一种切削液集中处理的浮油清除装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，更具体地说，涉及一种切削液集中处理的浮油清除装置。

背景技术：

切削液是机械加工中刀具冷却、排屑、清洁的关键物质。切削液对浓度和清洁度要求较高，机床上润滑油使用量大，一次润滑废油和漏油极易进入切削液循环系统，污染切削液，造成切削液变质，特别是浓度降低，防锈性能差。

目前市场上主流的过滤清除装置主要为带式油水分离机，漩涡分离器，刮油盘等。这些分离器主要依靠钢带或刮油盘旋转，在切削液中浸润一部分，再旋转带出，过程中浮油会附着其上，离开液面后，依靠刮板刮除浮油，达到分离的目的。在单台设备自身切削液循环系统使用良好，但在车间多台设备切削液集中过滤供给系统中，清洁效率低，连续作业可靠性差，油水分离不彻底。

技术实现要素：

针对刮除式浮油清除机的主要缺点，本发明提供了一种切削液集中处理的浮油清除装置，采用自流式结构，解决了机加车间多台设备切削液集中过滤清洁、连续供应系统中浮油清除困难的问题。

本发明的目的是这样实现的，一种切削液集中处理的浮油清除装置，盛有切削液的水箱，所述切削液上漂有浮油，包括：撇除器、过滤器、软管、分离箱、隔膜泵；所述撇除器设置在所述水箱中，漂浮在所述切削液液面上；所述过滤器进液口和所述撇除器用所述软管连接，所述过滤器固定在所述分离箱的外壳侧壁；所述隔膜泵固定在所述分离箱的外部底部，所述隔膜泵的输入口与所述过滤器的出液口对接，输出口接有进液管，所述进液管穿过所述分离箱箱底进入所述分离箱内部。

进一步地，所述撇除器包括四联浮球、包括吸管和定位顶丝；所述四联浮球具有中心对称结构，由十字架连杆和四个浮球组成，所述四个浮球分别固定在所述十字架连杆的四个端部，所述十字架连杆交叉连接处垂直设有中空管；所述吸管穿过所述中空管且两端从所述中空管伸出，其中一端与所述软管连接；所述中空管的外壁设有定位顶丝。

进一步地，所述撇除器还包括撇除盒、轴和折边开口；所述撇除盒具有上开口，所述上开口的一个侧壁设有折边开口，所述折边开口的折边为平面；所述轴与所述折边开口相邻的两个侧面铰接，所述轴与所述折边平行且竖直方向上高度高于所述折边，所述吸管的另一端从所述撇除盒的上开口经过所述轴伸入到所述撇除盒的内部，并与所述轴焊接在一起；调节并用所述固定所述定位顶丝固定所述吸管，使所述折边开口的折边与所述切削液的液面平齐。

进一步地，所述分离箱的两个侧壁上方分别设有出口管和回流管，所述出口管和所述回流管在所述分离箱内开口的最低高度相同。

进一步地，所述回流管接入到所述水箱内部。

进一步地，所述分离箱内部还斜置有隔油板，所述隔油板与所述分离箱箱顶和侧壁连接，将其内部分割为切削液分离区和浮油分离区，且所述削液分离区和浮油分离区底部连通，所述隔膜泵输出口的进液管接入所述浮油分离区。

进一步地，所述出口管位于所述浮油分离区所在区域，所述回流管位于所述削液分离区所在区域。

进一步地，所述所述隔膜泵还可以固定在所述分离箱的外部侧壁下方。

本发明的分离箱采用自流式结构，结构简单，机体小，能够有效清理浮油，可在切削液集中处理水箱任意位置安装，连续作业，清除效率高，解决了机加车间多台设备切削液集中过滤清洁、连续供应系统中浮油清除困难的问题。撇除器的折边开口始终和切削液液面平齐，进入撇除器的切削液含量少，分离效率可达95％以上，过滤器可以有效过滤掉其它固体杂质，确保切削液的清洁效果，延长切削液使用寿命。唯一电动部件隔膜泵，其功率小、耐过载、无磨损、运转稳定、功耗低。

附图说明

图1是本发明一种切削液集中处理的浮油清除装置的整体示意图；

图2是本发明一种切削液集中处理的浮油清除装置的撇除器正视图；

图3是本发明一种切削液集中处理的浮油清除装置的撇除器俯视图；

图4是本发明一种切削液集中处理的浮油清除装置图3中e区域放大视图。

10-水箱；11-切削液；20-撇除器；21-四联浮球；22-撇除盒；23-吸管；24-轴；25-定位顶丝；26-折边开口；30-过滤器；31-软管；40-分离箱；41-隔膜泵；42-出口管；43-切削液区；44-浮油分离区；45-隔油板；46-回流管。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图以具体实施例详细说明本发明一种切削液集中处理的浮油清除装置。如图1和图2所示为本发明一种切削液集中处理的浮油清除装置，其中多台设备的切削液11收集在水箱10内，切削液11上漂有浮油且含有其它固体杂质。撇除器20设置在水箱10中，并且漂浮在切削液11液面上；过滤器30进液口和撇除器20上的吸管23用软管31连接，过滤器30固定在分离箱40的外壳侧壁；隔膜泵41固定在分离箱40的外部底部，其中隔膜泵41的输入口与过滤器30的出液口对接，输出口接有进液管，进液管穿过分离箱40箱底的圆孔进入分离箱40内部。说要说明的是，撇除器20收集的切削液11的混合物进入到分离箱40过程中做密封处理，保证此过程中无漏液现象。

