本发明涉及实验设备领域，更具体的说是涉及一种器皿浸洗装置。
背景技术：
在现有的实验准备中，其器皿清洗是一件繁复的工作，其中烧杯、锥形瓶、试管作为实验器皿中最常见的品类，现有技术中的自动清洗装置一般都是辅助装置，以烧杯为例，其不能全面的对烧杯进行清洗，并且只能对少数烧杯进行清洗，常用的清洗装置有超声清洗仪，但是其需要辅助夹具夹持，并且不方便进行多步骤换水清洗。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种器皿浸洗装置，能够自动全方位对烧杯进行清洗，方便操作，节省人力。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种器皿浸洗装置，包括清洗盒和固定盖板，清洗盒内设置有隔板，该清洗盒通过隔板分隔形成清洗区和进水区，隔板向上延伸有若干个喷洗柱，喷洗柱外周面设置有若干个第一出水孔，进水区设置有进气管和进水管，该进气管和进水管均与喷洗柱连接，清洗盒上设置有出水口，固定盖板对应喷洗柱位置设置有固定器皿的抓手组件。
作为本发明的进一步改进，固定盖板上设置有供烧杯安装的安装槽，器皿通过抓手组件固定安装在安装槽内，抓手组件包括有至少两个抵触件和控制抵触件在安装槽内伸缩的驱动组件，固定盖板在安装槽周围设置有容纳腔，驱动组件安装在容纳腔内，抵触件与安装槽的侧壁滑动连接。
作为本发明的进一步改进，容纳腔内设置有抵触件安装座，抵触件包括滑动杆，滑动杆与抵触件安装座滑动连接，滑动杆伸入安装槽一端设置有弧形臂，驱动组件包括齿轮组和齿条，齿条与滑动杆固定连接，抵触件安装座在齿条侧开有通槽，齿轮组件在通槽处与齿条啮合，固定盖板上设置有驱动齿环，该驱动齿环与齿轮组、齿条依次啮合，齿轮组包括驱动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮和换向齿轮，驱动齿轮与驱动齿环啮合，第一从动齿轮和第二从动齿轮分别与安装在相邻的两个滑动杆上的齿条相互啮合，第一从动齿轮与驱动齿轮啮合，第二从动齿轮通过换向齿轮与驱动齿轮啮合。
作为本发明的进一步改进，固定盖板上设置有与驱动齿环匹配的环形槽，驱动齿环在环形槽内转动，环形槽的侧壁上开有与容纳腔贯通的通孔，驱动齿轮伸出通孔与驱动齿环啮合，环形槽设置有锁定驱动齿环的运动状态的锁定组件，环形槽包括上层和下层，下层的环径大于上层的环径，锁定组件包括摩擦件，该摩擦件固定连接在驱动齿环外周面，该摩擦件与环形槽上层摩擦接触，该摩擦件用于限制驱动齿环转动，环形槽内设置有弹性件，该弹性件用于保持驱动齿环的摩擦件与环形槽上层接触，当下压驱动齿环时，摩擦件下压到与环形槽下层对齐解除对驱动齿环的限位。
作为本发明的进一步改进，固定盖板与清洗盒滑动连接，清洗盒外壁上设置有用于调节固定盖板高度的固定件，喷洗柱包括喷洗底座和升降盖帽，升降盖帽与喷洗底座螺纹连接，升降盖帽的内壁设置有内螺纹，喷洗底座设置有与内螺纹匹配的外螺纹，升降盖帽上设置有与第一出水孔匹配的第二出水孔。
作为本发明的进一步改进，喷洗底座内沿轴心方向设置有直管，升降盖帽上端开有第三出水孔，直管一端与进气管连接，直管另一端与升降盖帽连接，并与第三出水孔贯通。
作为本发明的进一步改进，清洗盒内设置有限位架，该限位架上设置有供器皿通过的限位环，限位环的中心与喷洗柱的轴心对齐，限位环为可调节直径的系带。
作为本发明的进一步改进，清洗盒在隔板上方沿侧壁方向设置有回水腔，清洗盒的侧壁设置有与回水腔贯通的回水孔，回水孔包括分别设置在侧壁上端和下端的第一回水孔和第二回水孔。
本发明的有益效果为：器皿通过抓手组件固定安装在固定盖板上，器皿的开口方向朝下，在固定盖板安装在清洗盒上时，喷洗柱伸入器皿内部，在使用时，通过进水管进水将水量灌注到与器皿底间隔适当高度的位置，通过在进气管上连接气泵，产生大量的气泡，使得喷洗柱周围的水流夹带空气冲洗器皿，进行充分的冲刷器皿，在冲洗过程中器皿不容易随着水流晃动，保证器皿在清洗过程不容易损坏，并可以通过在进水管依次放入清洁剂、缓冲液、清水等，对器皿进行多次冲洗，彻底冲洗方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为固定盖板抓手组件的结构示意图；
