废水处理系统的制作方法

本发明涉及汽车生产过程中的废水处理技术，尤其涉及一种废水处理系统。

背景技术：

在汽车涂装废水处理工艺中，目前主要采用物理化学法和生物处理法这两种处理方式。其中生物处理法可实现完全自动处理，无需人工干预。而物理化学法需要人工化验水质，根据水质不同和废水的处理效果人工配制和添加药剂。

图1是现有技术中利用物理化学法的废水处理系统的结构示意图，如图1所示，废水连续流入废水储存池1′，当废水液位不低于废水提升泵2′的安全启动液位时，废水提升泵2′开启，将废水提升入废水加药混合槽3′内。同时加药泵4′将加药罐5′内的药剂添加到废水加药混合槽3′内，通过搅拌器6′与废水充分混合处理。加药量的控制，采用人工观察废水加药混合槽3′内废水反应情况调整加药泵4′流量实现。

现有技术中的废水处理系统具有如下缺点：1、由于涂装废水的污染物浓度不稳定且需要连续排放，处理系统无法根据污染物浓度的变化调整药剂投加量；2、加料投加时，必须专人持续观察废水的处理情况，人工控制加药量的投加，很容易造成药剂投加过量造成处理成本上升，或者药剂投加过少废水处理不达标的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种废水处理系统，以解决现有技术的问题，使投加药剂更为合理化，降低处理成本。

本发明提供了一种废水处理系统，包括废水加药混合槽、废水提升泵、加药罐和加药泵；

所述废水提升泵用于将废水提升至所述废水加药混合槽；

所述加药泵用于将所述加药罐中的药剂添加到所述废水加药混合槽中；其中，所述废水处理系统还包括：

第一废水收集池；

第二废水收集池；

污染物在线分析仪；

控制装置，用于控制所述第一废水收集池中的废水和所述第二废水收集池中的废水轮流进入所述废水加药混合槽；

所述控制装置还用于根据所述污染物在线分析仪对废水的分析结果，控制所述加药罐向所述废水加药混合槽添加定量的药剂。

如上所述的废水处理系统，其中，优选的是，还包括搅拌器，用于对所述废水加药混合槽内的液体进行搅拌。

如上所述的废水处理系统，其中，优选的是，所述污染物在线分析仪的数量是四个，分别为cod在线分析仪、总磷在线分析仪、总ni在线分析仪和ph值在线分析仪。

如上所述的废水处理系统，其中，优选的是，所述加药罐的数量是四个，所述加药泵的数量也是四个，所述加药泵与所述加药罐一一对应。

如上所述的废水处理系统，其中，优选的是，还包括废水进水管，所述废水进水管通过三通阀分别与所述第一废水收集池和所述第二废水收集池相连通。

如上所述的废水处理系统，其中，优选的是，还包括第一液位控制器，用于将所述第一废水收集池中的第一水位信号发送给所述控制装置；

所述控制装置还用于根据所述第一水位信号，控制是否停止向所述第一废水收集池注水。

如上所述的废水处理系统，其中，优选的是，还包括第二液位控制器，用于将所述第二废水收集池中的第二水位信号发送给所述控制装置；

所述控制装置还用于根据所述第二水位信号，控制是否停止向所述第二废水收集池注水。

如上所述的废水处理系统，其中，优选的是，所述废水提升泵的数量是两个，分别位于所述第一废水收集池和所述第二废水收集池中。

本发明提供的废水处理系统通过污染物在线分析仪对废水中的污染物浓度进行分析，从而自动计算药剂的加入量，实现了精确的药剂添加，降低了处理成本。

附图说明

图1是现有技术中利用物理化学法的废水处理系统的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的废水处理系统的结构示意图。

1′-废水储存池2′-提升泵3′-废水加药混合槽4′-加药泵5′-加药罐6′-搅拌器

1-第一废水收集池2-第二废水收集池3-废水加药混合槽4-第一废水提升泵5-第二废水提升泵6-加药罐7-加药泵8-污染物在线分析仪9-控制装置10-搅拌器11-废水进水管12-三通阀13-第一液位控制器14-第二液位控制器

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

图2是本发明实施例提供的废水处理系统的结构示意图，如图2所示，本发明实施例提供了一种废水处理系统，包括废水加药混合槽3、废水提升泵、加药罐6和加药泵7；所述废水提升泵用于将废水提升至所述废水加药混合槽3；所述加药泵7用于将所述加药罐6中的药剂添加到所述废水加药混合槽3中；其中，所述废水处理系统还包括：第一废水收集池1、第二废水收集池2、污染物在线分析仪8和控制装置9。

