本发明涉及活性剂技术领域，具体地说是一种新型表面活性剂设备。
背景技术：
随着制造业的不断升级，一些具有洗涤作用的新型表面活性剂在涂染制造业中应用极其广泛。活性剂在洗涤中的作用一般可定义为，从浸在某种介质，一般为水，中的固体表面除去污垢的过程。在此过程中，借助于活性剂以减弱污垢与固体表面之粘附作用，并施以外力，包括机械搅拌或人工洗，使污垢与固体表面分离而悬浮于介质中，最后将污垢洗净，目前在一些涂染厂中一般都是采用离心搅拌清洁的方式已去除物体表面上的污垢，但是传统的离心搅拌装置一旦误操作，会对操作人员造成较大的伤害，因此，传统的离心搅拌装置存在很大的安全隐患。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种新型表面活性剂设备。
本发明装置的一种新型表面活性剂设备，包括固定设置于基座上的架体以及洗涤筒，所述基座底部四个角上分别设有角柱，所述角柱中设置有手动调节装置，所述手动调节装置包括设置于所述角柱内底部的旋拧孔以及配合安装在所述旋拧孔中的螺纹轴，所述螺纹轴底部固定设有旋拧块，所述洗涤筒底端面固定安装第一橡胶片，所述架体中设置有前后通联的腔体，所述腔体底壁中设置有槽口朝上的第一转槽，所述第一转槽中通过轴承可转动地安装有筒套，所述筒套中上端伸入所述腔体中，且所述筒套中设置有槽口朝上的安置槽，所述安置槽底壁中固定安装有与所述第一橡胶片配合的第二橡胶片，所述安置槽底壁中还设置有穿通所述第一转槽的第二转槽，所述第二转槽中设置有与所述筒套固定连接的第一齿状轮，所述第二转槽中通过第一转销轴可转动地安装有与所述第一齿状轮配合连接的第二齿状轮，所述第一转销轴下端可转动地安装在所述第二转槽底壁中，且所述第一转销轴上端向上延展至所述腔体中并固定安装有第三橡胶片，所述腔体中还上下滑移的安装有起降架，所述起降架左右两端设置有上下通联的螺形孔，所述螺形孔中配合安装有螺形杆，所述螺形杆下端可转动地安装在所述腔体底壁中，所述螺形杆上端与固定安装在所述腔体顶壁中的第一电动机动力连接，所述起降架中设置有槽口朝下的第一凹腔，所述起降架中设置有上下延展且位于所述第一凹腔上方的第一滑移腔，所述第一滑移腔中可上下滑移的安装有第一滑移块，所述第一滑移块中通过轴承可转动地安装有向下延展的第二转销轴，所述第二转销轴下端穿通所述第一滑移腔底壁并固定安装有端盖，所述端盖中设置有槽口朝下的环状槽，所述环状槽顶壁固定安装有伸出于所述端盖的密合垫，所述起降架中设置有上下延展且位于所述第一滑移腔右侧的第二滑移腔，所述起降架下端面设置有槽口朝下且位于所述第二滑移腔下方的第二凹腔，所述第二滑移腔中可上下滑移的安装有第二滑移块，所述第二滑移块中固定安装有第二电动机，所述第二电动机下端动力连接有向下延展的第三转销轴，所述第三转销轴下端穿通所述第二滑移腔底壁并固定安装有与所述第三橡胶片配合的第四橡胶片，所述第一滑移块右端面设置有上下延展的第一齿状条，所述第二滑移块左端面设置有上下延展的第二齿状条，所述第一滑移腔与所述第二滑移腔之间设置有通联的通联槽，所述通联槽中通过第四转销轴可转动地安装有与所述第一齿状条和第二齿状条配合连接的第三齿状轮。
进一步的技术方案，所述第一滑移腔顶壁固定安装有与所述第一滑移块顶端面相抵的第一弹性件。
进一步的技术方案，所述第二滑移腔底壁固定安装有与所述第二滑移块底端面相抵的第二弹性件。
进一步的技术方案，所述第三橡胶片与所述第四橡胶片在同一竖直线上。
进一步的技术方案，所述端盖位于所述筒套正上方，且所述端盖直径与所述筒套外径相等。
进一步的技术方案，所述密合垫的直径与所述洗涤筒的外径相等。
本发明的有益效果是：
由于本发明装置在初始状态时，所述起降架顶端面与所述腔体顶端壁相抵，由此可允许所述洗涤筒的装载和卸载，而在所述第一弹性件的作用下，所述第一滑移块被向下顶压而使所述端盖伸出所述第一凹腔，在所述第二弹性件的作用下，所述第二滑移块被向上顶压而使所述第四橡胶片收缩在所述第二凹腔中，因此，可确保所述洗涤筒的装载和卸载时的安全性；
