本发明涉及糯米粉加工热水回收技术领域，具体涉及一种糯米粉加工热水回收方法。
背景技术：
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糯米浸泡一夜，水磨打成浆水，用个布袋装着吊一个晚上，待水滴干了，把湿的糯米粉团掰碎晾干后就是成品的糯米粉，当然，在超市也能买到现成的。它可以制作汤团(即元宵)之类食品和家庭小吃，以独特的风味闻名。
水磨糯米粉是以柔软、韧滑、香糯而著称。它可以制作汤团、元宵之类食品和家庭小吃，特别是宁波汤团，以独特的风味名闻全中国。工艺流程：糯米→浸泡→砂磨粉碎→过筛→压滤→破碎→烘干→包装→成品。
熟糯米粉
糕粉(即熟糯米粉)是一种加工粉，主要由糯米粉炒熟后磨成的细粉。粉粒松散，一般呈洁白色，吸水力大，遇水即黏连。
米粉炒熟后磨成的细粉。粉粒松散，一般呈洁白色，吸水力大，遇水即黏连。
澄粉其实就是面粉去掉了面筋提取出来。所谓澄粉(澄面)又称小麦澄面，是用面粉加工洗去面筋，然后将洗过面筋的水粉再经过沉淀，滤干水分，再把沉淀的粉晒干后研细的粉料。(其特征：色洁白、面细滑，做出的面点半透明而脆、爽，蒸制品入口爽滑，炸制品脆)。
在糯米粉制备和加工过程中，使用大量水进行加工，为了节约用水，可以对水进行回收，以供他用。
技术实现要素：
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本发明开发一种糯米粉加工热水回收方法，通过工艺去除热水中的杂质，提纯热水，回收的热水可以循环使用，亦可以收回供应其他使用。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种糯米粉加工热水回收方法，处理方法如下：
(1)糯米粉加工热水集中回收进入存储池，存储池下方设置有加热系统，存储池温度控制在30-45℃，将回收热水存储在池中静置2-4h，后将上清液通过连接管道导入下一级存储池中；
(2)将步骤1上清液加入稀酸后调节ph为5-6，加热至70-80℃后搅拌40-60min，静置分层后去除下层沉淀物；
(3)将经步骤2处理后的上清液加水稀释至含酸量为0.03-0.045wt％，再预热至30-60℃，通过d201大孔强碱性阴离子交换树脂柱进行离子交换处理，流速为3.5-4.7ml/min，得到除酸上清液；
(4)将步骤3得到的除酸上清液预热至30-40℃后，加入以上清液为基准的0.1-5wt％的高效吸附剂，搅拌30-60min后静置，过滤，得到一级清水；
(5)将步骤4得到的一级清水减压至真空度为3.0-6.0kpa，升温至90-100℃后进行减压脱水，再加入活性炭，在80-100℃下搅拌30-90min，过滤，得到二级清水，糯米粉加工热水回收处理完成。
优选地，步骤2中，所述稀酸为浓度2-3wt％的硝酸溶液。
优选地，步骤3中，进行离子交换处理前，还包括对d201大孔强碱性阴离子交换树脂柱进行活化处理，具体包括：将d201大孔强碱性阴离子交换树脂柱先采用1-2倍树脂体积的hcl溶液，hcl溶液的浓度为1-2wt％，以3-5m/h的线速度通过树脂柱，再用软水以8-10m/h的线速度通过树脂柱；接着采用2-3倍树脂体积的naoh溶液，naoh溶液为3-5wt％，以1-2m/h的线速度通过树脂柱，再用软水以10-12m/h的线速度通过树脂柱。
优选地，步骤4中，所述高效吸附剂的制备方法包括：将蒙脱土和麦饭石焙烧后，加水分散均匀，再加入硅溶胶、有机胺和氢氧化钠超声分散均匀，置于密闭容器后升温至160-190℃进行水热反应，冷却后过滤去除母液，加入酒石酸钠溶液混匀，得到所述高效吸附剂。