其中，该控制装置9用于控制所述第一废水收集池1中的废水和所述第二废水收集池2中的废水轮流进入所述废水加药混合槽3；所述控制装置9还用于根据所述污染物在线分析仪8对废水的分析结果，控制所述加药罐6向所述废水加药混合槽3添加定量的药剂。

本发明实施例提供的废水处理系统通过污染物在线分析仪8对废水中的污染物浓度进行分析，从而自动计算药剂的加入量，实现了精确的药剂添加，降低了处理成本。

优选的是，该废水处理系统还包括搅拌器10，用于对所述废水加药混合槽3内的液体进行搅拌，使药剂与废水充分、均匀地混合，实现更好的反应效果。

污染物在线分析仪8的数量可以是四个，分别为cod在线分析仪、总磷在线分析仪、总ni在线分析仪和ph值在线分析仪。可以理解的是，根据实际需要，污染物在线分析仪8还可以设置更多，在此不作进一步的限定。

加药罐6的数量也可以是四个，分别用于添加不同的药剂。所述加药泵7的数量也是四个，所述加药泵7与所述加药罐6一一对应。

该废水处理系统还可以包括废水进水管11，所述废水进水管11通过三通阀12分别与所述第一废水收集池1和所述第二废水收集池2相连通。

进一步地，该废水处理系统还包括第一液位控制器13，用于将所述第一废水收集池1中的第一水位信号发送给所述控制装置9；所述控制装置9还用于根据所述第一水位信号，控制是否停止向所述第一废水收集池1注水。

该废水处理系统还包括第二液位控制器14，用于将所述第二废水收集池2中的第二水位信号发送给所述控制装置9；所述控制装置9还用于根据所述第二水位信号，控制是否停止向所述第二废水收集池2注水。

优选地，废水提升泵的数量是两个，分别是第一废水提升泵4和第二废水提升泵5，分别位于所述第一废水收集池1和所述第二废水收集池2中。

废水的收集过程如下：废水通过废水进水管11和三通阀12进入第一废水收集池1或第二废水收集池2。首先废水通过三通阀12打开流入第一废水收集池1的阀门，关闭第二废水收集池2的阀门，第一废水收集池1开始蓄水。当第一废水收集池1的水位达到储存上限，第一液位控制器13发出信号到控制装置9，控制装置9控制三通阀12关闭第一废水收集池1的阀门，打开第二废水收集池2的阀门，第二废水收集池2开始蓄水。当第二废水收集池2的水位达到储存上限，第二液位控制器14发出信号到控制装置9，控制装置9控制三通阀12打开第一废水收集池1的阀门，关闭第二废水收集池2的阀门，第一废水收集池1开始蓄水，以此为循环蓄水。

废水的分析过程如下：当第一废水收集池1蓄水完成后，第一液位控制器13发出信号到控制装置9，控制装置9控制污染物在线分析仪8(一般为cod在线分析仪、总磷在线分析仪、总ni在线分析仪和ph值在线分析仪四种，如果需要处理其他污染物，也可以增加或减少污染物在线分析仪8的数量和种类)开始取样分析污染物浓度数据并反馈到控制装置9中。第二废水收集池2内的废水分析流程与第一废水收集池1内相同，这里不作赘述。

废水的处理过程如下：第一废水收集池1内废水污染物浓度分析出来后，控制装置9发出信号，控制第一废水提升泵4开启，将废水提升进入废水加药混合槽3开始处理。控制装置9根据污染物浓度分别控制加药泵7的加药流量将加药罐6内的药剂加入废水加药混合槽3中，保证每种药剂的加药量恒定。通过搅拌器10与废水充分混合处理。第二废水收集池2内的废水分析流程与第一废水收集池1内相同，这里不作赘述。

本发明实施例提供的废水处理系统，实现了一池处理，一池收集的连续运行，且可保证正在处理的废水污染物浓度稳定不变，消除了因一边进水一边处理使水质波动而造成的废水处理效果不佳的问题。

进一步地，通过废水污染物浓度自动分析，自动对应废水加药量，实现了废水加药的自动化和精确化，保证加药量控制在合理范围内，避免了加药过量导致处理成本增加和加药量过少废水处理不达标的现象发生。

而且，废水处理全自动化，减少了人工操作，避免了因人工操作而造成的废水处理不达标问题。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。