本发明涉及一种利用消化器处理污水的方法，属于环保技术领域。
背景技术：
微环境是指公交车内环境、地铁内环境、出租车内环境、家居环境以及所有公共场合的环境。我们日常生活中随时接触的“微环境”，比如刚装修好的新家、爸爸的二手烟、新入手的爱车等等。这些微环境容易产生粉尘、甲醛、臭氧等污染物，其危害性不亚于大环境的雾霾等污染物。
采用消化器来治理微环境污染，具有治理效果明显、寿命长等优点，但是如何实现消化器来处理污水，成为大家研究的焦点，因为消化器主要是由活性炭、硅藻土、金属氧化物催化剂和碳酸钙等组成的混合物，其在处理污水方面具有巨大的应用前景。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种利用消化器处理污水的方法，能够减少消化器的使用量，操作简单，污水的处理效果好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种利用消化器处理污水的方法，其为以下步骤：
(1)污水的预处理，将污水搅拌均匀，然后加入酸碱调节溶液的ph为8.5-9.5；
(2)消化器的预处理，将消化器加入氢氧化钠溶液，在温度为50-70℃搅拌15-60min，然后过滤，加入盐酸洗涤至洗涤水ph为6-8，一部分消化器经过过滤备用，另一部分消化器加水浆化呈悬浊液；
(3)在絮凝搅拌槽内将污水和消化器悬浊液并入加入，同时维持搅拌速度为20-40r/min，絮凝搅拌槽与浓密机连通，浓密机出水再进入渗滤槽内，所述渗滤槽内装满着消化器，浓密机出水从渗滤槽一端进，从渗滤槽另一端出，同时在渗滤槽的底部通入臭氧气体；
(4)待絮凝搅拌槽内的固含量大于200g/l时，加入絮凝剂，搅拌10-15min，然后将絮凝搅拌槽抽出并过滤，过滤得到的滤液继续进入渗滤槽内，滤渣经过再生后返回步骤(2)，空出的絮凝搅拌槽继续加入污水和消化器悬浊液；
(5)渗滤槽内的消化器待吸附饱和后，经过步骤(2)消化器预处理工艺后，返回渗滤槽内继续使用。
所述污水为含有重金属、油份和磷的废水。
所述步骤(2)中氢氧化钠溶液的浓度为2-4mol/l，消化器与氢氧化钠溶液的质量比为1:3-4，悬浊液中消化器的浓度为5-10g/l。
所述步骤(3)中污水和消化器悬浊液的体积流量比为5-10:1,污水在絮凝搅拌槽的停留时间为3-5min，浓密机出水在渗滤槽内的停留时间为10-20min，臭氧气体每小时的加入量为渗滤槽容积的3-5倍。
所述步骤(4)中加入絮凝剂的浓度为0.01-0.1g/l，絮凝剂为聚氯化铝、聚合硫酸铁中的至少一种，加入的絮凝剂的体积为絮凝搅拌槽内污水体积的0.001-0.002倍。
所述步骤(5)中判断消化器吸附饱和的方法为，将渗滤槽内的消化器取样品，然后放入废水中，消化器取样品与废水的质量比为1:3-4，搅拌15min，废水中的重金属浓度减少量小于0.2mg/l，则判断消化器吸附达到了饱和。
本发明采用并流加入废水和消化器的方式，可以最大程度的减少废水的停留时间，同时采用浓密机来不断的浓缩絮凝搅拌槽内的固含量，可以最大程度的提高絮凝搅拌槽的污水处理能力，同时最大程度的发挥消化器的吸附能力，然后将浓密机的出水经过渗滤槽进一步进行吸附处理，同时加入臭氧进行消毒和氧化，使得废水处理效果更好。
本发明有益效果为：能够减少消化器的使用量，操作简单，污水的处理效果好。
具体实施方式
现在结合实施例具体对本发明作进一步详细的说明。
一种利用消化器处理污水的方法，其为以下步骤：
(1)污水的预处理，将污水搅拌均匀，然后加入酸碱调节溶液的ph为8.5-9.5；
(2)消化器的预处理，将消化器加入氢氧化钠溶液，在温度为50-70℃搅拌15-60min，然后过滤，加入盐酸洗涤至洗涤水ph为6-8，一部分消化器经过过滤备用，另一部分消化器加水浆化呈悬浊液；
