶剂含量为0. 3-0. 8 克/升；其中，盐酸溶液的质量分数是13-20%，优选是20%。
[0008] 前述的复合酸压工作液，所述复合酸压工作液包括盐酸溶液、稠化剂、交联剂、调 理剂、高温缓蚀剂、破乳剂、助排剂、铁离子稳定剂和破胶剂；
[0009] 其中，以盐酸溶液的体积为基准，稠化剂含量为8-12克/升，交联剂含量为10-15 克/升，调理剂含量为5-8克/升，高温缓蚀剂含量为10-20克/升，破乳剂含量为10-15克 /升，助排剂含量为12-20克/升，铁离子稳定剂含量为5-12克/升，破胶剂含量为0. 4-0. 6 克/升；
[0010] 优选地，以盐酸溶液的体积为基准，稠化剂含量为10克/升，交联剂含量为12克 /升，调理剂含量为6克/升，高温缓蚀剂含量为15克/升，破乳剂含量为12克/升，助排 剂含量为15克/升，铁尚子稳定剂含量为10克/升，破胶剂含量为0. 5克/升。
[0011] 前述的复合酸压工作液，所述稠化剂是乙烯基聚合物、丙烯酰胺类聚合物或交联 聚丙烯酰胺类聚合物，优选是交联聚丙烯酰胺类聚合物。
[0012] 前述的复合酸压工作液，所述交联剂是螯合型交联剂、低分子醛类或低聚酚酞树 月旨，优选是低分子醛类。
[0013] 前述的复合酸压工作液，所述破乳剂是聚醚类交联聚合物破乳剂、氨基甲酸脂类 破乳剂或聚磷酸酯型破乳剂，优选是聚磷酸酯型破乳剂。
[0014] 前述的复合酸压工作液，所述助排剂是阳离子型表面活性剂助排剂或非离子型表 面活性剂助排剂，优选是非离子型表面活性剂助排剂。
[0015] 前述的复合酸压工作液，所述复合酸压工作液的耐温能力达到155°C。
[0016] 另一方面，一种复合酸压工作液的制备方法，包括如下步骤：
[0017] (1)按照每升盐酸溶液加入8-20克稠化剂，将稠化剂溶于质量分数为13-20 %的 盐酸溶液中，进行搅拌；在搅拌过程中，按照每升盐酸溶液加入5-25克高温缓蚀剂、8-20克 破乳剂、10-25克助排剂和4-15克铁离子稳定剂的比例，依次加入高温缓蚀剂、破乳剂、助 排剂和铁离子稳定剂，搅拌均匀后放置得到第一混合溶液；
[0018] (2)将调理剂和交联剂按体积比0. 5-1进行混合得到第二混合溶液；
[0019] (3)以第二混合溶液占总溶液的重量比为1. 0-1. 5%，将第二混合溶液加入到第 一混合溶液中，搅拌均匀。
[0020] (4)最后加入破胶剂；
[0021] 其中，盐酸溶液的质量分数是13-20%，优选是20% ;以盐酸溶液的体积为基准， 加入的调理剂是4-10克/升，加入的交联剂是8-20克/升，加入的破胶剂是0. 3-0. 8克/ 升。
[0022] 前述的制备方法，步骤（1)中，按照每升盐酸溶液加入8-12克（优选10克）稠化 剂，将稠化剂溶于盐酸溶液中。
[0023] 前述的制备方法，步骤（1)中，在搅拌过程中，按照每升盐酸溶液加入10-20克高 温缓蚀剂、10-15克破乳剂、12-20克助排剂和5-12克铁离子稳定剂的比例，依次加入高温 缓蚀剂、破乳剂、助排剂和铁离子稳定剂；
[0024] 优选地，按照每升盐酸溶液加入15克高温缓蚀剂、12克破乳剂、15克助排剂和10 克铁离子稳定剂的比例，依次加入高温缓蚀剂、破乳剂、助排剂和铁离子稳定剂。
[0025] 前述的制备方法，以盐酸溶液的体积为基准，加入的调理剂是5-8克/升，加入的 交联剂是10-15克/升，加入的破胶剂是0. 4-0. 6克/升；优选地，以盐酸溶液的体积为基 准，加入的调理剂是6克/升，加入的交联剂是12克/升，加入的破胶剂是0. 5克/升。