本发明装置在使用时，将所述洗涤筒取出并将加有活性剂的洗涤原料放入到所述洗涤筒中，而后将所述洗涤筒放置到所述安置槽中，并同时启动所述第一电动机，所述第一电动机带动所述螺形杆转动，所述螺形杆可驱动所述起降架向下滑动，所述起降架带动所述端盖和第四橡胶片分别靠近所述筒套和第三橡胶片，当所述密合垫与所述洗涤筒相抵时，所述端盖未与所述筒套接触，且所述第四橡胶片未与所述第三橡胶片接触，此时继续驱动所述起降架向下滑动，所述第一滑移块可相对于所述起降架向上滑动，而在所述第三齿状轮的作用下，所述第二滑移块可相对所述起降架向下滑动，当所述第四橡胶片与所述第三橡胶片贴紧后停止所述第一电动机，此时所述第一橡胶片与所述第二橡胶片紧密贴合，且所述端盖与所述筒套相抵，而后启动所述第二电动机，所述第二电动机通过所述第三转销轴带动所述第一转销轴高速转动，所述第一转销轴驱动所述第二齿状轮高速转动，所述第二齿状轮驱动所述第一齿状轮高速转动，所述第一齿状轮驱动所述筒套高速转动，而所述筒套可带动所述洗涤筒高速转动而对洗涤原料进行离心洗涤操作；
由于在所述洗涤筒高速转动时，所述端盖与所述筒套相抵，且所述密合垫与所述洗涤筒紧密贴合，因此，可使所述洗涤筒稳定转动，同时可近一步增加使用安全性；
细胞分离完成后，停止所述第二电动机，并反向启动所述第一电动机，所述第一电动机可通过所述螺形杆驱动所述起降架向上滑动，当所述起降架回复到初始状态时，可将所述洗涤筒从所述安置槽中取出，从而可将洗净后的洗涤原料倒出。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种新型表面活性剂设备的结构示意图。
图2为图1中基座的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-2所示，本发明装置的一种新型表面活性剂设备，包括固定设置于基座50上的架体10以及洗涤筒41，所述基座50底部四个角上分别设有角柱51，所述角柱51中设置有手动调节装置，所述手动调节装置包括设置于所述角柱51内底部的旋拧孔52以及配合安装在所述旋拧孔52中的螺纹轴53，所述螺纹轴53底部固定设有旋拧块54，通过所述旋拧块54可在地面凹凸不平时进行升降调节，从而可增加所述基座50支撑时的稳定性，所述洗涤筒41底端面固定安装第一橡胶片13，所述架体10中设置有前后通联的腔体11，所述腔体11底壁中设置有槽口朝上的第一转槽14，所述第一转槽14中通过轴承可转动地安装有筒套42，所述筒套42中上端伸入所述腔体11中，且所述筒套42中设置有槽口朝上的安置槽40，所述安置槽40底壁中固定安装有与所述第一橡胶片13配合的第二橡胶片15，所述安置槽40底壁中还设置有穿通所述第一转槽14的第二转槽17，所述第二转槽17中设置有与所述筒套42固定连接的第一齿状轮12，所述第二转槽17中通过第一转销轴38可转动地安装有与所述第一齿状轮12配合连接的第二齿状轮16，所述第一转销轴38下端可转动地安装在所述第二转槽17底壁中，且所述第一转销轴38上端向上延展至所述腔体11中并固定安装有第三橡胶片39，所述腔体11中还上下滑移的安装有起降架29，所述起降架29左右两端设置有上下通联的螺形孔，所述螺形孔中配合安装有螺形杆31，所述螺形杆31下端可转动地安装在所述腔体11底壁中，所述螺形杆31上端与固定安装在所述腔体11顶壁中的第一电动机30动力连接，所述起降架29中设置有槽口朝下的第一凹腔32，所述起降架29中设置有上下延展且位于所述第一凹腔32上方的第一滑移腔26，所述第一滑移腔26中可上下滑移的安装有第一滑移块25，所述第一滑移块25中通过轴承可转动地安装有向下延展的第二转销轴27，所述第二转销轴27下端穿通所述第一滑移腔26底壁并固定安装有端盖35，所述端盖35中设置有槽口朝下的环状槽34，所述环状槽34顶壁固定安装有伸出于所述端盖35的密合垫33，所述起降架29中设置有上下延展且位于所述第一滑移腔26右侧的第二滑移腔20，所述起降架29下端面设置有槽口朝下且位于所述第二滑移腔20下方的第二凹腔36，所述第二滑移腔20中可上下滑移的安装有第二滑移块22，所述第二滑移块22中固定安装有第二电动机21，所述第二电动机21下端动力连接有向下延展的第三转销轴18，所述第三转销轴18下端穿通所述第二滑移腔20底壁并固定安装有与所述第三橡胶片39配合的第四橡胶片37，所述第一滑移块25右端面设置有上下延展的第一齿状条，所述第二滑移块22左端面设置有上下延展的第二齿状条，所述第一滑移腔26与所述第二滑移腔20之间设置有通联的通联槽24，所述通联槽24中通过第四转销轴可转动地安装有与所述第一齿状条和第二齿状条配合连接的第三齿状轮23。
有益地或示例性地，其中，所述第一滑移腔26顶壁固定安装有与所述第一滑移块25顶端面相抵的第一弹性件28，所述第一弹性件28用以将所述第一滑移块25向下顶压而使所述端盖35伸出所述第一凹腔32。
