本发明涉及建筑机械零件清洗领域，特别是一种用于建筑设备零件清洗装置。
背景技术：
零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元。其制造过程一般不需要装配工序。如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等。
现有公布的专利文件公开号为cn201320197201，名称为机械零件清洗机，公布了一种机械零件的清洗装置，包括有设在机架上的容器，容器内由滤板横向将其分隔为清洗室和油室，清洗室外侧设有动力机构，清洗室内一侧设置有与动力机构相连接的装夹机构，在装夹机构一侧设置有移动滑杆，在移动滑杆上设置有清洗喷嘴；清洗喷嘴的油管与油泵相连通；油室中设置有加热器。油泵设置在清洗室内侧，油泵的进油管伸入油室内，油泵进油口设置有滤网；油室底部设置有放油管。动力机构由电机与皮带传动机构构成；装夹机构为三爪卡盘。清洗室顶端设置有挡罩，这样的设计使得机械零件在被清洗的时候只能有一个方向对其进行喷射清洁，使得机械零件不能得到全面的清洗，使得清洗不彻底。
目前，工厂中的零部件加工后基本均带有油污、铁屑、灰尘等杂质，只有经过清洗才能达到客户要求，传统清洗方法是手动清洗，这种方法费时费力，且效率低下，还有就是机械设备清洗，然而这些设备所采用的毛刷对零件表面损伤较大，而且不能清洗较复杂结构的零件，造成清洗不干净而多次清洗，清洗过程中零部件的碰撞以及具有较硬系数的铁屑等对零件的碰撞均造成零件的表面损失，效率不高，且不便使用于大批量零件清洗。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于建筑设备零件清洗装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于建筑设备零件清洗装置，包括工作台,所述工作台上表面加工存放槽，所述存放槽内下表面加工一对一号条形滑道，每个所述一号条形滑道内嵌装一对伸缩端为水平的一号直线电机，每个所述一号直线电机伸缩端上表面均设有l形卡板，多个所述l形卡板上表面设有矩形箱体，所述矩形箱体侧表面上端设有矩形开口，所述矩形箱体内两侧表面且位于矩形开口处加工一对二号条形滑道，每个所述二号条形滑道内嵌装伸缩端向上的二号直线电机，每个所述二号直线电机伸缩端上表面均设有l形支撑板，每对所述l形支撑板上表面均设有挡板，一对所述挡板上表面设有筛网筐，所述矩形箱体内上表面加工一号圆形凹槽，所述一号圆形凹槽内嵌装伸缩端向下的三号直线电机，所述三号直线电机伸缩端下表面设有旋转端为水平的一号旋转电机，所述一号旋转电机旋转端下表面设有转盘，所述转盘下表面设有清洁刷，所述矩形箱体侧表面上端加工进水口，所述进水口内嵌装水管接口，所述矩形箱体侧表面下端加工出水口，所述出水口内嵌装电磁阀。
所述矩形箱体内下表面中心处加工二号圆形凹槽，所述二号圆形凹槽内嵌装旋转端向上的二号旋转电机，所述二号旋转电机旋转端上表面设有圆形板，所述圆形板上表面设有划水板，所述工作台下表面设有电接口，所述工作台前表面设有电容触摸屏和按钮组，所述电接口、电容触摸屏和按钮组的输出与控制器的输入相连，所述控制器的输出与一号旋转电机、二号旋转电机、一号直线电机、二号直线电机、三号直线电机和电磁阀的输入相连。
