本实用新型属于污水处理系统，尤其涉及一种养猪场的污水处理系统。
背景技术：
随着畜牧业的发展，畜产废水排放量日益增加，对农业生态环境和水体环境产生的负面影响也日益严重。养猪场污水主要是猪的排泄物(猪尿及部分猪粪)和猪舍冲洗水的混合物。据有关部门测算：一头猪日排泄粪尿按6kg计，年产粪尿达2.5t。一个千头猪场日排泄粪尿达6t，年排量达2500t。如果用水冲式清粪，一头猪日排污量约为200kg，年排污水达1万多吨。污水中悬浮物、有机物及氨氮含量均较高，其中五日生化需氧量BOD5介于600～7000mg/L，化学需氧量COD浓度可达13000～17000mg/L。
目前，养猪场主要采用干清粪的工艺，部分采用水泡粪工艺，污水中猪粪的含量较高，悬浮物较高。废水种主要含粪便，饲料残渣高COD有机污染物和各类细菌。生化性能良好。日水量相对稳定，时变化系数较大。
养猪场对工厂周围流域的水环境质量、水质影响极大，中厌氧池钢混结构池体阻力大；最终出水色度过高，感官效果差的不足，畜禽养殖业污染物排放标准(GB 18596-2001)并未对养殖废水排放色度进行强制要求。但色度过高，明显影响人类感官指标。对社会稳定带来隐患，直接影响地方经济持续发展和投资环境，极易激化城乡矛盾与工农矛盾。
技术实现要素：
本实用新型是为了克服现有技术提供一种养猪场的污水处理系统，根据养猪场污水特点，选择预处理+厌氧+好氧+消毒的工艺，实现了养猪场污染物集中控制处理；通过脱色处理单元能够显著提升废水排放的色度指标。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种养猪场的污水处理系统，其特征是：包括依次连接的格栅集水池、旋转微滤机、初沉池、预酸化调节池、UASB厌氧反应池、A/O好氧生化池、二沉池、生物接触氧化池、混凝浓缩池及脱色单元，所述UASB厌氧反应池内设有气、固、液三相分离器。
所述厌氧池内壁设有环氧树脂加强防腐层。
所述生物接触氧化池采用可变微孔曝气器的曝气方式。
所述脱色单元由两个独立的升流式脱色塔串联构成第一级和第二级连用异填料脱色塔。
所述第一级异填料脱色塔内设有改性纤维球填料层，第二级异填料脱色塔内设有改性柱状活性炭填料层。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型使养猪场每日排入地面水体的污染负荷大幅度削减。经预测每日排放的主要污染物减少，CODCr2t，SS 1t。有效地改善当地生态环境，提高区域流域的水环境质量；可实现污染物集中控制处理，可以大大削减污染负荷。脱色处理单元能够显著提升色度指标。沼气效益：厌氧处理水量100m3/d厌氧反应器日产沼气约200m3。沼气可用于锅炉燃烧或发电。利用沼气燃烧，则每m3沼气相当于1kg标煤，吨标煤价格按600元计，沼气年创收入600×200×365/1000＝4.38万元。
附图说明
图1是本实用新型的工艺流程框图；
图2是二级联用异填料脱色塔结构示意图。
图中：1、2、第一级和第二级连用异填料脱色塔，3、改性纤维球填料层，4、改性柱状活性炭填料层。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：
详见附图，本实施例提供了一种养猪场的污水处理系统，包括依次连接的格栅集水池、旋转微滤机、初沉池、预酸化调节池、UASB厌氧反应池、A/O好氧生化池、二沉池、生物接触氧化池、混凝浓缩池及脱色单元，所述UASB厌氧反应池内设有气、固、液三相分离器。所述厌氧池内壁设有环氧树脂加强防腐层。所述生物接触氧化池采用可变微孔曝气器的曝气方式。
本实施例的优选方案是，所述脱色单元由两个独立的升流式脱色塔串联构成第一级和第二级连用异填料脱色塔1、2。所述第一级异填料脱色塔内设有改性纤维球填料层3，第二级异填料脱色塔内设有改性柱状活性炭填料层4。
主体工艺简述
格栅集水池：池内设计机械细格栅，去除水中的较大的漂浮悬浮物，确保后续设备的可靠运行。集水池用于储存厂内废水，设置提升水泵，将废水提升至后续构筑物。
旋转微滤机：在动力作用下，通过旋转微滤机旋转，进一步去除污水中的细小猪粪的悬浮物。降低后续处理工艺的负荷。
