酸化压裂液性能测试装置及其应用
【技术领域】
[0001]本发明属于酸化压裂液性能测试领域，尤其涉及一种酸化压裂液的性能测试装置及其应用。
【背景技术】
[0002]酸化压裂是指在高于储层破裂压力或天然裂缝的闭合压力下，将酸液挤入储层，在储层中形成裂缝，同时酸液与裂缝壁面岩石反应，非均匀地刻蚀缝壁岩石。形成的沟槽状或者凹凸不平的刻蚀裂缝，在施工结束后裂缝不完全闭合，最终形成具有一定几何尺寸和导流能力的人工裂缝，改善油气井的导流状况，从而使油气井获得增产。
[0003]通常情况下，在实验室中对酸化压裂液的导流能力进行测试的方法是将两块岩芯平行放置，对这两块岩芯施加能使其贴合的闭合压力，然后使酸化压裂液进入两块岩芯之间进行酸化刻蚀。其存在的问题的是用于模拟地层的裂缝角度较为单一，无法真实模拟实际情况，导致测试结果不够准确。
【发明内容】
[0004]本申请的目的是提供一种酸化压裂液的性能测试装置，以提高酸化压裂液性能测试的准确性。
[0005]为解决上述技术问题，本申请实施方式提供一种酸化压裂液的性能测试装置是这样实现的:
[0006]一种酸化压裂液的性能测试装置，其包括:
[0007]两半圆柱状的岩芯夹持器，所述的两半圆柱状的岩芯夹持器具有曲面端、平面端和两相对的半圆端，所述两半圆柱状的岩芯夹持器的平面端相对设置，且所述的平面端能够固设待测岩芯；所述两半圆柱状岩芯夹持器的两半圆端上设置有转动部，所述转动部开设有第一凹槽；当所述两半圆柱状的岩芯夹持器的平面端之间相距预定距离时，所述的两转动部能够配合形成第一转轴，所述的两第一凹槽能够配合形成第一通孔；所述的两半圆柱状的岩芯夹持器能围绕所述第一转轴转动，第一通孔能与所述两半圆柱状的岩芯夹持器的平面端固设的岩芯之间形成的缝隙连通；
[0008]施压壳体，所述施压壳体具有与所述半圆柱状的岩芯夹持器的曲面端相适配的凹陷部，所述凹陷部能与所述曲面端转动配合，所述施压壳体能对所述的两半圆柱状的岩芯夹持器施加使其两平面端相贴合的压力。
[0009]如上所述的装置，所述平面端沿所述半圆柱状的岩芯夹持器的轴向方向开设有卡槽，所述卡槽能够卡固所述待测岩芯。
[0010]如上所述的装置，所述施压壳体的凹陷部和所述半圆柱状的岩芯夹持器的曲面端中的一个设有预定数量的盲孔，所述预定数量的盲孔中镶嵌有滚珠。
[0011]如上所述的装置，所述预定数量的滚珠沿所述半圆柱状的岩芯夹持器的轴向分成预定排数镶嵌于所述盲孔中；
[0012]对应地，所述施压壳体的凹陷部和岩芯夹持器的曲面端中的另外一个沿半圆柱状的岩芯夹持器可转动的圆周方向设置有预定数量的滚槽，其中每一个滚槽与位于同一排的滚珠相对应。
[0013]本申请还提供了一种利用上述酸化压裂液的性能测试装置的系统，其包括:
[0014]预定数量的所述酸化压裂液的性能测试装置；
[0015]夹持装置，所述夹持装置用于夹持所述酸化压裂液的性能测试装置；
[0016]设置在所述夹持装置上的第二转轴。
[0017]如上所述的系统，其包括:
[0018]用于放置所述酸化压裂液的性能测试装置的第一承托部；
[0019]与所述第一承托部相对设置的第二承托部；
[0020]连接所述第一承托部和所述第二承托部的连接部，所述第二转轴设置在所述连接部上。
[0021]如上所述的系统，所述第一承托部和所述第二承托部之间设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱上开设有预定数量的第一轴孔，所述第一轴孔沿所述第一承托部指向所述第二承托部所确定的方向具有预定的长度；
[0022]所述第一转轴能安设于所述第一轴孔中。
[0023]如上所述的系统，所述第一承托部和/或所述第二承托部上设置有施压装置，所述施压装置具有能伸缩的压力输出轴，所述压力输出轴能与所述施压壳体顶接。