如图2-4所示，撇除器20包括四联浮球21、撇除盒22、吸管23、轴24、定位顶丝25和折边开口26。其中四联浮球21具有中心对称结构，由十字架连杆和四个浮球组成，四个浮球分别固定在十字架连杆的四个端部，十字架连杆交叉连接处垂直设有中空管，其中浮球由轻质耐腐蚀材料制成，具有良好的漂浮能力。可以在十字架连杆的四个端部垂直于十字架连杆所在平面的方向设置通孔，在浮球上加工对应的内螺纹，用螺钉将十字架连杆与四个浮球连接在一起。吸管23长于中空管，穿过中空管且两端从中空管伸出，其中一端与软管31连接；中空管的外壁设有定位顶丝25，定位顶丝25伸入到中空管内部。撇除盒22具有上开口，上开口的一个侧壁设有折边开口26，折边开口26的折边为平面。折边开口26的相邻的两个侧面对应加工有圆孔，圆孔在竖直方向上高度高于折边，轴24通过此圆孔与折边开口26的相邻的两个侧面铰接，轴24与折边平行。吸管23的另一端从撇除盒22的上开口经过轴24伸入到撇除盒22的内部，并与轴24焊接在一起。

需要说明的是，当轴24安装在撇除盒22上时，将其放置在切削液11的页面上，折边开口26的折边与页面保持平行且略高于液面。由于轴24与撇除盒22铰接，因此当撇除器20放置于切削液11中时，折边始终与液面保持平行。调整中空管位置并用定位顶丝25使其定位，保证折边开口26的折边与切削液11的液面平齐。撇除盒22与轴24可以相对转动，液面波动时，防止撇除浮油的过程中，流进大量切削液。撇除盒22优选高度为100mm，吸管23伸入撇除盒22优选深度为50mm，折边开口26的折边距离撇除盒顶部的距离优选为10mm。由于四联浮球21具有良好的漂浮能力，所以含有浮油的切削液11的混合物进入撇除盒22时，撇除器20的下沉高度可以忽略不计。

如图1所示，分离箱40的两个侧壁上方分别设有出口管42和回流管46，出口管42和回流管46在分离箱40内开口的最低高度相同。并且回流管46的另一端接入到水箱10内部，形成回流。分离箱40内部还斜置有隔油板45，隔油板45与分离箱40箱顶和侧壁连接，将其内部分割为切削液分离区43和浮油分离区44，且削液分离区43和浮油分离区44底部连通，隔膜泵41输出口的进液管接入浮油分离区44。出口管42位于浮油分离区44所在区域，回流管46位于削液分离区43所在区域。分离箱40具有较小的尺寸，可以直接安装在水箱10上。

工作时，将本发明切削液集中处理的浮油清除装置安装就位。由于浮油的密度小于切削液11，浮油会漂浮在切削液11表面。因为折边开口26的折边与切削液11的液面水平，因此浮油会顺着折边开口26进入撇除器20中。打开隔膜泵41打开，此时撇除器20中切削液11的混合物通过软管31进入过滤器30中，过滤器30可有效清除浮油中的颗粒物杂质。隔膜泵41慢速运转，含有大量浮油的切削液11进入分离箱40中的浮油液分离区44，使分离箱内部液面上升。因密度不同，浮油上浮，隔油板45将浮油隔入浮油分离区44，浮油通过出口管42流入废液桶，切削液11则通过分离机40底部进入切削液分离区43，并通过回流管46回流至静置的水箱10中。

需要说明的是，分离箱40可分为两空腔，隔膜泵41还可以内置在分离箱40下端；隔膜泵41也可以安装在分离箱40的外部侧壁下方。清除机机体40与隔油板45均为不锈钢材质。隔膜泵41为小功率，处理量25h/l的机体，功率在25-30w左右，运转速度慢，分离箱40内液体为稳流状态，并且隔膜泵41的抽吸速率始终大于等于撇除盒22收集含有大量浮油切削液11的速率，因此撇除盒22不会出现浮油溢出的情况。隔膜泵41无轴封泄漏，通过性好，可长时间干呼吸，超负荷后自动启停。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。