图3为本发明的驱动组件的安装结构示意图；
图4为喷洗柱的结构示意图。
1、清洗盒；2、固定盖板；3、隔板；4、清洗区；5、进水区；6、喷洗柱；7、第一出水孔；8、进气管；9、进水管；10、出水口；11、抓手组件；12、安装槽；13、抵触件；14、驱动组件；15、容纳腔；16、抵触件安装座；17、滑动杆；18、弧形臂；19、齿轮组；20、齿条；21、通槽；22、驱动齿轮；23、第一从动齿轮；24、第二从动齿轮；25、换向齿轮；26、环形槽；27、通孔；28、锁定组件；29、上层；30、下层；31、摩擦件；32、弹性件；33、固定件；34、喷洗底座；35、升降盖帽；36、第二出水孔；37、直管；38、第三出水孔；39、限位架；40、限位环；41、回水腔；42、第一回水孔；43、第二回水孔；44、驱动齿环。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
如附图1-4所示，实施例公开一种器皿浸洗装置，以烧杯为例，包括清洗盒1和固定盖板2，清洗盒1内设置有隔板3，该清洗盒1通过隔板3分隔形成清洗区4和进水区5，隔板3向上延伸有若干个喷洗柱6，喷洗柱6外周面设置有若干个第一出水孔7，进水区5设置有进气管8和进水管9，该进气管8和进水管9均与喷洗柱6连接，清洗盒1上设置有出水口10，固定盖板2对应喷洗柱6位置设置有固定烧杯的抓手组件11。
烧杯通过抓手组件11固定安装在固定盖板2上，烧杯的开口方向朝下，在固定盖板2安装在清洗盒1上时，喷洗柱6伸入烧杯内部，在使用时，通过进水管9进水将水量灌注到与烧杯底间隔适当高度的位置，通过在进气管8上连接气泵，产生大量的气泡，使得喷洗柱6周围的水流夹带空气冲洗烧杯，进行充分的冲刷烧杯，在冲洗过程中烧杯不容易随着水流晃动，保证烧杯在清洗过程不容易损坏，并可以通过在进水管9依次放入清洁剂、缓冲液、清水等，对烧杯进行多次冲洗，彻底冲洗方便。
作为改进的一种具体实施方式，固定盖板2上设置有供烧杯安装的安装槽12，烧杯通过抓手组件11固定安装在安装槽12内，抓手组件11包括有至少两个抵触件13和控制抵触件13在安装槽12内伸缩的驱动组件14，固定盖板2在安装槽12周围设置有容纳腔15，驱动组件14安装在容纳腔15内，抵触件13与安装槽12的侧壁滑动连接。
在安装烧杯时，将烧杯底部放置在安装槽12内，通过调节驱动组件14驱动抵触件13与烧杯外壁相互抵触，抵触件13与烧杯的接触面上优选的设置有橡胶垫，其橡胶垫增加了抵触件13与烧杯的摩擦系数，其多个抵触件13对烧杯进行夹持，其抵触件13设置为相对滑动，使得抓手组件11能够与多种尺寸的烧杯相互适配，使得不同尺寸直径的烧杯均能够稳固的安装在固定盖板2上，使得清洗装置适用范围广。
作为改进的一种具体实施方式，容纳腔15内设置有抵触件安装座16，抵触件13包括滑动杆17，滑动杆17与抵触件安装座16滑动连接，滑动杆17伸入安装槽12一端设置有弧形臂18，驱动组件14包括齿轮组19和齿条20，齿条20与滑动杆17固定连接，抵触件安装座16在齿条20侧开有通槽21，齿轮组19件在通槽21处与齿条20啮合，固定盖板2上设置有驱动齿环44，该驱动齿环44与齿轮组19、齿条20依次啮合，齿轮组19包括驱动齿轮22、第一从动齿轮23、第二从动齿轮24和换向齿轮25，驱动齿轮22与驱动齿环44啮合，第一从动齿轮23和第二从动齿轮24分别与安装在相邻的两个滑动杆17上的齿条20相互啮合，第一从动齿轮23与驱动齿轮22啮合，第二从动齿轮24通过换向齿轮25与驱动齿轮22啮合。
在使用时，通过转动驱动齿环44带动驱动齿轮22转动，进而与驱动齿轮22直接或者间接啮合的从动齿轮转动，通过设置换向齿轮25使得第一从动齿轮23和第二从动齿轮24的转动方向相反，设置在齿轮组19两侧的齿条20与第一从动齿轮23和第二从动齿轮24啮合，在第一从动齿轮23和第二从动齿轮24反向转动时，带动齿条20和与其连接的滑动杆17向朝向安装槽12中心或者背向安装槽12中心移动，其第一从动齿轮23、第二从动齿轮24和切换齿轮的直径相等，使得各个抵触件13的滑动杆17滑动距离一致，其驱动组件14和抵触件13的驱动结构合理，方便操作。
