基于循环流化床锅炉的磨损测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及循环流化床锅炉磨损测试技术领域，特别设及一种基于循环流化床锅 炉的磨损测试装置。
【背景技术】
[0002] 循环流化床（简称CFB)锅炉是近=十年来发展起来的一种新型洁净煤燃烧设备， 具有污染物排放及控制成本低、燃料适应范围广、调峰能力强、燃烧效率高等优点，特别是 对于劣质煤的燃烧，具有很好的节能和环保效能。循环流化床燃烧技术是洁净煤技术中最 具商业化潜力、污染排放控制成本最低的技术，同时由于煤种适应性强，也是消纳煤炭生产 带来的大量煤杆石的最有效手段，因此得到了广泛的使用。
[0003] 循环流化床锅炉的磨损量在各种因素作用下的规律对指导循环流化床锅炉的优 化尤为关键，为了能对现场实际300MW循环流化床锅炉防磨提供理论和技术上的指导，必 须设计出一套测试装置，通过该测试装置得出循环流化床锅炉的磨损量在各种因素作用下 的规律。
【发明内容】
[0004] 基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种基于循环流化床锅炉的磨损 测试装置，可W方便、精确地测试出各因素对循环流化床锅炉磨损量的影响规律。
[0005] 其技术方案如下：
[0006] 一种基于循环流化床锅炉的磨损测试装置，包括测试箱体、发料装置、分离装置、 返料装置、鼓风机、引风机、检测装置、计算机，所述测试箱体包括依次连通的进风室、密相 区室、稀相区室、出口室，所述发料装置与密相区室连通，且通过调节发料装置能改变发料 速率，所述分离装置的进气口与出口室连通，所述分离装置的回流口与返料装置的入口连 通，所述分离装置的排出口与引风机连接，所述返料装置的出口与密相区室连通，所述鼓风 机与进风室连接，且通过调节鼓风机能改变流化风速，所述检测装置用于检测测试箱体内 颗粒的速度与压力，且所述检测装置与计算机连接。
[0007] 在其中一个实施例中，所述密相区室、稀相区室的侧壁采用透明或半透明材料制 成，所述检测装置包括PIV粒子成像测速系统。
[000引在其中一个实施例中，所述密相区室、稀相区室的侧壁采用有机玻璃制成。
[0009] 在其中一个实施例中，所述检测装置还包括压力检测装置，所述密相区室、稀相区 室的外壁上设有若干个上下布置的压力测孔，每个压力测孔中分别安装有对应的压力检测 装置，各个压力检测装置均与计算机连接。
[0010] 在其中一个实施例中，所述基于循环流化床锅炉的磨损测试装置还包括若干玻璃 微珠，玻璃微珠的密度为2. 4-2.6g/cm3,玻璃微珠的直径小于8mm。
[0011] 在其中一个实施例中，所述进风室与密相区室、密相区室与稀相区室、稀相区室与 出口室之间通过法兰可拆卸连接。
[0012] 在其中一个实施例中，所述分离装置为旋风式分离器。
[0013] 在其中一个实施例中，所述返料装置为U型返料器。
[0014] 在其中一个实施例中，所述基于循环流化床锅炉的磨损测试装置还包括支撑结构 架，所述测试箱体竖直安装在支撑结构架上。
[0015] 在其中一个实施例中，所述基于循环流化床锅炉的磨损测试装置还包括控制装 置，所述控制装置分别与发料装置、返料装置、鼓风机、引风机电性连接。
[0016] 下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：
[0017] 上述基于循环流化床锅炉的磨损测试装置，物料经过发料装置送入密相区室中， 鼓风机朝进风室中送风，物料流化后被空气夹带在测试箱体中向上运动到达稀相区室和出 口室，在测试箱体的不同高度，部分大颗粒将沿着测试箱体内壁滑落，形成物料的内循环； 较小的颗粒随空气进入分离装置中进行分离，绝大部分的大颗粒被分离下来，由返料装置 再次回到密相区中，形成物料的外循环；而未流化的大颗粒沉积在测试箱体的底部成为床 料等待流化，由于发料速度和流化风速能够调节，因此能够进行不同运行条件下循环流化 床锅炉磨损测试，检测装置对测试数据进行测量，再由计算机得出磨损量的大小，W得出循 环流化床锅炉的磨损量在各种因素作用下的规律，为现场的循环流化床锅炉防磨提供理论 和技术上的指导。
【附图说明】
[0018] 图1为本发明实施例所述的基于循环流化床锅炉的磨损测试装置的结构示意图。
[0019] 附图标记说明：
[0020] 1、测试箱体，2、发料装置，3、分离装置，4、返料装置，5、支撑结构架，10、进风室， 11、密相区室，12、稀相区室，13、出口室，30、进气口，31、回流口，32、排出口，100、压力测孔。
【具体实施方式】
[0021] 下面对本发明的实施例进行详细说明：
[0022] 如图1所示，本实施例所述的基于循环流化床锅炉的磨损测试装置，包括测试箱 体1、发料装置2、分离装置3、返料装置4、鼓风机（未画出）、引风机（未画出）、检测装置 (未画出）、计算机（未画出），所述测试箱体1包括依次连通的进风室10、密相区室11、稀 相区室12、出口室13,所述发料装置2与密相区室11连通，且通过调节发料装置2能改变 发料速率，所述分离装置3的进气口 30与出口室13连通，所述分离装置3的回流口 31与 返料装置4的入口连通，所述分离装置3的排出口 32与引风机连接，所述返料装置4的出 口与密相区室11连通，所述鼓风机与进风室10连接，且通过调节鼓风机能改变流化风速， 所述检测装置用于检测测试箱体内颗粒的速度与压力，且所述检测装置与计算机连接。上 述基于循环流化床锅炉的磨损测试装置，物料经过发料装置2送入密相区室11中，鼓风机 朝进风室10中送风，物料流化后被空气夹带在测试箱体1中向上运动到达稀相区室12和 出口室13,在测试箱体1的不同高度，部分大颗粒将沿着测试箱体1内壁滑落，形成物料的 内循环；较小的颗粒随空气进入分离装置3中进行分离，绝大部分的大颗粒被分离下来，由 返料装置4再次回到密相区中，形成物料的外循环；而未流化的大颗粒沉积在测试箱体1的 底部成为床料等待流化，未流化的大颗粒也能够由测试箱体1底部的卸料管排出。由于发 料速度和流化风速能够调节，因此能够进行不同运行条件下循环流化床锅炉磨损测试，检 测装置对测试数据进行测量，再由计算机得出磨损量的大小，W得出循环流化床锅炉的磨 损量在各种因素作用下的规律，为现场的循环流化床锅炉防磨提供理论和技术上的指导。
[0023] 在本实施例中，所述密相区室11、稀相区室12的侧壁采用透明或半透明材料制 成，所述检测装置包括PIV粒子成像测速系统，由于循环流化床锅炉复杂的流态化结构，采 用简单的手段，无法真实了解循环流化床=维非稳态流动结构，大大限制了现场循环流化 床锅炉优化运行。本发明逼真地模拟出炉内流场，而且创造性地引入了PIV粒子成像测速 系统，能在同一瞬态记录下大量空间点上的速度分布信息，并可提供丰富的流场空间结构 W及流动特性，对不同截面下的颗粒速度进行测量，而且无需介入流场，具有较高的测量精 度。优选的，所述密相区室11、稀相区室12的侧壁采用有机玻璃制成，侧壁之间采用=氯甲 烧粘合，易于装配组合，牢固可靠。