一种可调节的环保废水处理装置的制作方法

本发明属于废水处理设备技术领域，尤其涉及一种可调节的环保废水处理装置。

背景技术：

随着工业的发展，越来越多的工业厂建立，随着工业厂的数量增加，工业厂生产产品时的废水处理量也越来越多，废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。在化学处理法中，以投加药剂产生化学反应为基础的处理单元是：混凝、中和、氧化还原等；而以传质作用为基础的处理单元则有：萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换以及电渗析和反渗透等。后两种处理单元又合称为膜分离技术。其中运用传质作用的处理单元既具有化学作用，又有与之相关的物理作用，所以也可从化学处理法中分出来，成为另一类处理方法，称为物理化学法。通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机污染物，转化为稳定、无害的物质的废水处理法。根据作用微生物的不同，生物处理法又可分为需氧生物处理和厌氧生物处理两种类型。废水生物处理广泛使用的是需氧生物处理法，按传统，需氧生物处理法又分为活性污泥法和生物膜法两类。活性污泥法本身就是一种处理单元，它有多种运行方式。属于生物膜法的处理设备有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池以及生物流化床等。生物氧化塘法又称自然生物处理法。厌氧生物处理法，又名生物还原处理法，主要用于处理高浓度有机废水和污泥。使用的处理设备主要为消化池。

在现代生活中，会产生大量的废水，如生活废水、工业废水和医疗废水等，其中废水排放是造成现代环境污染的一个重要因素，因此在废水排放前，采用相应的废水处理装置对废水进行处理是一个必须要解决的重要问题。

中国专利公开号为cn108654192a，发明创造名称为一种新型废水处理环保装置，包括装置主体、工作电源和废水处理池，所述装置主体底部前侧左右两端分别安装有第一支撑杆和第二支撑杆，所述装置主体左右两侧分别连接进水管道和出水管道，所述装置主体顶部右侧设有放药口，所述装置主体前侧左端底部安装有工作电源，所述工作电源前侧安装有控制开关，所述出水管道右侧连接有废水处理池。但是现有的废水处理装置还存在着不具备油水分离的功能，废水中的泥沙过滤后清理不方便和处理过程中取样不方便的问题。

因此，发明一种可调节的环保废水处理装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可调节的环保废水处理装置，以解决现有的废水处理装置不具备油水分离的功能，废水中的泥沙过滤后清理不方便和处理过程中取样不方便的问题。一种可调节的环保废水处理装置，包括废水处理箱，支撑柱，分隔板，废水接收管，沉淀室，可过滤油水分离筒结构，除异味过滤处理网板结构，可调节导流刮泥板结构，防风取样检测框结构，可调节搅拌杆结构，导流室，单向电磁阀，泥沙排放管，潜水泵，排放连接管，缓存仓，搅拌开关，抽水开关和流通开关，所述的支撑柱分别螺栓连接在废水处理箱的下表面四角位置；所述的分隔板纵向螺栓连接在废水处理箱的内部上表面左侧位置；所述的废水接收管焊接在废水处理箱的上表面左侧位置并与废水处理箱的内部连通；所述的沉淀室一体化设置在废水处理箱的内部左侧并位于分隔板的右侧；所述的可过滤油水分离筒结构安装在分隔板的左侧上部位置；所述的除异味过滤处理网板结构固定在废水处理箱的内部右侧位置；所述的可调节导流刮泥板结构安装在可调节搅拌杆结构的外表面上部位置；所述的防风取样检测框结构安装在废水处理箱的下表面右侧位置；所述的可调节搅拌杆结构安装在废水处理箱的上部左侧位置；所述的导流室设置在废水处理箱的内部左下从；所述的单向电磁阀螺钉连接在分隔板和废水处理箱之间的缝隙内；所述的泥沙排放管螺纹连接在废水处理箱的下表面中间位置并与废水处理箱的内部连通；所述的潜水泵螺栓连接在废水处理箱的内部下表面右侧位置；所述的排放连接管贯穿废水处理箱的右侧下部位置螺纹连接在潜水泵的右侧位置；所述的缓存仓一体化设置在废水处理箱的内部右侧位置；所述的搅拌开关，抽水开关和流通开关从上到下依次镶嵌在废水处理箱的正表面右下侧位置；所述的可过滤油水分离筒结构包括油水分离筒体，液位观察条，限位挡块，滤渣篮，挡油板和排油水龙头管，所述的液位观察条纵向镶嵌在油水分离筒体的内部上侧中间位置；所述的限位挡块分别螺钉连接在油水分离筒体的内部左右两侧的上部位置；所述的滤渣篮螺钉连接在限位挡块的上表面；所述的挡油板一体化设置在油水分离筒体的下表面；所述的排油水龙头管螺栓连接在油水分离筒体的左侧上部位置。