[0026] 前述的制备方法，步骤（1)中，搅拌均匀后放置1小时以上得到第一混合溶液。
[0027] 前述的制备方法，所述交联剂是螯合型交联剂、低分子醛类或低聚酚酞树脂，优选 是低分子醛类。
[0028] 前述的复合酸压工作液，所述稠化剂是乙烯基聚合物、丙烯酰胺类聚合物或交联 聚丙烯酰胺类聚合物，优选是交联聚丙烯酰胺类聚合物。
[0029] 前述的复合酸压工作液，所述交联剂是螯合型交联剂、低分子醛类、低聚酚酞树脂 或酚-胶树脂，优选是低分子醛类。
[0030] 前述的复合酸压工作液，所述所述破乳剂聚醚类交联聚合物破乳剂、氨基甲酸脂 类破乳剂或聚磷酸酯型破乳剂，优选是聚磷酸酯型破乳剂。
[0031]前述的复合酸压工作液，其特征在于，所述助排剂是阳离子型表面活性剂助排剂 或非离子型表面活性剂助排剂，优选是非离子型表面活性剂助排剂。
[0032] 采用本发明的技术方案至少具有如下有益效果：由于采用了优选的稠化剂、酸 液交联剂实现了常温条件下酸液的交联。并且，各组分通过特定的配比进行组合从而实 现了协同的效果。该复合酸压工作液体系具有较好的耐高温及耐剪切性以及极低的腐蚀 速率，在155.0°(：、1703 1、连续剪切1001^118后粘度仍然彡501^&8，腐蚀速率仅为1.28/ m2? h-1.5g/m2 ?h，并且具有在一定温度条件下交联程度不断增强的特性，因而在沿着井筒 管柱注入的过程中，酸液不断地被加温，从而具有延迟交联的特性及较低的注入摩阻。其 次，所述交联酸稠化剂与交联酸调理剂（辅助交联剂）、交联酸交联剂、缓蚀剂、助排剂、破 乳剂和铁离子稳定剂相互配合作用形成的压裂液体系的界面张力为15_20mN/m，破胶液粘 度小于8mPas，易返排，具有低伤害性，其对碳酸盐岩储层的伤害率仅为10% -15%。
【附图说明】
[0033]图1为实施例2、实施例3及比较例1制备的压裂液的粘度随剪切时间的变化图，
施例4制备的工作液在不同破胶时间下的粘度；_二?为实施例5制备的工作液在不同破胶 时间下的粘度。
【具体实施方式】
[0035]为了充分了解本发明的目的、特征及功效，通过下述【具体实施方式】，对本发明作详 细说明。本发明的工艺方法除下述内容外，其余均采用本领域的常规方法或装置。
[0036]-方面，本发明提供了一种复合酸压工作液，该复合酸压工作液包括盐酸溶液、稠 化剂、交联剂、高温缓蚀剂、破乳剂、助排剂、铁离子稳定剂和破胶剂；
[0037]其中，以盐酸溶液的体积为基准，稠化剂含量为8-20克/升，交联剂含量为8-20 克/升，调理剂含量为4-10克/升，高温缓蚀剂含量为5-25克/升，破乳剂含量为8-20克 /升，助排剂含量为10-25克/升，铁离子稳定剂含量为4-15克/升，破胶剂含量为0. 3-0. 8 克/升；其中，盐酸溶液的质量分数是13-20%，优选是20%。
[0038] 优选地，以盐酸溶液的体积为基准，稠化剂含量为8-12克/升，交联剂含量为 10-15克/升，调理剂含量为5-8克/升，高温缓蚀剂含量为10-20克/升，破乳剂含量为 10-15克/升，助排剂含量为12-20克/升，铁离子稳定剂含量为5-12克/升，破胶剂含量 为0.4-0. 6克/升。
[0039] 更优选地，以盐酸溶液的体积为基准，稠化剂含量为10克/升，交联剂含量为12 克/升，调理剂含量为6克/升，高温缓蚀剂含