本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种双氧水后处理新型工作液再生装置。
背景技术：
目前，国内蒽醌法双氧水生产工艺中后处理使用碱塔(内含碳酸钾溶液)处理双氧水工作液，现在部分厂家采用醋酸酯溶剂，但溶剂在碱液中易发生少量水解情况，会增加醋酸酯的消耗，但工作液的水份在进入下一工序前必须进行脱水处理，所以采用何种再生工艺对装置的运行有至关重要的作用，不走碱塔，那么如何处理再生系统中不断产生的降解物是个问题，降解物不断累积，若不及时处理，就会对生产有很大的影响；而双氧水在酸性工作状态下较稳定，碱性状态下极易分解，因此全走碱塔会出现酸碱交替，酸碱中和，走碱塔的这部分工作液全部中和呈碱性，进入到下一工序也多少存在一些安全隐患；导致在处理降解物时无法保持工作液的酸性状态，增加了产品碱和酸的消耗，降低了产品的品质，同时存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双氧水后处理新型工作液再生装置，具备提高生产装置的安全性和稳定性，降低碳酸钾和磷酸消耗，从而进一步提高产品品质的优点，解决了安全稳定性低，碳酸钾和磷酸消耗大，产品品质降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双氧水后处理新型工作液再生装置，包括萃取塔管道，所述萃取塔管道的一端与萃余液分离器相连通，所述萃余液分离器表面的顶部通过连接管依次连接碱塔和碱分离器并与管道去白土床相连通，所述萃余液分离器表面的底部通过连接管依次连接聚结器、第一视镜、第一流量计、第一调节阀、萃余液预热器和闪蒸罐并通过闪蒸罐的底部与下工序管道相连通，所述第一调节阀和萃余液预热器之间的连接管上设置有旁路，旁路的连接管依次连接第二流量计、第二调节阀和第二视镜并与管道去白土床相连通，所述萃余液预热器的一侧面连接有蒸汽进气管，且蒸汽进气管上设置有蒸汽进口阀，所述萃余液预热器的底面连接有蒸汽出气管，且蒸汽出气管上设置有蒸汽疏水阀，所述闪蒸罐的顶部通过连接管与循环水冷却器的顶部相连通，所述循环水冷却器表面的顶部设置有出水管，且循环水冷却器远离出水管的表面的底部设置有进水管，且进水管上设置有循环水阀门，所述循环水冷却器的底部通过连接管与第一分离罐表面的顶部相连通，所述第一分离罐的底部通过冷凝水出水管与第二分离罐的底部相连通，且冷凝出水管通过连接管与废水收集槽管道相连通，所述第一分离罐的顶部和第二分离罐表面的顶部分别通过连接管与低温水冷却器的顶部和底部相连通，所述低温水冷却器表面的顶部设置有双管路出口阀门，所述低温水冷却器远离双管路出口阀门的表面的底部设置有双管路进口阀门，所述第二分离罐的顶部通过连接管与水环式真空泵相连通，所述水环式真空泵上设置有旁路，且旁路上设置有出口阀门。
优选的，所述萃余液分离器上设置有液位计。
优选的，所述闪蒸罐的顶部和底部分别设置有第三视镜和第四视镜，且闪蒸罐底部出口至白土床进口管液体垂直高度大于11米。
优选的，所述第一分离罐和第二分离罐底部设置的冷凝水出水管与水环式真空泵进口管的液体垂直高度大于10米。
优选的，所述第二视镜与管道去白土床之间的连接管上设置有U型水封，且冷凝水出水管与废水收集槽管道之间的连接管上设置有U型水封。
优选的，所述低温水冷却器的表面设置有循环水和低温水双管路。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置闪蒸罐，闪蒸罐脱水呈酸性，使装置的安全性能得到进一步提升，同时工作液处理效果更好，既减轻了醋酸酯在碱塔的水解情况，又能工作液的降解物得到了再生，使得工作液洁净程度上升，原料蒽醌、磷酸及碳酸钾的消耗也比以前更低，还保证了装置系统运行的稳定性，另外装置的灵活性也得到提高，可以适应不同的触媒体系，若触媒适合酸性体系，可减少碱塔的流量，若触媒适合碱性体系，则可增加碱塔的流量。
2、本实用新型通过设置旁路和出口阀门22，可以调节真空度，以免真空度太高，工作液中的芳烃被抽走，通过设置第三视镜16可以观看防止液体被带走，通过第四视镜26观察液体流动情况。