有益地或示例性地，其中，所述第二滑移腔20底壁固定安装有与所述第二滑移块22底端面相抵的第二弹性件19，所述第二弹性件19用以将所述第二滑移块22向上顶压而使所述第四橡胶片37收缩在所述第二凹腔36中。
有益地或示例性地，其中，所述第三橡胶片39与所述第四橡胶片37在同一竖直线上。
有益地或示例性地，其中，所述端盖35位于所述筒套42正上方，且所述端盖35直径与所述筒套42外径相等。
有益地或示例性地，其中，所述密合垫33的直径与所述洗涤筒41的外径相等。
本发明装置在初始状态时，所述起降架29顶端面与所述腔体11顶端壁相抵，在所述第一弹性件28的作用下，所述第一滑移块25被向下顶压而使所述端盖35伸出所述第一凹腔32，在所述第二弹性件19的作用下，所述第二滑移块22被向上顶压而使所述第四橡胶片37收缩在所述第二凹腔36中，所述洗涤筒41放置在所述安置槽40中。
使用时，将所述洗涤筒41取出并将加有活性剂的洗涤原料放入到所述洗涤筒41中，而后将所述洗涤筒41放置到所述安置槽40中，并同时启动所述第一电动机30，所述第一电动机30带动所述螺形杆31转动，所述螺形杆31可驱动所述起降架29向下滑动，所述起降架29带动所述端盖35和第四橡胶片37分别靠近所述筒套42和第三橡胶片39，当所述密合垫33与所述洗涤筒41相抵时，所述端盖35未与所述筒套42接触，且所述第四橡胶片37未与所述第三橡胶片39接触，此时继续驱动所述起降架29向下滑动，所述第一滑移块25可相对于所述起降架29向上滑动，而在所述第三齿状轮23的作用下，所述第二滑移块22可相对所述起降架29向下滑动，当所述第四橡胶片37与所述第三橡胶片39贴紧后停止所述第一电动机30，此时所述第一橡胶片15与所述第二橡胶片13紧密贴合，而后启动所述第二电动机21，所述第二电动机21通过所述第三转销轴18带动所述第一转销轴38高速转动，所述第一转销轴38驱动所述第二齿状轮16高速转动，所述第二齿状轮16驱动所述第一齿状轮12高速转动，所述第一齿状轮驱动所述筒套42高速转动，而所述筒套42可带动所述洗涤筒41高速转动而对洗涤原料进行离心洗涤操作；
清洁完成后，停止所述第二电动机21，并反向启动所述第一电动机30，所述第一电动机30可通过所述螺形杆31驱动所述起降架29向上滑动，当所述起降架29回复到初始状态时，可将所述洗涤筒41从所述安置槽40中取出，从而可将洗净后的洗涤原料倒出。
本发明的有益效果是：由于本发明装置在初始状态时，所述起降架顶端面与所述腔体顶端壁相抵，由此可允许所述洗涤筒的装载和卸载，而在所述第一弹性件的作用下，所述第一滑移块被向下顶压而使所述端盖伸出所述第一凹腔，在所述第二弹性件的作用下，所述第二滑移块被向上顶压而使所述第四橡胶片收缩在所述第二凹腔中，因此，可确保所述洗涤筒的装载和卸载时的安全性；
本发明装置在使用时，将所述洗涤筒取出并将加有活性剂的洗涤原料放入到所述洗涤筒中，而后将所述洗涤筒放置到所述安置槽中，并同时启动所述第一电动机，所述第一电动机带动所述螺形杆转动，所述螺形杆可驱动所述起降架向下滑动，所述起降架带动所述端盖和第四橡胶片分别靠近所述筒套和第三橡胶片，当所述密合垫与所述洗涤筒相抵时，所述端盖未与所述筒套接触，且所述第四橡胶片未与所述第三橡胶片接触，此时继续驱动所述起降架向下滑动，所述第一滑移块可相对于所述起降架向上滑动，而在所述第三齿状轮的作用下，所述第二滑移块可相对所述起降架向下滑动，当所述第四橡胶片与所述第三橡胶片贴紧后停止所述第一电动机，此时所述第一橡胶片与所述第二橡胶片紧密贴合，且所述端盖与所述筒套相抵，而后启动所述第二电动机，所述第二电动机通过所述第三转销轴带动所述第一转销轴高速转动，所述第一转销轴驱动所述第二齿状轮高速转动，所述第二齿状轮驱动所述第一齿状轮高速转动，所述第一齿状轮驱动所述筒套高速转动，而所述筒套可带动所述洗涤筒高速转动而对洗涤原料进行离心洗涤操作；
由于在所述洗涤筒高速转动时，所述端盖与所述筒套相抵，且所述密合垫与所述洗涤筒紧密贴合，因此，可使所述洗涤筒稳定转动，同时可近一步增加使用安全性；
细胞分离完成后，停止所述第二电动机，并反向启动所述第一电动机，所述第一电动机可通过所述螺形杆驱动所述起降架向上滑动，当所述起降架回复到初始状态时，可将所述洗涤筒从所述安置槽中取出，从而可将洗净后的洗涤原料倒出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。