一种双氧水生产氧化工序气液分离装置的制作方法

本实用新型涉及气液分离装置技术领域，具体为一种双氧水生产氧化工序气液分离装置。

背景技术：

氧化塔是双氧水装置氧化反应的主要设备，由氧化塔流出的氧化液经气液分离器后到达氧化液贮槽，目前国内各装置氧化液贮槽都在一楼，而后经氧化液泵输送到萃取塔底部，由于该气液分离器位高大于6米，表压0.25MPa。如能利用此部分的能量可大大节约氧化液泵电耗。一些较小规模的装置利用氧化液的动静压差将其直接引入萃取塔底部，如此虽省去了氧化液泵，但是氧化液中溶解的气体会对萃取塔正常操作带来不利影响。如果氧化液贮槽的位置过高，就会提高氧化塔空气进口的压力，从而使空压机的电耗上升，因此，氧化液贮槽的位置高低对装置空压机的电耗、氧化液泵的电耗都有至关重要的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双氧水生产氧化工序气液分离装置，具备降低氧化塔电耗的优点，解决了现有氧化塔电耗过高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双氧水生产氧化工序气液分离装置，包括酸性工作液泵，所述酸性工作液泵的 一侧通过连接管与配制釜的一侧固定连接，所述酸性工作液泵的顶部设置有酸性工作液泵进口阀，所述酸性工作液泵进口阀的一端固定连接有下塔，所述下塔的底部固定连接有下塔泄压管，所述下塔泄压管的一端固定连接有下塔泄压液封，所述下塔的底部通过上塔溢流管与上塔的顶部固定连接，所述上塔的顶部固定连接有泄压管，所述泄压管的一端固定连接有上塔泄压液封，所述上塔的顶部远离泄压管的一侧固定连接有上塔放空管，所述上塔放空管的一端固定连接有放空气冷凝器，所述放空气冷凝器的底部通过冷凝液管贯穿至上塔的底部，所述上塔的底部通过连通阀与中塔的顶部固定连接，所述中塔的底部固定连接有废气处理器，所述中塔的底部通过连通阀与下塔的顶部固定连接，所述酸性工作液泵的一侧通过第一管道与氧化液泵的一侧固定连接，且所述酸性工作液泵与第一管道的连接处设置有酸性工作液泵去氧化泵阀，所述氧化液泵与第一管道的连接处设置有氧化液进口排尽阀，所述氧化液泵远离第一管道的一侧固定连接有萃取塔。

优选的，所述酸性工作液泵进口阀上固定安装有进口视镜。

优选的，所述中塔上固定安装有压力显示器。

优选的，所述上塔、中塔和下塔上均固定安装有液位计。

优选的，所述上塔的底部通过第二管道与中塔的底部固定连接，且第二管道上设置有调节阀。

优选的，所述上塔的底部通过第三管道与第一管道的一侧固定连接，且第三管道上设置有控制阀。

优选的，所述第一管道靠近氧化液泵的一端设置有波纹补偿器。

优选的，所述氧化液泵与萃取塔的连接处设置有电磁流量计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置酸性工作液泵、压力显示器、放空气冷凝器、进口视镜、废气处理器、氧化液泵、波纹补偿器、萃取塔和电磁流量计，氧化塔出来的氧化液进入中塔(气液分离器)，分离出来的气体流向尾气处理系统，液体经第二管道溢流到上塔，上塔底部出来的氧化液靠位差流到一楼的氧化液泵进口，然后经氧化液泵加压后送到下一工序萃取塔，上塔顶部接一根上塔溢流管到下塔，下塔出来的氧化液经酸性工作液泵一部分去酸性工作液配制釜处进工作液，另一部分去氧化液泵进口到萃取塔，该分离装置占地面积小，设备管道紧凑，投资省，安全性能大幅提高，液体流动通畅，阻力减少，节省管道、管件、阀门及它们的安装费用，热损失少；并可以在不提高空气压力的情况下，达到了最大程度地降低氧化液泵的电耗的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中塔结构示意图。