所述筛网框内部设置有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网、第二筛网以及所述筛网框的底部筛网的材料为导电金属材料，在导电金属材料外侧设置有硬质的第一导热绝缘材料，并且在所述高导热绝缘材料的外层还设置有弹性的第二导热绝缘材料，所述第二导热绝缘材料的厚度位于5mm-1cm，其中所述第二筛网更靠近所述筛网框的底部筛网，在所述第一筛网、第二筛网以及所述底部筛网的底部均为能够形成导电回路的网状结构，在所述第一筛网、第二筛网以及所述底部筛网的所述网状结构的节点位置设置有第一电磁铁阵列、第二电磁铁阵列、底部电磁铁阵列，所述第一筛网、所述第二筛网以及所述底部筛网；所述筛网框的形状为长方体结构，其中所述第一筛网和所述第二筛网的底部设置有旋转轴，通过旋转所述旋转轴能够将所述第一筛网和所述第二筛网旋转180度，并且所述旋转轴能够在竖直方向上旋转，通过竖直方向的旋转能够使得所述第一筛网和所述第二筛网旋转90度后能够竖直并列在所述筛网框的两侧；在挡板的表面设置有固定凹槽，在固定凹槽的中央分别设置有对应于所述第一筛网、第二筛网、所述底部筛网、第一电磁铁阵列、第二电磁铁阵列、底部电磁铁阵列的导电条，所述导电条位于导电板上，在所述导电板的下方设置有弹性结构；在所述筛网框的两侧设置有对应于所述固定凹槽的插入条，在所述插入条的下方设置有全部所述导电条的导电结构；在矩形箱体的下方内侧设置有一对可拆卸的永久磁铁，并且在圆形板的内部设置有超声结构。
所述清洗装置包括有电源，所述电源给第一电磁铁阵列、第二电磁铁阵列、底部电磁铁阵列施加脉冲电压，脉冲电压的频率为20-60hz；所述电源给所述第一筛网、第二筛网以及所述底部筛网施加直流或者脉冲电力。
所述出水口处固定连接排水管。
所述矩形开口处铰链连接矩形挡门。
所述矩形箱体侧表面加工观察口，所述观察口内嵌装透明玻璃。
所述工作台下表面设有两对支撑杆，每个所述支撑杆下表面设有固定座。
所述矩形箱体内下表面与水平面呈30°夹角。
利用本发明的技术方案制作的一种用于建筑设备零件清洗装置，本装置节省人力，提高效率，操作简单，可以结合多种清洗方式进行清洗，清洗效果明显，能大大提高清洗效率，并且能够最大限度的方防止零件的损失。
附图说明
图1是本发明所述一种用于建筑设备零件清洗装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种用于建筑设备零件清洗装置的主视图；
图中，1、工作台；2、一号直线电机；3、l形卡板；4、矩形箱体；5、二号直线电机；6、l形支撑板；7、挡板；8、筛网筐；9、三号直线电机；10、一号旋转电机；11、转盘；12、清洁刷；13、水管接口；14、电磁阀；15、二号旋转电机；16、圆形板；17、划水板；18、电接口；19、电容触摸屏；20、按钮组；21、排水管；22、矩形挡门；23、透明玻璃；24、支撑杆；25、固定座。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种用于建筑设备零件清洗装置，包括工作台1,所述工作台1上表面加工存放槽，所述存放槽内下表面加工一对一号条形滑道，每个所述一号条形滑道内嵌装一对伸缩端为水平的一号直线电机2，每个所述一号直线电机2伸缩端上表面均设有l形卡板3，多个所述l形卡板3上表面设有矩形箱体4，所述矩形箱体4侧表面上端设有矩形开口，所述矩形箱体4内两侧表面且位于矩形开口处加工一对二号条形滑道，每个所述二号条形滑道内嵌装伸缩端向上的二号直线电机5，每个所述二号直线电机5伸缩端上表面均设有l形支撑板6，每对所述l形支撑板6上表面均设有挡板7，一对所述挡板7上表面设有筛网筐8，所述矩形箱体4内上表面加工一号圆形凹槽，所述一号圆形凹槽内嵌装伸缩端向下的三号直线电机9，所述三号直线电机9伸缩端下表