(3)在絮凝搅拌槽内将污水和消化器悬浊液并入加入，同时维持搅拌速度为20-40r/min，絮凝搅拌槽与浓密机连通，浓密机出水再进入渗滤槽内，所述渗滤槽内装满着消化器，浓密机出水从渗滤槽一端进，从渗滤槽另一端出，同时在渗滤槽的底部通入臭氧气体；
(4)待絮凝搅拌槽内的固含量大于200g/l时，加入絮凝剂，搅拌10-15min，然后将絮凝搅拌槽抽出并过滤，过滤得到的滤液继续进入渗滤槽内，滤渣经过再生后返回步骤(2)，空出的絮凝搅拌槽继续加入污水和消化器悬浊液；
(5)渗滤槽内的消化器待吸附饱和后，经过步骤(2)消化器预处理工艺后，返回渗滤槽内继续使用。
所述污水为含有重金属、油份和磷的废水。
所述步骤(2)中氢氧化钠溶液的浓度为2-4mol/l，消化器与氢氧化钠溶液的质量比为1:3-4，悬浊液中消化器的浓度为5-10g/l。
所述步骤(3)中污水和消化器悬浊液的体积流量比为5-10:1,污水在絮凝搅拌槽的停留时间为3-5min，浓密机出水在渗滤槽内的停留时间为10-20min，臭氧气体每小时的加入量为渗滤槽容积的3-5倍。
所述步骤(4)中加入絮凝剂的浓度为0.01-0.1g/l，絮凝剂为聚氯化铝、聚合硫酸铁中的至少一种，加入的絮凝剂的体积为絮凝搅拌槽内污水体积的0.001-0.002倍。
所述步骤(5)中判断消化器吸附饱和的方法为，将渗滤槽内的消化器取样品，然后放入废水中，消化器取样品与废水的质量比为1:3-4，搅拌15min，废水中的重金属浓度减少量小于0.2mg/l，则判断消化器吸附达到了饱和。
实施例一
一种利用消化器处理污水的方法，其为以下步骤：
(1)污水的预处理，将污水搅拌均匀，然后加入酸碱调节溶液的ph为8.96；
(2)消化器的预处理，将消化器加入氢氧化钠溶液，在温度为65℃搅拌25min，然后过滤，加入盐酸洗涤至洗涤水ph为7.3，一部分消化器经过过滤备用，另一部分消化器加水浆化呈悬浊液；
(3)在絮凝搅拌槽内将污水和消化器悬浊液并入加入，同时维持搅拌速度为35r/min，絮凝搅拌槽与浓密机连通，浓密机出水再进入渗滤槽内，所述渗滤槽内装满着消化器，浓密机出水从渗滤槽一端进，从渗滤槽另一端出，同时在渗滤槽的底部通入臭氧气体；
(4)待絮凝搅拌槽内的固含量大于200g/l时，加入絮凝剂，搅拌12min，然后将絮凝搅拌槽抽出并过滤，过滤得到的滤液继续进入渗滤槽内，滤渣经过再生后返回步骤(2)，空出的絮凝搅拌槽继续加入污水和消化器悬浊液；
(5)渗滤槽内的消化器待吸附饱和后，经过步骤(2)消化器预处理工艺后，返回渗滤槽内继续使用。
所述污水为含有重金属、油份和磷的废水。
所述步骤(2)中氢氧化钠溶液的浓度为3.2mol/l，消化器与氢氧化钠溶液的质量比为1:3.5，悬浊液中消化器的浓度为8g/l。
所述步骤(3)中污水和消化器悬浊液的体积流量比为8:1,污水在絮凝搅拌槽的停留时间为4.5min，浓密机出水在渗滤槽内的停留时间为15min，臭氧气体每小时的加入量为渗滤槽容积的4倍。
所述步骤(4)中加入絮凝剂的浓度为0.05g/l，絮凝剂为聚氯化铝、聚合硫酸铁中的至少一种，加入的絮凝剂的体积为絮凝搅拌槽内污水体积的0.0013倍。
所述步骤(5)中判断消化器吸附饱和的方法为，将渗滤槽内的消化器取样品，然后放入废水中，消化器取样品与废水的质量比为1:3.5，搅拌15min，废水中的重金属浓度减少量小于0.2mg/l，则判断消化器吸附达到了饱和。
实施例二
一种利用消化器处理污水的方法，其为以下步骤：
(1)污水的预处理，将污水搅拌均匀，然后加入酸碱调节溶液的ph为9.2；