3、本实用新型通过设置U型水封防止气体倒串，通过设置循环水和低温水双管路，夏天用低温水，冬天用循环水，可以适应不同的 外界温度，降低电耗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1废水收集槽管道、2下工序管道、3管道去白土床、4第二视镜、5第二调节阀、6第二流量计、7第一调节阀、8第一流量计、9第一视镜、10碱分离器、11碱塔、12萃余液分离器、13萃取塔管道、14聚结器、15萃余液预热器、16第三视镜、17循环水冷却器、18低温水冷却器、19循环水阀门、20双管路出口阀门、21双管路进口阀门、22出口阀门、23水环式真空泵、24第二分离罐、25第一分离罐、26第四视镜、27闪蒸罐、28蒸汽进口阀、29蒸汽疏水阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种双氧水后处理新型工作液再生装置，包括萃取塔管道13，萃取塔管道13的一端与萃余液分离器12相连通，萃余液分离器12上设置有液位计，在容器中液体介质的高低叫做液位，液位计是一种测量液位的仪表，萃余液分离器12表面的顶部通过连接管依次连接碱塔11和碱分离器10并与管道去白土床3相连通，萃余液分离器12、碱塔11、闪蒸罐27上均设置有DCS液位显示装置， 萃余液分离器12表面的底部通过连接管依次连接聚结器14、第一视镜9、第一流量计8、第一调节阀7、萃余液预热器15和闪蒸罐27并通过闪蒸罐27的底部与下工序管道2相连通通过设置闪蒸罐27，聚结器14液体流向是底进高出，萃余液预热器15采用是蒸汽加热，配蒸汽进口阀28、蒸汽疏水阀29，蒸汽进口阀28与工作液出口管温度相联动，由DCS调节，闪蒸罐27脱水呈酸性，使装置的安全性能得到进一步提升，同时工作液处理效果更好，闪蒸罐27的顶部和底部分别设置有第三视镜16和第四视镜26，且闪蒸罐27底部出口至白土床进口管液体垂直高度大于11米，通过第三视镜16可以观看防止液体被带走，通过第四视镜26观察液体流动情况，一定温度的工作液进入闪蒸罐27，压力突然降低至负压，工作液温度高于负压环境下对应的饱和温度，此时液体处于非平衡的过热状态，由于压力突降，过热的工作液发生剧烈的气化，形成闪蒸现象；由于水的蒸气压显著高于重芳烃和磷酸三辛酯，上述过程产生的蒸汽中，水被富集，从而实现水分的部分脱除，第一调节阀7和萃余液预热器15之间的连接管上设置有旁路，旁路连接管依次连接第二流量计6、第二调节阀5和第二视镜4并与管道去白土床3相连通，第二视镜4与管道去白土床3之间的连接管上设置有U型水封，通过设置U型水封防止气体倒串，萃余液预热器15的一侧面连接有蒸汽进气管，且蒸汽进气管上设置有蒸汽进口阀28，萃余液预热器15的底面连接有蒸汽出气管，且蒸汽出气管上设置有蒸汽疏水阀29，闪蒸罐27的顶部通过连接管与循环水冷却器17的顶部相连通，循环水冷却器17表面的顶部 设置有出水管，且循环水冷却器17远离出水管的表面的底部设置有进水管，且进水管上设置有循环水阀门19，循环水冷却器17的底部通过连接管与第一分离罐25表面的顶部相连通，第一分离罐25的底部通过冷凝水出水管与第二分离罐24的底部相连通，且冷凝出水管通过连接管与废水收集槽管道1相连通，第一分离罐25和第二分离罐24底部设置的冷凝水出水管与水环式真空泵23进口管的液体垂直高度大于10米，冷凝水出水管与废水收集槽管道1之间的连接管上设置有U型水封，通过设置U型水封防止气体倒串第一分离罐25的顶部和第二分离罐24表面的顶部分别通过连接管与低温水冷却器18的顶部和底部相连通，低温水冷却器18表面的顶部设置有双管路出口阀门20，低温水冷却器18的表面设置有循环水和低温水双管路，夏天用低温水，冬天用循环水，可以适应不同的外界温度，降低电耗，低温水冷却器18远离双管路出口阀门20的表面的底部设置有双管路进口阀门21，第二分离罐24的顶部通过连接管与水环式真空泵23相连通，水环式真空泵23上设置有旁路，且旁路上设置有出口阀门22，通过设置旁路和出口阀门22，可以调节真空度，以免真空度太高，工作液中的芳烃被抽走。
使用时，萃取塔的工作液经萃取塔管道13进入到萃余液分离器12，分离出少量的水后进入聚结器14进行进一步分离，萃余液分离器12通过第一调节阀7和第一流量计8控制一定的液位，之后通过旁路分两路按第一流量计8的10％控制去管路去白土床3，由第二调节阀5和第二流量计6控制，另一路经萃余液预热器15加热到 50～52℃，由蒸汽进口阀28完成，之后进入闪蒸罐27，液体从闪蒸罐27底部经第四视镜26流出到下工序管道2，闪蒸罐27控制真空度90～92kpa，由阀门22调节，闪蒸罐27顶部出来的气体经循环水冷却器17进入第一分离罐25，循环水阀门19调节出气温度，之后气体再经低温水冷却器18和第二分离罐24经水环式真空泵23抽出，第一分离罐25和第二分离罐24底部出来的液体经U型水封后排入废水收集槽管道1。
综上所述：该双氧水后处理新型工作液再生装置，通过聚结器14、闪蒸罐27、萃余液预热器15、循环水冷却器17、低温水冷却器18、水环式真空泵23、碱塔11、碱分离器10和萃余液分离器12等结构的配合，解决了安全稳定性低，碳酸钾和磷酸消耗大，产品品质降低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。