优选的，所述的除异味过滤处理网板结构包括安装法兰盘，支撑条，活性炭过滤层，钢支撑过滤网，pp棉滤芯层和泥沙阻挡网，所述的支撑条分别螺栓连接在安装法兰盘和安装法兰盘之间的左右两侧位置；所述的活性炭过滤层胶接在右侧设置在支撑条的左侧位置；所述的钢支撑过滤网纵向螺钉连接在安装法兰盘和安装法兰盘之间的中间位置；所述的pp棉滤芯层纵向螺钉连接在安装法兰盘和安装法兰盘之间的左侧位置；所述的泥沙阻挡网胶接在左侧设置的支撑条的右侧位置。

优选的，所述的可调节导流刮泥板结构包括导流刮泥板，第一丝杠杆，调节套管，第二丝杠杆，安装固定套筒，锁紧螺栓和刮泥橡胶板，所述的第一丝杠杆一端分别螺钉连接在导流刮泥板的左侧上下两部，另一端螺纹连接在调节套管的内部右侧位置；所述的第二丝杠杆一端螺纹连接在调节套管的内部左侧位置，另一端焊接在安装固定套筒的右侧中间位置；所述的锁紧螺栓螺纹连接在安装固定套筒的正表面中间位置；所述的刮泥橡胶板胶接在导流刮泥板的右侧位置。

优选的，所述的防风取样检测框结构包括连接吊板，取样管，手动控制球阀，取样防风框架板，缓冲垫，连接绳和密封橡胶塞，所述的取样管纵向镶嵌在连接吊板的内部中间位置；所述的手动控制球阀螺纹连接在取样管的左侧中间位置；所述的取样防风框架板螺钉连接在连接吊板的下表面；所述的缓冲垫胶接在取样防风框架板的内部下表面；所述的连接绳一端胶接在取样管的右侧下部位置，另一端胶接在密封橡胶塞的下表面中间位置；所述的密封橡胶塞插接在取样管的内部下侧。

优选的，所述的可调节搅拌杆结构包括驱动搅拌电机，支撑角板，搅拌轴，调节通孔，搅拌叶和安装套筒，所述的支撑角板分别螺栓连接在驱动搅拌电机的左右两侧下部位置；所述的搅拌轴联轴器连接在驱动搅拌电机的输出轴上；所述的调节通孔开设在搅拌轴的外表面；所述的搅拌叶分别螺栓连接在安装套筒的左右两侧位置；所述的安装套筒套接在搅拌轴的外表面下部位置并用螺栓固定。

优选的，所述的支撑角板与废水处理箱螺栓连接设置；所述的搅拌轴贯穿废水处理箱的上表面插接在沉淀室的内部上侧中间位置；所述的调节通孔的直径设置在五毫米至八毫米；所述的调节通孔和调节通孔的纵向间距设置在五毫米至八毫米；所述的调节通孔设置有多个。

优选的，所述的连接吊板与废水处理箱螺栓连接设置；所述的取样管与废水处理箱的内部相连通；所述的取样管与废水处理箱的相交处设置有密封垫；所述的取样防风框架板采用前部和上部开口的透明pvc塑料板；所述的缓冲垫采用厚度设置在三毫米至五毫米的硅胶垫；所述的取样防风框架板设置在右侧设置的支撑柱的左侧。

