本发明涉及一种改性mbbr工艺用悬浮载体,属于污水处理领域。
背景技术：
移动床生物膜反应器（mbbr工艺）吸收了传统流化床和生物接触氧化法两种工艺的优点，具有良好的脱氮除磷效果。污水连续经过mbbr反应器内的悬浮悬浮载体并逐渐在填料内外表面形成生物膜，通过生物膜上的微生物作用，使污水得到净化。悬浮载体在反应器内混合液回旋翻转的作用下自由移动。
适合于现有污水处理厂的升级改造：移动床生物膜工艺设计及运行灵活简单，适应不同类型的池型，而且与其它工艺的兼容性很强，可以与已建污水处理厂的大部分工艺如a2o、ao、sbr、cass及氧化沟法等相组合。因此适合于现有污水处理厂的升级改造，使其满足一级a或一级b排放标准。
移动床生物膜反应器既具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少、无污泥膨胀现象发生的特点，又具有活性污泥法的高效性和运转灵活性。另一方面，温度变化对移动床生物膜工艺的影响要远远小于对活性污泥法的影响，当温度、污水成分发生变化或污水毒性增加时，移动床生物膜反应器的耐受力很强。
目前国内生产的悬浮载体主要是以各种有机高分子材料加工，亲水性差，不容易挂膜和生物膜容易脱落，使得用于污水处理后的出水水质不能稳定达标。
技术实现要素：
鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种改性mbbr工艺用悬浮载体，克服现有悬浮载体亲水性差和不容易挂膜的缺陷，它可应用于市政和工业污水处理设置中mbbr工艺生物池内。
为了解决上述技术问题，本发明的技术解决方案如下：
一种改性mbbr工艺用悬浮载体，其制造所用的主要原料为高密度聚乙烯，以及其它混合物颗粒辅料：活性炭粉、碎磁铁粉；其制造所用原料的详细成分如下：
成分名称：高密度聚乙烯、活性炭粉(细度大于200目)、碎磁铁粉(细度大于200目)。
成分用量（重量比）：高密度聚乙烯或聚丙烯为97%±0.5%，活性炭粉为2.5%±0.2%，碎磁铁粉为0.5%±0.1%。
制造方法：首先将活性炭粉和碎磁铁粉置于混合器中混合均匀，再加入高密度聚乙烯混合，形成高密度聚乙烯、活性炭粉和碎磁铁粉的混合料；然后将上述混合料连续加入塑料挤出机系统，挤出过程为：将上述经混合料从混合原料罐自动送入挤出机系统；首先将混合物送入挤塑系统的造粒机于210-225℃加工成颗粒物；然后将颗粒物混匀送入挤出机筒内，挤出机机身(加料段和均化段)温度可达到120℃以上；最后，随着挤出机的转动，原料被强制推向定型产品方向，出口模具口挤出的是悬浮载体产品，再冷却定塑和切割成型便可得到本发明的悬浮载体产品。
本发明制造的悬浮载体的形状是一种双环同心圆柱悬浮载体，其包括内环柱体和外环柱体，外环柱体上的波纹凸角圆的直径为20cm，高和直径的比例为0.5；所述内环柱体外面上设置有十二个内环柱体面小筋片；所述内环柱体和外环柱体的之间由均匀设置的十二个内外环间支撑筋片连接；所述外环柱体外面上设置有外环柱面上波纹凹角；所述外环柱体外面上设置有外环柱面上波纹凸角。
本发明的有益效果是：
1）与单一高密度聚乙烯为原来制造的悬浮载体相比，本发明制造的原料中增加了粉末活性炭无机成分，大大提高了制造出来的本发明悬浮载体的亲水性和表面的粗糙度，使其在mbbr工艺生物池内流化时，微生物易于在其上生长附着，即制造出来的本发明悬浮载体更易于挂膜。
