本实用新型涉及一种污泥及废弃物处理工艺，特别涉及一种废弃物及工业污泥无害化减量化资源化处理工艺系统。
背景技术：
随着我国工业的不断发展，工业企业的不断增多，工业废水处理站产生的工业污泥的处置正成为大中型城市不得不面对的问题。目前对污泥的处理方式有焚烧、填埋和堆肥。因工业污泥含有毒有机物、重金属和病原微生物等，无法使用堆肥工艺进行无害化处理。填埋工艺处置通常稳定周期较长，若填埋区未经合理选择和科学的防渗、防洪、防灾建设，则很容易引起渗滤液污染地下水及塌方、爆炸等问题，且污泥填埋场占地面积大，对于一些土地资源紧缺的大型城市，污泥填埋的实用性正不断下降。而普通焚烧会因为燃烧物料水分大导致焚烧不完全、焚烧难度大（需添加助燃剂）、焚烧不易控制、焚烧后产生大量二噁英污染环境等缺点出现。
随着人民生活水平的不断提升，工业企业的不断增多，废弃物产生量也在直线上升，随着国民对环境保护的意识逐渐增强，如何实现废弃物经济实用、无害化、资源化处理是一个需要正视的问题。
技术实现要素：
为了克服现有焚烧工艺的不足，现提供一种废弃物及工业污泥无害化减量化资源化处理工艺系统，该工艺对轻度污染工业污泥及废弃物具有针对性优势，且具有占地面积小、运行能耗低、污泥及废弃物同时处理、无害化、减量化、资源化、能够低能耗达到国家排放标准的优点。
一种废弃物及工业污泥无害化减量化资源化处理工艺系统，其特征在于，包括污泥池、脱水模块、脱水污泥接料模块、脱水污泥输送模块、废弃物池、抓斗机构、半气化焚烧炉模块、换热器、热力发电站和除臭模块；所述半气化焚烧炉模块包括半气化室、燃烧室、第一级沉降净化室、第二级静电净化室、第三级过滤净化室和配风系统；所述除臭模块包括集气罩、风机组、组合式除尘器和生物滤池；所述污泥池装有泵送装置，将池体内的污泥泵送至脱水模块中进行脱水工作；所述脱水污泥接料模块进行脱水后污泥的承接并输送至脱水污泥输送模块中的料仓；所述脱水污泥输送模块将脱水污泥输送至半气化室中进行焚烧；所述抓斗机构建造在废弃物池正上方，抓斗机构具有前后、左右、升降移动的能力，并完成抓取废弃物物料和放料至半气化室中进行焚烧的动作；所述换热器使用保温管道连接于燃烧室和热力发电站，将燃烧室中物料燃烧的热量传递至热力发电站中；所述半气化焚烧炉模块中的半气化室、燃烧室、第一级沉降净化室、第二级静电净化室、第三级过滤净化室底部皆设有废渣出口，废渣进行集中统一做填埋、制砖、水泥等处理；所述半气化焚烧炉模块中的半气化室具有多个相对外壁圆柱切线式进料口，且均布于半汽化室外壁上，实现进料均匀、持续、波动性小的目的，此种设计当物料水分含量小于60%时，少量多点连续性的供料可实现除第一次燃烧时需助燃剂助燃外，正常运行时可做到物料自燃不需再添加助燃剂（物料在下落过程中受高温预热影响水分含量进一步降低）；所述配风系统提供半气化室、燃烧室、第一级沉降净化室、第二级静电净化室、第三级过滤净化室燃烧用氧气，供氧方式使用管道连接于各室的中心底部；所述集气罩用于收集废弃物及污泥产生的粉尘、臭气，通过风机组抽气工作，形成集气罩内部负压状态，粉尘、臭气通过组合式除尘器和生物滤池的组合过滤，能够低能耗达到国家排放标准。
所述焚烧处理工艺系统包括如下步骤：
1）将污泥通过运输运至污泥池内；
2）污泥池通过泵送将污泥送至脱水模块中；
3）脱水后污泥通过脱水污泥接料模块、脱水污泥输送模块运输至半汽化室中进行燃烧；
4）将废弃物运至废弃物池内；
5）通过抓斗机构将废弃物运至半气化室中进行燃烧；
6）第三步和第五步同时运行完成污泥和废弃物同时燃烧的工艺；
7）通过换热器将燃烧热能传递至热力发电站进行热力发电，实现废物资源化的目的；
8）燃烧后气体通过第一级沉降净化室、第二级静电净化室、第三级过滤净化室的多层过滤，能够低能耗达到国家排放标准；
9）燃烧后固体进行集中统一做填埋、制砖、水泥等处理。
本实用新型与现有的技术相比，有以下优点：
1、一般污水厂产生出的脱水污泥水分含量在80%左右，直接焚烧会因为燃烧物料水分大导致焚烧不完全、焚烧难度大（需添加助燃剂）、焚烧不易控制、焚烧后产生大量二噁英污染环境等缺点出现。本实用新型进一步的添加了脱水模块，污泥体积缩小到原来的37%，水分含量减少到60%以下，除第一次需要助燃外，运行时可做到物料自燃。配合焚烧炉特殊进料构造和喂料方式，能使用简单的方式控制燃烧温度至800℃以上，大大降低了二噁英的产生。综上所述，本实用新型具有焚烧高效简单、节能、环保、焚烧完全、占地面积小的优点。