面设有旋转端为水平的一号旋转电机10，所述一号旋转电机10旋转端下表面设有转盘11，所述转盘11下表面设有清洁刷12，所述矩形箱体4侧表面上端加工进水口，所述进水口内嵌装水管接口13，所述矩形箱体4侧表面下端加工出水口，所述出水口内嵌装电磁阀14，所述矩形箱体4内下表面中心处加工二号圆形凹槽，所述二号圆形凹槽内嵌装旋转端向上的二号旋转电机15，所述二号旋转电机15旋转端上表面设有圆形板16，所述圆形板16上表面设有划水板17，所述工作台1下表面设有电接口18，所述工作台1前表面设有电容触摸屏19和按钮组20，所述电接口18、电容触摸屏19和按钮组20的输出与控制器的输入相连，所述控制器的输出与一号旋转电机10、二号旋转电机15、一号直线电机2、二号直线电机5、三号直线电机9和电磁阀14的输入相连；所述出水口处固定连接排水管21；所述矩形开口处铰链连接矩形挡门22；所述矩形箱体4侧表面加工观察口，所述观察口内嵌装透明玻璃23；所述工作台1下表面设有两对支撑杆24，每个所述支撑杆24下表面设有固定座25；所述矩形箱体4内下表面与水平面呈30°夹角。
本实施方案的特点为，工作台1上表面加工存放槽，存放槽内下表面加工一对一号条形滑道，每个一号条形滑道内嵌装一对伸缩端为水平的一号直线电机2，每个一号直线电机2伸缩端上表面均设有l形卡板3，多个l形卡板3上表面设有矩形箱体4，矩形箱体4侧表面上端设有矩形开口，矩形箱体4内两侧表面且位于矩形开口处加工一对二号条形滑道，每个二号条形滑道内嵌装伸缩端向上的二号直线电机5，每个二号直线电机5伸缩端上表面均设有l形支撑板6，每对l形支撑板6上表面均设有挡板7，一对挡板7上表面设有筛网筐8，矩形箱体4内上表面加工一号圆形凹槽，一号圆形凹槽内嵌装伸缩端向下的三号直线电机9，三号直线电机9伸缩端下表面设有旋转端为水平的一号旋转电机10，一号旋转电机10旋转端下表面设有转盘11，转盘11下表面设有清洁刷12，矩形箱体4侧表面上端加工进水口，进水口内嵌装水管接口13，矩形箱体4侧表面下端加工出水口，出水口内嵌装电磁阀14，矩形箱体4内下表面中心处加工二号圆形凹槽，二号圆形凹槽内嵌装旋转端向上的二号旋转电机15，二号旋转电机15旋转端上表面设有圆形板16，圆形板16上表面设有划水板17，工作台1下表面设有电接口18，工作台1前表面设有电容触摸屏19和按钮组20，电接口18、电容触摸屏19和按钮组20的输出与控制器的输入相连，控制器的输出与一号旋转电机10、二号旋转电机15、一号直线电机2、二号直线电机5、三号直线电机9和电磁阀14的输入相连，本装置节省人力，提高效率，操作简单，清洗效果明显，能大大提高清洗效率。
在本实施方案中，mam-200型号的控制器输出端通过导线与电接口18、电容触摸屏19和按钮组20，控制器输入端通过导线与一号旋转电机10、二号旋转电机15、一号直线电机2、二号直线电机5、三号直线电机9和电磁阀14电性相连，具体工作原理如下；首先打开矩形挡门22，之后把筛网筐8取出，放入需要清洗的设备零件，之后把筛网筐8放到矩形箱体4内的挡板7上方，这时二号直线电机5会带动l形支撑板6向下移动，这时挡板7就会带动筛网筐8向下移动，从而把设备零件浸泡在液体中，之后三号直线电机9带动一号旋转电机10向下伸缩，之后一号旋转电机10地阿东转盘11下表面的清洁刷12对设备零件进行清洗，之后水管接口13用来外接水管，之后往矩形箱体4内注入清洁液体，之后二号旋转电机15会带动圆形板16上表面的划水板17进行旋转，从而让划水板17带动液体进行转动，从而对设备零件进行清洗，观察口内的透明玻璃可以看到内部工作情况，也可以观察到矩形箱体4内的液体情况，之后清洗完毕的时候，可以通过电磁阀14把污水液体通过排水管21放出，一号直线电机2带动l形卡板3用来夹紧矩形箱体4。