优选的，所述的刮泥橡胶板的宽度设置在三厘米至五厘米；所述的导流刮泥板具体采用弧形的不锈钢板。

优选的，所述的排油水龙头管贯穿废水处理箱的右侧上部位置；所述的排油水龙头管和废水处理箱的相交处设置在密封橡胶垫；所述的油水分离筒体具体采用上部开口的长方形不锈钢筒；所述的限位挡块具体采用长方形不锈钢块；所述的油水分离筒体分别与废水处理箱和分隔板螺钉连接设置。

优选的，所述的液位观察条采用厚度设置在三毫米至五毫米的长方形钢化玻璃条；所述的滤渣篮具体采用不锈钢网篮；所述的挡油板具体采用采用不锈钢网板。

优选的，所述的支撑条具体采用半圆形的不锈钢条；所述的活性炭过滤层的厚度设置在三厘米至五厘米；所述的pp棉滤芯层的厚度设置在三厘米至五厘米；所述的泥沙阻挡网具体采用pvc塑料网；所述的安装法兰盘和废水处理箱螺栓连接设置。

优选的，所述的分隔板采用厚度设置在三毫米至五毫米的不锈钢板；所述的废水处理箱的壁厚设置在五毫米至八毫米。

优选的，所述的安装固定套筒套接在搅拌轴的外表面上部位置；所述的锁紧螺栓贯穿安装固定套筒螺纹连接在调节通孔内。

优选的，所述的刮泥橡胶板与左侧设置的支撑条的间距设置在一毫米至三毫米。

优选的，所述的搅拌开关电性连接驱动搅拌电机；所述的抽水开关电性连接潜水泵；所述的流通开关电性连接单向电磁阀；所述的单向电磁阀具体采用型号为kc-02的单向阀；所述的潜水泵具体采用型号为wqd的潜水泵；所述的驱动搅拌电机具体采用型号为bld-09的电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的油水分离筒体，液位观察条，限位挡块，滤渣篮和挡油板的设置，有利于对进入到导流室内的废水进行过滤，通过液位观察条对废水中的油液进行查看，因为油液的密度比水的密度轻会漂浮在水油水分离筒体的上部，当油液到达排油水龙头管的水平位置时，可以打开排油水龙头管对油液进行排放，达到油水分离的目的，同时滤渣篮会对废水中的杂物进行过滤分离。

2.本发明中，所述的导流刮泥板，第一丝杠杆，调节套管，第二丝杠杆和安装固定套筒的设置，有利于根据处理废水泥沙含量的不同，拧动调节套管调节第一丝杠杆和第二丝杠杆之间的距离，进而调节刮泥橡胶板和泥沙阻挡网之间的距离，从而对泥沙阻挡网表面附着的泥沙进行刮除清理。

3.本发明中，所述的连接吊板，取样管，手动控制球阀，取样防风框架板和缓冲垫的设置，有利于将取样烧杯放置在缓冲垫的上表面并位于取样管的下部，起到对烧杯的保护作用，打开手动控制球阀使得缓存仓内处理完的水经取样管流入烧杯中，方便进行取样检验。

4.本发明中，所述的连接绳和密封橡胶塞的设置，有利于起到密封的作用，防止在取样完毕后残留的废液污染环境，同时放置密封橡胶塞的丢失。

5.本发明中，所述的活性炭过滤层，pp棉滤芯层，钢支撑过滤网和泥沙阻挡网的设置，有利于起到过滤净化的作用，对废水中的杂质进行过滤，并对异味进行吸附，到达净化处理的目的。

