本发明涉及一种破氧系统的设备及工艺，特别是涉及一种微蚀废液双氧水破氧系统的设备及工艺。
背景技术：
作为电子工业、信息产业和家电行业的基础，近二十年来重污染行业之一的印制电路板行业纷纷向中国转移，使得中国的印制电路板行业近年一直保持10-12%的年增长速度，目前有印制电路板大小企业5000多家，年产量达到1.2亿平方米，居全球第二。在印制电路板制作工艺中，微蚀液主要是对铜表面进行微蚀刻，以清洁和粗化铜表面的作用，帮助提高铜表面与干膜、湿膜、半固化片以及防焊油墨等的结合力。在印制板生产中，许多工序的前处理均需要微蚀，如前处理工序、电镀生产线、pth沉铜、二次铜、电沉镍金、抗氧化（osp）线和喷锡线等制程不可或缺的一道工序，其目的是粗化铜面，增加与镀层的结合力。微蚀深度太浅会导致铜镀层结合力不足，在后续工序分层获脱落；微蚀太深不仅增加药品的消耗，更严重的还会造成蚀铜过度甚至孔壁空洞，由于微蚀液的出现，就不再进行磨板，微蚀溶液可以连续补加调整，处理成本明显降低；其微蚀速率比较恒定，粗化效果均匀一致。微蚀槽液中一般用过硫酸钠加硫酸体系或过硫酸铵加硫酸体系或双氧水加硫酸体系的微蚀液，过硫酸钠和过硫酸铵和双氧水起增加微蚀液的氧化值作用，提高药水氧化微蚀能力，达到快速蚀刻铜的效果。但是当微蚀液中铜离子浓度达到一定值，蚀刻能力就明显减弱，需要更换或补充槽液，废液需排放或再生，目前市场上微蚀废液处理方法一般分为两种：一种是中和处理，由于含铜量较低，因此没有单位愿意回收。通常的做法是排到线路板厂的废水处理站，加碱或者氢氧化钙变成铜污泥，变成固体废物后交由专门环保公司处理，这样既增加了公司的废水处理成本，也增加了固体废物和污染物排放总量，对废液中的金属铜廉价处理，同时对环保造成一定的危害，也不符合国家节能减排、清洁生产的环保要求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种微蚀废液双氧水破氧系统的设备及工艺
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种微蚀废液双氧水破氧系统的设备，其包括微蚀线、水泵、废液储存槽、第二水泵、废液储存槽、第三水泵、储存桶、第四水泵、ac缸和电解槽，所述微蚀线与水泵连接，所述水泵连接废液储存槽，所述废液储存槽通过第二水泵与破氧槽连接，所述储存桶通过第三水泵与废液储存槽连接，所述ac缸和电解槽同时通过第四水泵与储存桶连接。
所述破氧槽包括主体、搅拌机、顶盖、加热管、钛加热管、钛搅拌轴、第五水泵和鼓风机，所述搅拌机安装在主体顶部，所述顶盖安装在搅拌机左侧，所述加热管安装在主体内部的左右两侧，所述钛加热管安装在主体底部，所述钛搅拌轴与搅拌机连接，所述第五水泵安装在主体右侧，所述鼓风机连接钛加热管。
优选地，所述破氧槽的槽体底部设置有密集打气管。
优选地，所述电解槽是由聚氯乙烯或聚丙烯材料制成。
优选地，所述破氧槽底部由压缩空气通过电解槽底的打气管进入槽体液位底部。
优选地，所述破氧槽为pp板材质。
一种微蚀废液双氧水破氧系统的工艺，其包括以下步骤：
步骤一，点击系统启动后，第二水泵启动往破氧槽进液，
步骤二，待微蚀废液到达破氧槽4/5位置高液位后自动关闭第二水泵，
步骤三，自动启动加热管加温，当温度到达60度时启动搅拌，
步骤四，在不断搅拌下加入破氧剂；当加热温度到达70度时，停止加热，
步骤五，停止加温并持续曝气2-3小时，
步骤六，当双氧水浓度下降到3g/l左右后，即可把微蚀液泵入电解槽电解铜。