2、复合模块式工艺，相对于单一处理污泥或固体垃圾，更具经济价值和适应能力。
3、热力发电站产生的电力可用于生活及工业，燃烧后固体进行集中统一做填埋、制砖、水泥等处理，实现了变废为宝的目的。
附图说明
图1为本实用新型的工艺结构示意图。
图2为本实用新型的生物除臭示意图。
其中，1污泥池、2脱水模块、3脱水污泥接料模块、4脱水污泥输送模块、5废弃物池、6抓斗机构、7-1半气化室、7-2燃烧室、7-3第一级沉降净化室、7-4第二级静电净化室、7-5第三级过滤净化室、7-6配风系统、8换热器、9热力发电站、10-1集气罩、10-2风机组、10-3组合式除尘器、10-4生物滤池。
具体实施方式
以下结合附图及实施例进一步详细描述本实用新型的实施结构。
一种废弃物及工业污泥无害化减量化资源化处理工艺系统，其特征在于，包括污泥池（1）、脱水模块（2）、脱水污泥接料模块（3）、脱水污泥输送模块（4）、废弃物池（5）、抓斗机构（6）、半气化焚烧炉模块（7）、换热器（8）、热力发电站（9）和除臭模块（10）；所述半气化焚烧炉模块（7）包括半气化室（7-1）、燃烧室（7-2）、第一级沉降净化室（7-3）、第二级静电净化室（7-4）、第三级过滤净化室（7-5）和配风系统（7-6）；所述除臭模块（10）包括集气罩（10-1）、风机组（10-2）、组合式除尘器（10-3）和生物滤池（10-4）；所述污泥池（1）装有泵送装置，将池体内的污泥泵送至脱水模块（2）中进行脱水工作；所述脱水污泥接料模块（3）进行脱水后污泥的承接并输送至脱水污泥输送模块（4）中的料仓；所述脱水污泥输送模块（4）将脱水污泥输送至半气化室（7-1）中进行焚烧；所述抓斗机构（6）建造在废弃物池（5）正上方，抓斗机构（6）具有前后、左右、升降移动的能力，并完成抓取废弃物物料和放料至半气化室（7-1）中进行焚烧的动作；所述换热器（8）使用保温管道连接于燃烧室（7-2）和热力发电站（9），将燃烧室（7-2）中物料燃烧的热量传递至热力发电站（9）中；所述半气化焚烧炉模块（7）中的半气化室（7-1）、燃烧室（7-2）、第一级沉降净化室（7-3）、第二级静电净化室（7-4）、第三级过滤净化室（7-5）底部皆设有废渣出口，废渣进行集中统一做填埋、制砖、水泥等处理；所述半气化焚烧炉模块（7）中的半气化室（7-1）具有多个相对外壁圆柱切线式进料口，且均布于半汽化室（7-1）外壁上，实现进料均匀、持续、波动性小的目的，此种设计当物料水分含量小于60%时，少量多点连续性的供料可实现除第一次燃烧时需助燃剂助燃外，正常运行时可做到物料自燃不需再添加助燃剂（物料在下落过程中受高温预热影响水分含量进一步降低）；所述配风系统提供半气化室（7-1）、燃烧室（7-2）、第一级沉降净化室（7-3）、第二级静电净化室（7-4）、第三级过滤净化室（7-5）燃烧用氧气，供氧方式使用管道连接于各室的中心底部。所述集气罩（10-1）用于收集废弃物及污泥产生的粉尘、臭气等，通过风机组（10-2）抽气工作，形成集气罩（10-1）内部负压状态，粉尘、臭气通过组合式除尘器（10-3）和生物滤池（10-4）的组合过滤，能够低能耗达到国家排放标准。
所述焚烧处理工艺系统包括如下步骤：
1）将污泥通过运输运至污泥池（1）内；
2）污泥池（1）通过泵送将污泥送至脱水模块（2）中；
3）脱水后污泥通过脱水污泥接料模块（3）、脱水污泥输送模块（4）运输至半汽化室（7-1）中进行燃烧；
4）将废弃物运至废弃物池（5）内；
5）通过抓斗机构（6）将废弃物运至半气化室（7-1）中进行燃烧；
6）第三步和第五步同时运行完成污泥和废弃物同时燃烧的工艺；
7）通过换热器（8）将燃烧热能传递至热力发电站（9）进行热力发电，实现废物资源化的目的；
8）燃烧后气体通过第一级沉降净化室（7-3）、第二级静电净化室（7-4）、第三级过滤净化室（7-5）的多层过滤，能够低能耗达到国家排放标准；
9）燃烧后固体进行集中统一做填埋、制砖、水泥等处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。