6.本发明中，所述的导流刮泥板具体采用弧形的不锈钢板，有利于起到导流的作用，提高对废水的搅拌效率，从而提高处理的效率。

7.本发明中，所述的取样防风框架板采用前部和上部开口的透明pvc塑料板，有利于起到防护的作用保证取样的安全，防止有风或者有灰尘时影响取样的进行。

8.本发明中，所述的缓冲垫采用厚度设置在三毫米至五毫米的硅胶垫，有利于对取样装置进行放置，防止取样装置的滑脱。

9.本发明中，所述的分隔板和单向电磁阀的设置，有利于保证废水的单向流通，可以方便废水处理的进度进行控制。

10.本发明中，所述的搅拌轴，搅拌叶和安装套筒的设置，有利于对废水进行搅拌，加速废水的流通，同时方便对过滤产生的泥沙废物进行清理。

11.本发明中，所述的调节通孔设置有多个，有利于调节搅拌叶和导流刮泥板的高，满足废水处理操作的需要。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可过滤油水分离筒结构的结构示意图。

图3是本发明的除异味过滤处理网板结构的结构示意图。

图4是本发明的可调节导流刮泥板结构的结构示意图。

图5是本发明的防风取样检测框结构的结构示意图。

图6是本发明的可调节搅拌杆结构的结构示意图。

图中：

1、废水处理箱；2、支撑柱；3、分隔板；4、废水接收管；5、沉淀室；6、可过滤油水分离筒结构；61、油水分离筒体；62、液位观察条；63、限位挡块；64、滤渣篮；65、挡油板；66、排油水龙头管；7、除异味过滤处理网板结构；71、安装法兰盘；72、支撑条；73、活性炭过滤层；74、钢支撑过滤网；75、pp棉滤芯层；76、泥沙阻挡网；8、可调节导流刮泥板结构；81、导流刮泥板；82、第一丝杠杆；83、调节套管；84、第二丝杠杆；85、安装固定套筒；86、锁紧螺栓；87、刮泥橡胶板；9、防风取样检测框结构；91、连接吊板；92、取样管；93、手动控制球阀；94、取样防风框架板；95、缓冲垫；96、连接绳；97、密封橡胶塞；10、可调节搅拌杆结构；101、驱动搅拌电机；102、支撑角板；103、搅拌轴；104、调节通孔；105、搅拌叶；106、安装套筒；11、导流室；12、单向电磁阀；13、泥沙排放管；14、潜水泵；15、排放连接管；16、缓存仓；17、搅拌开关；18、抽水开关；19、流通开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本发明提供一种可调节的环保废水处理装置，包括废水处理箱1，支撑柱2，分隔板3，废水接收管4，沉淀室5，可过滤油水分离筒结构6，除异味过滤处理网板结构7，可调节导流刮泥板结构8，防风取样检测框结构9，可调节搅拌杆结构10，导流室11，单向电磁阀12，泥沙排放管13，潜水泵14，排放连接管15，缓存仓16，搅拌开关17，抽水开关18和流通开关19，所述的支撑柱2分别螺栓连接在废水处理箱1的下表面四角位置；所述的分隔板3纵向螺栓连接在废水处理箱1的内部上表面左侧位置；所述的废水接收管4焊接在废水处理箱1的上表面左侧位置并与废水处理箱1的内部连通；所述的沉淀室5一体化设置在废水处理箱1的内部左侧并位于分隔板3的右侧；所述的可过滤油水分离筒结构6安装在分隔板3的左侧上部位置；所述的除异味过滤处理网板结构7固定在废水处理箱1的内部右侧位置；所述的可调节导流刮泥板结构8安装在可调节搅拌杆结构10的外表面上部位置；所述的防风取样检测框结构9安装在废水处理箱1的下表面右侧位置；所述的可调节搅拌杆结构10安装在废水处理箱1的上部左侧位置；所述的导流室11设置在废水处理箱1的内部左下从；所述的单向电磁阀12螺钉连接在分隔板3和废水处理箱1之间的缝隙内；所述的泥沙排放管13螺纹连接在废水处理箱1的下表面中间位置并与废水处理箱1的内部连通；所述的潜水泵14螺栓连接在废水处理箱1的内部下表面右侧位置；所述的排放连接管15贯穿废水处理箱1的右侧下部位置螺纹连接在潜水泵14的右侧位置；所述的缓存仓16一体化设置在废水处理箱1的内部右侧位置；所述的搅拌开关17，抽水开关18和流通开关19从上到下依次镶嵌在废水处理箱1的正表面右下侧位置；所述的可过滤油水分离筒结构6包括油水分离筒体61，液位观察条62，限位挡块63，滤渣篮64，挡油板65和排油水龙头管66，所述的液位观察条62纵向镶嵌在油水分离筒体61的内部上侧中间位置；所述的限位挡块63分别螺钉连接在油水分离筒体61的内部左右两侧的上部位置；所述的滤渣篮64螺钉连接在限位挡块63的上表面；所述的挡油板65一体化设置在油水分离筒体61的下表面；所述的排油水龙头管66螺栓连接在油水分离筒体61的左侧上部位置。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的除异味过滤处理网板结构7包括安装法兰盘71，支撑条72，活性炭过滤层73，钢支撑过滤网74，pp棉滤芯层75和泥沙阻挡网76，所述的支撑条72分别螺栓连接在安装法兰盘71和安装法兰盘71之间的左右两侧位置；所述的活性炭过滤层73胶接在右侧设置在支撑条72的左侧位置；所述的钢支撑过滤网74纵向螺钉连接在安装法兰盘71和安装法兰盘71之间的中间位置；所述的pp棉滤芯层75纵向螺钉连接在安装法兰盘71和安装法兰盘71之间的左侧位置；所述的泥沙阻挡网76胶接在左侧设置的支撑条72的右侧位置。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节导流刮泥板结构8包括导流刮泥板81，第一丝杠杆82，调节套管83，第二丝杠杆84，安装固定套筒85，锁紧螺栓86和刮泥橡胶板87，所述的第一丝杠杆82一端分别螺钉连接在导流刮泥板81的左侧上下两部，另一端螺纹连接在调节套管83的内部右侧位置；所述的第二丝杠杆84一端螺纹连接在调节套管83的内部左侧位置，另一端焊接在安装固定套筒85的右侧中间位置；所述的锁紧螺栓86螺纹连接在安装固定套筒85的正表面中间位置；所述的刮泥橡胶板87胶接在导流刮泥板81的右侧位置。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的防风取样检测框结构9包括连接吊板91，取样管92，手动控制球阀93，取样防风框架板94，缓冲垫95，连接绳96和密封橡胶塞97，所述的取样管92纵向镶嵌在连接吊板91的内部中间位置；所述的手动控制球阀93螺纹连接在取样管92的左侧中间位置；所述的取样防风框架板94螺钉连接在连接吊板91的下表面；所述的缓冲垫95胶接在取样防风框架板94的内部下表面；所述的连接绳96一端胶接在取样管92的右侧下部位置，另一端胶接在密封橡胶塞97的下表面中间位置；所述的密封橡胶塞97插接在取样管92的内部下侧。