所述破氧剂成分为二氧化锰、硫酸亚铁、尿素、过硫酸钠、硫脲、硫代硫酸钠、六水合氯化镁、磷酸氢二钠、硫氰酸胺、三氯化铁、过硫酸铵、氯化铵、氯化锌、聚乙二醇、二水草酸中的最少两种或三种的组合，添加量为总质量比的0.1-0.3%。
本发明的积极进步效果在于：本发明的目的在于提供一种微蚀液的破解氧化剂---双氧水的系统装置，为电解处理微蚀废液前增加的一套破解双氧水的系统，开发设计此系统的目的是，微蚀液内含有大量的双氧水，如果用电解槽直接进行电解铜，不但铜电解不了并且还会把电解好的铜或者阴极板进行咬蚀，原因是微蚀液本身就具有微蚀能力，把单质铜氧化为二价铜离子；而电解的原理是把二价铜离子还原为单质铜，所以在电解过程中不断电解铜又不断咬蚀铜，消耗掉的是巨大的电能，无功运行。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为破氧槽的结构示意图。
其中，微蚀线1、水泵2、废液储存槽3、第二水泵4、破氧槽5、第三水泵6、储存桶7、第四水泵8、ac缸9、电解槽10、主体11、搅拌机12、顶盖13、加热管14、钛加热管15、钛搅拌轴16、第五水泵17、鼓风机18。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
如图1所示，一种微蚀废液双氧水破氧系统的设备，其包括微蚀线1、水泵2、废液储存槽3、第二水泵4、破氧槽5、第三水泵6、储存桶7、第四水泵8、ac缸9和电解槽10，微蚀线1与水泵2连接，水泵2连接废液储存槽3，废液储存槽3通过第二水泵4与破氧槽5连接，储存桶7通过第三水泵6与废液储存槽5连接，ac缸9和电解槽10同时通过第四水泵8与储存桶7连接。
如图2所示破氧槽5包括主体11、搅拌机12、顶盖13、加热管14、钛加热管15、钛搅拌轴16、第五水泵17和鼓风机18，搅拌机12安装在主体11顶部，顶盖3安装在搅拌机12左侧，加热管14安装在主体11内部的左右两侧，钛加热管15安装在主体11底部，钛搅拌轴16与搅拌机12连接，第五水泵17安装在主体11右侧，鼓风机18连接钛加热管15。
所述破氧槽5的槽体底部设置有密集打气管。
所述电解槽10是由聚氯乙烯或聚丙烯材料制成。
所述破氧槽5底部由压缩空气通过电解槽10底的打气管进入槽体液位底部。
所述破氧槽5为pp板材质。
一种微蚀废液双氧水破氧系统的工艺，其包括以下步骤：
步骤一，点击系统启动后，第二水泵4启动往破氧槽进液，
步骤二，待微蚀废液到达破氧槽4/5位置高液位后自动关闭第二水泵4，
步骤三，自动启动加热管加温，当温度到达60度时启动搅拌，
步骤四，在不断搅拌下加入破氧剂；当加热温度到达70度时，停止加热，
步骤五，停止加温并持续曝气2-3小时，
步骤六，当双氧水浓度下降到3g/l左右后，即可把微蚀液泵入电解槽电解铜。
所述破氧剂成分为二氧化锰、硫酸亚铁、尿素、过硫酸钠、硫脲、硫代硫酸钠、六水合氯化镁、磷酸氢二钠、硫氰酸胺、三氯化铁、过硫酸铵、氯化铵、氯化锌、聚乙二醇、二水草酸中的最少两种或三种的组合，添加量为总质量比的0.1-0.3%。
本发明的目的在于提供一种微蚀液的破解氧化剂---双氧水的系统装置，为电解处理微蚀废液前增加的一套破解双氧水的系统，开发设计此系统的目的是，微蚀液内含有大量的双氧水，如果用电解槽直接进行电解铜，不但铜电解不了并且还会把电解好的铜或者阴极板进行咬蚀，原因是微蚀液本身就具有微蚀能力，把单质铜氧化为二价铜离子；而电解的原理是把二价铜离子还原为单质铜，所以在电解过程中不断电解铜又不断咬蚀铜，消耗掉的是巨大的电能，无功运行。
以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。