(2)消化器的预处理，将消化器加入氢氧化钠溶液，在温度为65℃搅拌30min，然后过滤，加入盐酸洗涤至洗涤水ph为7.5，一部分消化器经过过滤备用，另一部分消化器加水浆化呈悬浊液；
(3)在絮凝搅拌槽内将污水和消化器悬浊液并入加入，同时维持搅拌速度为35r/min，絮凝搅拌槽与浓密机连通，浓密机出水再进入渗滤槽内，所述渗滤槽内装满着消化器，浓密机出水从渗滤槽一端进，从渗滤槽另一端出，同时在渗滤槽的底部通入臭氧气体；
(4)待絮凝搅拌槽内的固含量大于200g/l时，加入絮凝剂，搅拌13min，然后将絮凝搅拌槽抽出并过滤，过滤得到的滤液继续进入渗滤槽内，滤渣经过再生后返回步骤(2)，空出的絮凝搅拌槽继续加入污水和消化器悬浊液；
(5)渗滤槽内的消化器待吸附饱和后，经过步骤(2)消化器预处理工艺后，返回渗滤槽内继续使用。
所述污水为含有重金属、油份和磷的废水。
所述步骤(2)中氢氧化钠溶液的浓度为3.0mol/l，消化器与氢氧化钠溶液的质量比为1:3.3，悬浊液中消化器的浓度为7.5g/l。
所述步骤(3)中污水和消化器悬浊液的体积流量比为9:1,污水在絮凝搅拌槽的停留时间为3.5min，浓密机出水在渗滤槽内的停留时间为13min，臭氧气体每小时的加入量为渗滤槽容积的4倍。
所述步骤(4)中加入絮凝剂的浓度为0.04g/l，絮凝剂为聚氯化铝、聚合硫酸铁中的至少一种，加入的絮凝剂的体积为絮凝搅拌槽内污水体积的0.0014倍。
所述步骤(5)中判断消化器吸附饱和的方法为，将渗滤槽内的消化器取样品，然后放入废水中，消化器取样品与废水的质量比为1:3.5，搅拌15min，废水中的重金属浓度减少量小于0.2mg/l，则判断消化器吸附达到了饱和。
实施例3
一种利用消化器处理污水的方法，其为以下步骤：
(1)污水的预处理，将污水搅拌均匀，然后加入酸碱调节溶液的ph为9.2；
(2)消化器的预处理，将消化器加入氢氧化钠溶液，在温度为55℃搅拌35min，然后过滤，加入盐酸洗涤至洗涤水ph为7.5，一部分消化器经过过滤备用，另一部分消化器加水浆化呈悬浊液；
(3)在絮凝搅拌槽内将污水和消化器悬浊液并入加入，同时维持搅拌速度为35r/min，絮凝搅拌槽与浓密机连通，浓密机出水再进入渗滤槽内，所述渗滤槽内装满着消化器，浓密机出水从渗滤槽一端进，从渗滤槽另一端出，同时在渗滤槽的底部通入臭氧气体；
(4)待絮凝搅拌槽内的固含量大于200g/l时，加入絮凝剂，搅拌14min，然后将絮凝搅拌槽抽出并过滤，过滤得到的滤液继续进入渗滤槽内，滤渣经过再生后返回步骤(2)，空出的絮凝搅拌槽继续加入污水和消化器悬浊液；
(5)渗滤槽内的消化器待吸附饱和后，经过步骤(2)消化器预处理工艺后，返回渗滤槽内继续使用。
所述污水为含有重金属、油份和磷的废水。
所述步骤(2)中氢氧化钠溶液的浓度为3.5mol/l，消化器与氢氧化钠溶液的质量比为1:3.8，悬浊液中消化器的浓度为9g/l。
所述步骤(3)中污水和消化器悬浊液的体积流量比为9:1,污水在絮凝搅拌槽的停留时间为4.5min，浓密机出水在渗滤槽内的停留时间为18min，臭氧气体每小时的加入量为渗滤槽容积的4.5倍。
所述步骤(4)中加入絮凝剂的浓度为0.06g/l，絮凝剂为聚氯化铝、聚合硫酸铁中的至少一种，加入的絮凝剂的体积为絮凝搅拌槽内污水体积的0.0017倍。
所述步骤(5)中判断消化器吸附饱和的方法为，将渗滤槽内的消化器取样品，然后放入废水中，消化器取样品与废水的质量比为1:3.8，搅拌15min，废水中的重金属浓度减少量小于0.2mg/l，则判断消化器吸附达到了饱和。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。