初沉池：用于去除水中悬浮物质及沉淀絮体，降低后续处理构筑物的负荷。产生的污泥经浓缩后通过带式压滤机脱水后外运。
预酸化调节池：利用水解厌氧微生物，将水中难降解的大分子有机物分解为易降解的小分子有机物，实现破环断链，去除一部分有机污染物，提高废水的可生化性，同时调节水量，池内含进料池，用于调节废水的酸碱以及营养盐含量，池内设置加热设备，以保证冬季废水温度达到30-35℃。
UASB厌氧反应池内的采用专有技术布水装置，保证了进料液和回流液布水的均匀性和可靠性，解决了大多数厌氧反应器短流的问题，简化了布水装置的结构。运行过程中各布水点的流量变化和堵塞现象能及时发现、排除故障，不需停止运行。布水装置的进料布水系统仅需一个总控制，保证了装置的水力流速大小可以调节，可以使UASB装置内水力流速保持在一个设定的高效参数范围内，有利于颗粒污泥的增长和流化，使UASB装置具有最大的负荷效率。UASB装置内设有气、固、液三相分离器，能严格控制反应器内水、气、固的平衡，从而保证反应器高效稳定运行。废水在厌氧发生器内经过厌氧微生物的作用，将废水中含有的各种有机物、碳水化合物、糖、脂肪、蛋白质等物质厌氧分解转化成甲烷和二氧化碳等。该厌氧装置设计为钢混结构，实行全封闭运行。该装置具有较高容积负荷，CODCr去除率可达到80-90％，该工艺设计采用CODCr容积负荷为5-8kg/m3·d，厌氧产生的沼气和污泥，经设备中专用三相分离器分离，沼气经气水分离后综合利用于沼气发电或燃烧。
厌氧池内壁采用环氧树脂加强防腐。采用钢混结构池体可减去保温投资；通过内壁防腐，最大程度地降低腐蚀性介质对钢混池体的表面腐蚀，水下内部构件均采用环氧煤沥青防腐，使整个构筑物正常使用寿命达20-30年以上。同时池内壁刷环氧树脂可有效降低池内壁的阻力系数(由0.015降至0.012)，有利于厌氧污泥形成流化床，并减少污泥淤积。
设厌氧稳定段，可确保好氧系统稳定运行，并利于调试初期厌氧污泥回流。
A/O生化池：A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO＝2～4mg/L。在缺氧段异养菌将废水中的碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+)，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
A/O生物法系统处理工艺，兼有生物选择和优化菌种的作用，不但可有效地去除废水中的有机物，而且抑制了丝状菌的繁殖，避免了污泥膨胀现象。
二沉池：曝气后的混合液在二沉池内进行固液分离后，部分污泥回流至A/O生化反应池，剩余污泥送至污泥浓缩池中。
生物接触氧化池：布水采用下部开孔花墙，多点布水，使得生化池有机负荷均匀，有利于降低能耗。上部三角溢流堰器收集的方式，可有效解决传统的导流式氧化池布水不均匀、短流、局部积泥等问题。
生物接触氧化池曝气方式采用可变微孔曝气器，具有曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面面积大，气泡扩散均匀，具有止回功能不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强，布气均匀，氧利用率较高，运行费用低的优点。
污泥浓缩池：污水系统产生污泥在本池内浓缩脱水，含水率由99％降至97％左右，由泵打入带式脱水机进行脱水干化，含水率降至75％左右外运卫生填埋处置。
二级联用异填料脱色塔：色度过高，明显影响人类感官指标。本处理工艺中脱色处理单元能够显著提升色度指标。脱色单元具有二级联用异填料脱色塔。由两个独立的升流式脱色塔串联而成。脱色塔设备附件配置：手孔、视镜、温度计、料液进出口、取样口、回流口等。第一级使用改性纤维球作为填料，第二级采用改性柱状活性炭作为填料。进水流经填料，纤维和活性炭中的微孔可以有效将显色的分子吸附，同时作为微生物载体，进一步通过生物降解作用脱色。兼具吸附和生物降解脱色双重功效，且降低运行成本。脱色效果显著，可降低90％以上。
上述参照实施例对该一种养猪场的污水处理系统进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范之内。