作为改进的一种具体实施方式，固定盖板2上设置有与驱动齿环44匹配的环形槽26，驱动齿环44在环形槽26内转动，环形槽26的侧壁上开有与容纳腔15贯通的通孔27，驱动齿轮22伸出通孔27与驱动齿环44啮合，环形槽26设置有锁定驱动齿环44的运动状态的锁定组件28，环形槽26包括上层29和下层30，下层30的环径大于上层29的环径，锁定组件28包括摩擦件31，该摩擦件31固定连接在驱动齿环44外周面，该摩擦件31与环形槽26上层29摩擦接触，该摩擦件31用于限制驱动齿环44转动，环形槽26内设置有弹性件32，该弹性件32用于保持驱动齿环44的摩擦件31与环形槽26上层29接触，其弹性件32包括环形板以及连接环形板和环形槽26底面的弹簧，环形板与驱动齿环44相互抵触，当下压驱动齿环44时，摩擦件31下压到与环形槽26下层30对齐解除对驱动齿环44的限位。
在需要调整抵触件13的松紧程度时，下压驱动齿并环转动驱动齿环44，连接在驱动齿环44上的摩擦件31下降到环形槽26下层30，环形槽26下端的侧壁与摩擦件31相互远离，驱动齿环44在环形槽26内顺畅的转动，在抵触件13与烧杯相互抵触后，松开驱动齿环44，其上端的摩擦件31与环形槽26相互接触，摩擦件31与环形槽26上层29的摩擦力使得环形槽26不会转动，其结构简单，能够避免在烧杯清洗过程中由于水流的冲击导致烧杯松动。
作为改进的一种具体实施方式，固定盖板2与清洗盒1滑动连接，清洗盒1外壁上设置有用于调节固定盖板2高度的固定件33，喷洗柱6包括喷洗底座34和升降盖帽35，升降盖帽35与喷洗底座34螺纹连接，升降盖帽35的内壁设置有内螺纹，喷洗底座34设置有与内螺纹匹配的外螺纹，升降盖帽35上设置有与第一出水孔7匹配的第二出水孔36。
清洗盒1的侧壁上设置有滑槽，滑槽在背向清洗盒1盒底一侧设置有开口，固定盖板2侧向延伸有与滑槽滑动连接的滑块，该滑块通过滑槽伸出清洗盒1外壁，固定件33为若干个沿清洗盒1深度方向并列设置有安装框，该安装框设置有供固定盖板2通过的槽孔，安装框一端与清洗盒1铰接，安装框另一端与清洗盒1卡接。
通过将固定盖板2与清洗盒1设置为可调节高度的滑动连接方式，将喷洗柱6设置为升降盖帽35与喷洗底座34设置为螺纹升降结构，旋转喷洗柱6与固定盖板2配合升降，使其适合不同规格深浅的烧杯，在需要清洗一些比较浅的烧杯时，先将升降盖帽35向清洗盒1盒底方向旋进，在调整适当高度后其升降盖帽35的第二出水孔36与第一出水孔7相互对齐，在烧杯安置后将盖板安装在清洗盒1上滑动到与升降盖帽35保持一定距离位置通过安装框固定，固定盖板2的滑块伸入槽孔，安装框卡接在清洗盒1上。
作为改进的一种具体实施方式，喷洗底座34内沿轴心方向设置有直管37，升降盖帽35上端开有第三出水孔38，直管37一端与进气管8连接，直管37另一端与升降盖帽35连接，并与第三出水孔38贯通。
通过在喷洗柱6中间设置直管37，保障了喷洗柱6上端的水压，增大喷洗柱6对烧杯底面的冲洗力度。
作为改进的一种具体实施方式，清洗盒1内设置有限位架39，该限位架39上设置有供烧杯通过的限位环40，限位环40的中心与喷洗柱6的轴心对齐，限位环40为可调节直径的系带。
通过设置限位环40，其对烧杯起到保护作用，防止烧杯在清洗过程中受到水柱冲击从固定盖板2上脱落下来，另外在烧杯意外从固定盖板2上脱落下来时，防止其在浮力和水波的作用下与其他烧杯碰撞。
作为改进的一种具体实施方式，清洗盒1在隔板3上方沿侧壁方向设置有回水腔41，清洗盒1的侧壁设置有与回水腔41贯通的回水孔，回水孔包括分别设置在侧壁上端和下端的第一回水孔42和第二回水孔43。
水流在烧杯内部形成微循环，水流通过烧杯下方流出，通过设置回水腔41，水流通过第二回水孔43进入回水腔41，再从第一回水孔42内出来，在烧杯外壁形成微循环，增加烧杯外壁位置的水流流速，加快烧杯外壁的清洗速率。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。