在本实施方案中，由于划水板带动清洗液体的运动，容易造成零件的运动，从而导致例如钢或铁等材料的零件之间的碰撞，极易导致零件损伤，而且由于在清洗过程中，通过合适的温度有利于清洗的加速，更有甚者是必须在一定温度下进行清洗，为解决上述技术问题，在所述筛网框8内部设置有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网、第二筛网以及所述筛网框的底部筛网的材料为导电金属材料，从而通过电源给导电金属进行通电形成加热源，实现对清洗液的升温，为防止导电材料在清洗液中短路，在导电金属材料外侧设置有硬质的第一导热绝缘材料，并且在所述高导热绝缘材料的外层还设置有弹性的第二导热绝缘材料，通过不容易破坏的第一导热材料可以实现对导电金属的保护，而为了防止零件与第一导热材料的碰撞损伤，故而设置了弹性第二导热绝缘材料，为了保证弹性最好的降低损伤，通过大量合理的计算以及试验，将所述第二导热绝缘材料的厚度设置为5mm-1cm，所述第二筛网更靠近所述筛网框8的底部筛网。通常在清洗过程中，为了防止零件的运动，在所述第一筛网、第二筛网以及所述底部筛网的底部均为能够形成导电回路的网状结构，在所述第一筛网、第二筛网以及所述底部筛网的所述网状结构的节点位置设置有第一电磁铁阵列、第二电磁铁阵列、底部电磁铁阵列，通过电磁铁能够将大部分使用的金属零件吸附固定，极大地降低了损伤，而一些非金属材料零件通常硬度较小，不容易产生碰撞损伤；而且为了将铁屑等金属去除，对所有电磁铁阵列施加的均为脉冲电压，在脉冲电压下，铁屑等金属杂质在零电压的脉冲期间被清除，而零件由于比较大来不及脱离又被脉冲电压产生的磁场吸附，为了实现上述结构，脉冲电压的频率需为20-60hz。虽然上述已经较好的实现本申请的效果，然而由于电磁固定的作用，零件的下表面可能清洗不彻底，为此，设置所述筛网框的形状为长方体结构，其中所述第一筛网和所述第二筛网的底部设置有旋转轴，通过旋转所述旋转轴能够将所述第一筛网和所述第二筛网旋转180度，从而通过第一筛网和第二筛网的旋转使得清洗不彻底的下表面形成为上表面，并且此时，控制电磁铁失去磁力，零件下落到下一筛网时下表面刚好形成为可以清洗的上表面，并且所述旋转轴能够在竖直方向上旋转，通过竖直方向的旋转能够使得所述第一筛网和所述第二筛网旋转90度后能够竖直并列在所述筛网框的两侧，此时上层的筛网将不会阻挡清洁刷对零件的清洗；为了对第一筛网、第二筛网、所述底部筛网、第一电磁铁阵列、第二电磁铁阵列、底部电磁铁阵列进行供电，在挡板7的表面设置有固定凹槽，在固定凹槽的中央分别设置有对应于所述第一筛网、第二筛网、所述底部筛网、第一电磁铁阵列、第二电磁铁阵列、底部电磁铁阵列的导电条，所述导电条位于导电板上，在所述导电板的下方设置有弹性结构，在所述筛网框的两侧设置有对应于所述固定凹槽的插入条，在所述插入条的下方设置有全部所述导电条的导电结构，从而通过重力的作用使得弹簧压缩，实现稳定供电；而且在矩形箱体的下方内侧设置有一对可拆卸的永久磁铁，磁铁可以吸附硬度较高的金属杂质，防止其在清洗过程中对零件的损伤，并且在圆形板16的内部设置有超声结构，可以配合施加超声清洗，另外，所述电源给所述第一筛网、第二筛网以及所述底部筛网施加直流或者脉冲电力。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。