图中：1 酸性工作液泵、2 酸性工作液泵去氧化泵阀、3 酸性工作液泵进口阀、4 连接管、5 配制釜、6 下塔、7 压力显示器、8 液位计、9 上塔、10 上塔泄压液封、11 泄压管、12 上塔放空管、13 放空气冷凝器、14 冷凝液管、15 上塔溢流管、16 控制阀、17 连通阀、18 中塔、19 调节阀、20 第二管道、21 第三管道、22 下塔泄压管、23 下塔泄压液封、24 进口视镜、25 氧化液进口排尽阀、26 波纹补偿器、 27 氧化液泵、28 电磁流量计、29 萃取塔、30 第一管道、31 废气处理器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种双氧水生产氧化工序气液分离装置，包括酸性工作液泵1，酸性工作液泵1的一侧通过连接管4与配制釜5的一侧固定连接，氧化液可以经过酸性工作液泵1流经配制釜5，酸性工作液泵1的顶部设置有酸性工作液泵进口阀3，酸性工作液泵进口阀3上固定安装有进口视镜24，设置进口视镜24，用以判断氧化液输送结束的判断；原因是该氧化液溢流接受槽不能长时间贮存含有大量双氧水工作液，输送必须彻底，酸性工作液泵进口阀3的一端固定连接有下塔6，氧化液可以从下塔6流经酸性工作液泵1，下塔6的底部固定连接有下塔泄压管22，下塔泄压管22的一端固定连接有下塔泄压液封23，设置下塔泄压液封23防止氧化液中双氧水大量分解引发安全事故，下塔6的底部通过上塔溢流管15与上塔9的顶部固定连接，以免突然停电时上塔液位过高而溢出，该上塔溢流管15伸到下塔6的底部，形成液封，防止气体从该管子中串入，上塔9的顶部固定连接有泄压管11，泄压管11的一端固定连接有上塔泄压液封10， 设置上塔泄压液封10防止氧化液中双氧水大量分解引发安全事故，上塔9的顶部远离泄压管11的一侧固定连接有上塔放空管12，上塔放空管12的一端固定连接有放空气冷凝器13，放空气冷凝器13的底部通过冷凝液管14贯穿至上塔9的底部，放空气冷凝器13放在上塔9的顶部，放空气经阀门控制一定压力后经放空气冷凝器13放空，冷凝液靠自流到上塔9设备内，该冷凝液管14要伸到设备的底部，形成液封，上塔9的底部通过连通阀17与中塔18的顶部固定连接，上塔9的底部通过第二管道20与中塔18的底部固定连接，且第二管道20上设置有调节阀19，便于检修时排料用，上塔9的底部通过第三管道21与第一管道30的一侧固定连接，且第三管道21上设置有控制阀16，中塔18上固定安装有压力显示器7，设置压力显示器7可以检测中塔18内的气压，中塔18的底部固定连接有废气处理器31，中塔18内分离的气体可以排进废气处理器31内，中塔18的底部通过连通阀17与下塔6的顶部固定连接，上塔9、中塔18和下塔6上均固定安装有液位计8，设置液位计8可以坚持液位高度，酸性工作液泵1的一侧通过第一管道30与氧化液泵27的一侧固定连接，氧化液气液混合液先来到中塔18，气液分离后，液体经第二管道20溢流到上塔9，上塔9底部出来的氧化液靠位差流到一楼的氧化液泵27进口，然后经氧化液泵27加压后送到下一工序萃取塔29，下塔6出来的氧化液经酸性工作液泵1一部分去酸性工作液配制釜5，另一部分去氧化液泵27进口到萃取塔29，第一管道30靠近氧化液泵27的一端设置有波纹补偿器26，设置波纹补偿器26，防止管道震动， 且酸性工作液泵1与第一管道30的连接处设置有酸性工作液泵去氧化泵阀2，氧化液泵27与第一管道30的连接处设置有氧化液进口排尽阀25，氧化液泵27远离第一管道30的一侧固定连接有萃取塔29，氧化液泵27与萃取塔29的连接处设置有电磁流量计28，设置电磁流量计28，通过泵的变频来调节流量大小。

使用时，氧化液气液混合液先来到中塔18进行气液分离，气液分离后，气体可以排进废气处理器31内，液体经第二管道20溢流到上塔9，上塔9底部出来的氧化液靠位差流到一楼的氧化液泵27进口，然后经氧化液泵27加压后送到下一工序萃取塔29，下塔6出来的氧化液经酸性工作液泵1一部分去配制釜5，另一部分去氧化液泵27进口到萃取塔29。

综上所述：该双氧水生产氧化工序气液分离装置，通过酸性工作液泵1、压力显示器7、放空气冷凝器13、进口视镜24、废气处理器31、氧化液泵27、波纹补偿器26、萃取塔29和电磁流量计28，解决了氧化塔电耗过高的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。