2）和一种单一高密度聚乙烯为原来制造的悬浮载体相比，本发明制造的原料中增加了碎磁铁粉，大大提高了制造出来的悬浮载体的亲水性和强度，使本发明悬浮载体强度高且更易于挂膜。
3）本发明制造的悬浮载体的形状中内环柱体和外环柱体的之间由均匀设置的十二个内外环间支撑筋片连接，使其有足够的稳定结构及抗冲击强度，并在mbbr生化池中不易因碰撞变形、破损和具有较长的使用寿命，也能够增大单位体积本发明悬浮载体内供生物膜生长的表面积。
4）本发明制造的悬浮载体的形状中内环柱体外面上设置有十二个内环柱体面小筋片，这种结构可mbbr生物膜生物池内的生物膜滞留在本发明悬浮载体的表面，增加了单位体积本发明悬浮载体的比表面积，比表面积达到500m2/m3，其上生长的生物膜量也会增加。
5）本发明制造的悬浮载体的形状中外环柱体外面上设置有外环柱面上波纹凹角，并且外环柱体外面上设置有外环柱面上波纹凸角，使其上生长的生物膜即使在在流动和相互混合碰撞时也能在外表面存在，增加了mbbr工艺生物池内本发明悬浮载体上的挂膜生物量。
6）本发明悬浮载体在mbbr工艺生物池污水中移动和混合时，能形成对曝气气泡的有效切割，实现溶解氧和污染物和生物膜可有效实现生物反应所需的传质，有利于提高曝气充氧利用率和单位体积本发明悬浮载体污染物去除量。
7）本发明悬浮载密度为0.96-0.97g/cm³，密度接近于水，形状似圆柱体，外侧沿不同径向伸展许多尾翅肋片，单位体积的有效比表面积大，表面易于生物膜附着生长,而且巧妙的结构设计使其在使用时不结团和不堵塞,始终具有理想的空隙率,并具有良好的通气和过水性能。
附图说明:
附图1为本发明制造的悬浮载体的侧视图。
附图2为图1的a-a剖视结构示意图。
其中：1-内环柱体；2-外环柱体；3-外环柱面波纹凹角；4-外环柱体面波纹凸角；5-内环柱体面小筋片；6-内外环间支撑筋片。
具体实施方式：
下面对本发明进行详细说明。
一种改性mbbr工艺用悬浮载体，其制造所用的主要原料为高密度聚乙烯，以及其它混合物颗粒辅料：活性炭粉、碎磁铁粉；其制造所用原料的详细成分如下：成分名称：高密度聚乙烯、活性炭粉(细度大于200目)、碎磁铁粉(细度大于200目)；成分用量（重量比）：高密度聚乙烯或聚丙烯为97%±0.5%，活性炭粉为2.5%±0.2%，碎磁铁粉为0.5%±0.1%；其制造方法：首先将活性炭粉和碎磁铁粉置于混合器中混合均匀，再加入高密度聚乙烯混合，形成高密度聚乙烯、活性炭粉和碎磁铁粉的混合料；然后将上述混合料连续加入塑料挤出机系统，挤出过程为：将上述经混合料从混合原料罐自动送入挤出机系统；首先将混合物送入挤塑系统的造粒机于210-225℃加工成颗粒物；然后将颗粒物混匀送入挤出机筒内，挤出机机身(加料段和均化段)温度可达到120℃以上；最后，随着挤出机的转动，原料被强制推向定型产品方向，出口模具口挤出的是悬浮载体产品，再冷却定塑和切割成型便可得到本发明的悬浮载体产品。
如图1和图1所示，本发明制造的悬浮载体的形状是一种双环同心圆柱悬浮载体，其包括内环柱体1和外环柱体2，外环柱体上的波纹凸角3圆的直径为20cm，高和直径的比例为0.5；所述内环柱体1外面上设置有十二个内环柱体面小筋片5；所述内环柱体1和外环柱体2的之间由均匀设置的十二个内外环间支撑筋片6连接；所述外环柱体2外面上设置有外环柱面上波纹凹角3；所述外环柱体2外面上设置有外环柱面上波纹凸角4。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。