[0024]如上所述的系统，所述第一承托部和/或所述第二承托部与所述连接部可移动连接，可移动的方向与所述第一轴孔的长度方向一致；
[0025]所述第一承托部和所述第二承托部中的一个与所述第一支撑柱的一端固定连接;
[0026]对应地，所述第一承托部和所述第二承托部中的另外一个开设有可供所述第一支撑柱的另一端活动穿过的第二通孔；
[0027]所述第一承托部与所述第二承托部之间连接有螺栓。
[0028]如上所述的系统，其还包括:
[0029]第二支撑柱，所述第二支撑柱上设置有第二轴孔；
[0030]所述第二转轴能安设于所述第二轴孔中。
[0031]借由以上的技术方案，本发明的有益效果在于:本申请提供的酸化压裂液的性能测试装置将待测试的岩芯制备成半圆柱状，两块半圆柱状的岩芯的平面端相对设置即可形成一个完成的圆柱；在每一个半圆柱状的岩芯的半圆端面上设置的转动部可配合形成转动轴，并将施压壳体设置成具有能与半圆柱状的岩芯的曲面相适配的凹陷部；当岩芯围绕转动轴转动时，施压壳体的凹陷部始终能通过与之适配的曲面对所述岩芯施加闭合压力，而在此过程中，无须变化施压壳体的施压方向即可实现岩芯的多角度的变化测量。
【附图说明】
[0032]为了更清楚地说明本发明实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本发明实施方式的酸化压裂液的性能测试装置的结构示意图；
[0034]图2为图1所示的酸化压裂液的性能测试装置的爆炸示意图；
[0035]图3为图1中半圆柱状的岩芯夹持器的结构示意图；
[0036]图4为图1所示的酸化压裂液的性能测试装置的一种实施方式的侧视图；
[0037]图5为图1所示的酸化压裂液的性能测试装置的另一种实施方式的侧视图；
[0038]图6为本申请一种实施方式的酸化压裂液的性能测试系统的结构示意图；
[0039]图7为本申请另一种实施方式的酸化压裂液的性能测试系统的结构示意图；
[0040]图8为本申请实施方式的酸化压裂液的性能测试系统的一种应用实例的模块流程图；
[0041]图9为本申请实施方式的酸化压裂液的性能测试系统的另一种应用实例的模块流程图。
【具体实施方式】
[0042]下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0043]现有技术在测试酸化压裂液的性能时，惯用手段是将待测的岩芯制成平板状，再对两相对设置的、平板状的岩芯施加闭合压力，之后将酸化压裂液导入两平板状的岩芯之间的缝隙中进行酸化刻蚀。其存在的问题是:平板状的岩芯相对设置，形成的缝隙的方位是固定的，例如缝隙是水平的，这样只能模拟地层中水平裂缝这一种情况。而实际中，地层中裂缝的走向是变化多样的，例如有水平裂缝、垂直裂缝、任意角度的倾斜裂缝等。因此只单一模拟一种角度下的裂缝时酸化压裂液对岩芯的酸化刻蚀情况，其测试结果的准确性和可参考性是有限的。
[0044]此外，由于现有技术中的施压壳体施加的压力的方向是稳定不变的，例如通过类似具有液压杆或气压杆的施压装置对平板状的岩芯施加闭合压力，由于受其自身装置结构的限制，液压杆或气压杆伸缩方向是一维的。因此，即便是两平板状的岩芯发生转动，施压壳体所施加的压力的方向也很难发生适应性的变化，导致多角度的酸化压裂液的性能测试变的困难。
[0045]鉴于现有技术对酸化压裂液性能进行单一角度的测试导致测试结果的准确性和可参考性有限的不足，以及现有技术中实现多角度的酸化压裂液的性能测试存在的技术障碍，本申请实施方式提供了一种酸化压裂液的性能测试装置10能较好的解决上述问题。
[0046]请一并参见图1至图3。本发明实施方式提供的一种酸化压裂液的性能测试装置10包括:两半圆柱状的岩芯夹持器1，所述的两半圆柱状的岩芯夹持器I具有曲面端11、