如附图6所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节搅拌杆结构10包括驱动搅拌电机101，支撑角板102，搅拌轴103，调节通孔104，搅拌叶105和安装套筒106，所述的支撑角板102分别螺栓连接在驱动搅拌电机101的左右两侧下部位置；所述的搅拌轴103联轴器连接在驱动搅拌电机101的输出轴上；所述的调节通孔104开设在搅拌轴103的外表面；所述的搅拌叶105分别螺栓连接在安装套筒106的左右两侧位置；所述的安装套筒106套接在搅拌轴103的外表面下部位置并用螺栓固定。

上述实施例中，具体的，所述的支撑角板102与废水处理箱1螺栓连接设置；所述的搅拌轴103贯穿废水处理箱1的上表面插接在沉淀室5的内部上侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的连接吊板91与废水处理箱1螺栓连接设置；所述的取样管92与废水处理箱1的内部相连通；所述的取样管92与废水处理箱1的相交处设置有密封垫；所述的取样防风框架板94采用前部和上部开口的透明pvc塑料板；所述的缓冲垫95采用厚度设置在三毫米至五毫米的硅胶垫；所述的取样防风框架板94设置在右侧设置的支撑柱2的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的刮泥橡胶板87的宽度设置在三厘米至五厘米；所述的导流刮泥板81具体采用弧形的不锈钢板。

上述实施例中，具体的，所述的排油水龙头管66贯穿废水处理箱1的右侧上部位置；所述的排油水龙头管66和废水处理箱1的相交处设置在密封橡胶垫；所述的油水分离筒体61具体采用上部开口的长方形不锈钢筒；所述的限位挡块63具体采用长方形不锈钢块；所述的油水分离筒体61分别与废水处理箱1和分隔板3螺钉连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的液位观察条62采用厚度设置在三毫米至五毫米的长方形钢化玻璃条；所述的滤渣篮64具体采用不锈钢网篮；所述的挡油板65具体采用采用不锈钢网板。

上述实施例中，具体的，所述的支撑条72具体采用半圆形的不锈钢条；所述的活性炭过滤层73的厚度设置在三厘米至五厘米；所述的pp棉滤芯层75的厚度设置在三厘米至五厘米；所述的泥沙阻挡网76具体采用pvc塑料网；所述的安装法兰盘71和废水处理箱1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的分隔板3采用厚度设置在三毫米至五毫米的不锈钢板；所述的废水处理箱1的壁厚设置在五毫米至八毫米。

上述实施例中，具体的，所述的安装固定套筒85套接在搅拌轴103的外表面上部位置；所述的锁紧螺栓86贯穿安装固定套筒85螺纹连接在调节通孔104内。

上述实施例中，具体的，所述的刮泥橡胶板87与左侧设置的支撑条72的间距设置在一毫米至三毫米。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌开关17电性连接驱动搅拌电机101；所述的抽水开关18电性连接潜水泵14；所述的流通开关19电性连接单向电磁阀12；所述的单向电磁阀12具体采用型号为kc-02的单向阀；所述的潜水泵14具体采用型号为wqd的潜水泵；所述的驱动搅拌电机101具体采用型号为bld-09的电机。

工作原理

本发明在使用时，废水接收管4与外部废水排放出口进行连接，并将排油水龙头管66与废油接收管相连接；接通外部电源，当废水经过废水接收管4进入到油水分离筒体61的上部，在滤渣篮64的过滤下，可对废水中的固体杂物进行过滤隔离；通过液位观察条62对废水中的油液进行查看，因为油液的密度比水的密度轻会漂浮在水油水分离筒体61的上部，当油液到达排油水龙头管66的水平位置时，可以打开排油水龙头管66对油液进行排放，达到油水分离的目的，同时废水进入油水分离筒体61的下部经挡油板65的二次过滤进入到导流室11内；随时贯穿液位观察条62，对废液液位进行贯穿，通过流通开关19打开单向电磁阀12，废水在压力的作用下，流入沉淀室5内，依次经过泥沙阻挡网76，pp棉滤芯层75，钢支撑过滤网74和活性炭过滤层73的净化过滤，流入到缓存仓16内，在此过程中将废水中的杂质进行过滤，并对异味进行吸附，到达净化处理的目的；根据处理废水泥沙含量的不同，拧动调节套管83调节第一丝杠杆82和第二丝杠杆84之间的距离，进而调节刮泥橡胶板87和泥沙阻挡网76之间的距离；通过搅拌开关17启动，驱动搅拌电机101带动搅拌轴103进行旋转从而带动搅拌叶105和导流刮泥板81进行转动，使得刮泥橡胶板87对泥沙阻挡网76表面附着的泥沙进行刮除清理，将淤泥接收设备放置在泥沙排放管13的下部进行清理回收即可；在需要取样时，将取样烧杯放置在缓冲垫95的上表面并位于取样管92的下部，起到对烧杯的保护作用，打开手动控制球阀93使得缓存仓16内处理完的水经取样管92流入烧杯中，方便进行取样检验；处理完成后，将接收管连接在排放连接管15的外端，通过抽水开关18启动潜水泵14，对处理完的废水进行排放即可。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。