优选地，所述高效吸附剂的制备方法包括：按重量份将蒙脱土10份和麦饭石1-5份在750-850℃下焙烧4-6h后，加水分散均匀，再加入sio2含量为25-35wt％的硅溶胶30-50份、有机胺3-5份和氢氧化钠0.5-2份后超声分散0.5-1.5h，置于密闭容器后升温至160-190℃进行水热反应，反应时间为7-9h，冷却后过滤去除母液，洗涤，干燥，再加入浓度为0.3-0.4mol/l的酒石酸钠溶液200-300份混匀，升温至45-55℃后，在工作频率为25-40khz的条件下超声震荡1.5-2.5h，洗涤，干燥，研磨至粒径≤100目，得到所述高效吸附剂。
本发明的有益效果是：本发明糯米粉加工热水回收方法先经过沉淀除去沉淀杂物，后续经过酸除尘和离子交换处理除酸、吸附剂除、活性炭吸附除杂，多层多种除杂工艺，将糯米粉加工热水中淀粉、其他杂质有效去除，且糯米粉加工热水在后续处理过程中热水温度加热处理和控制，回收后的热水又可以通过管道直接投入下次再次利用中，节省了用水。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种糯米粉加工热水回收方法，步骤如下：
(1)糯米粉加工热水集中回收进入存储池，存储池下方设置有加热系统，存储池温度控制在40-45℃，将回收热水存储在池中静置4h，后将上清液通过连接管道导入下一级存储池中；
(2)将步骤1上清液加入稀酸后调节ph为6，加热至78-80℃后搅拌60min，静置分层后去除下层沉淀物；
(3)将经步骤2处理后的上清液加水稀释至含酸量为0.03wt％，再预热至60℃，通过d201大孔强碱性阴离子交换树脂柱进行离子交换处理，流速为3.5ml/min，得到除酸上清液；
(4)将步骤3得到的除酸上清液预热至40℃后，加入以上清液为基准的0.5wt％的高效吸附剂，搅拌60min后静置，过滤，得到一级清水；
(5)将步骤4得到的一级清水减压至真空度为4.0kpa，升温至100℃后进行减压脱水，再加入活性炭，在8100℃下搅拌90min，过滤，得到二级清水，糯米粉加工热水回收处理完成。
优选地，步骤2中，所述稀酸为浓度2wt％的硝酸溶液。
优选地，步骤3中，进行离子交换处理前，还包括对d201大孔强碱性阴离子交换树脂柱进行活化处理，具体包括：将d201大孔强碱性阴离子交换树脂柱先采用2倍树脂体积的hcl溶液，hcl溶液的浓度为2wt％，以3m/h的线速度通过树脂柱，再用软水以8m/h的线速度通过树脂柱；接着采用2倍树脂体积的naoh溶液，naoh溶液为3wt％，以1m/h的线速度通过树脂柱，再用软水以10m/h的线速度通过树脂柱。
优选地，步骤4中，所述高效吸附剂的制备方法包括：将蒙脱土和麦饭石焙烧后，加水分散均匀，再加入硅溶胶、有机胺和氢氧化钠超声分散均匀，置于密闭容器后升温至160℃进行水热反应，冷却后过滤去除母液，加入酒石酸钠溶液混匀，得到所述高效吸附剂。
优选地，所述高效吸附剂的制备方法包括：按重量份将蒙脱土10份和麦饭石4份在850℃下焙烧6h后，加水分散均匀，再加入sio2含量为25wt％的硅溶胶30份、有机胺3份和氢氧化钠0.5份后超声分散1h，置于密闭容器后升温至160℃进行水热反应，反应时间为7h，冷却后过滤去除母液，洗涤，干燥，再加入浓度为0.3mol/l的酒石酸钠溶液200份混匀，升温至45℃后，在工作频率为35khz的条件下超声震荡1.5h，洗涤，干燥，研磨至粒径≤100目，得到所述高效吸附剂。
实施例2：
一种糯米粉加工热水回收方法，步骤如下：
(1)糯米粉加工热水集中回收进入存储池，存储池下方设置有加热系统，存储池温度控制在42-45℃，将回收热水存储在池中静置4h，后将上清液通过连接管道导入下一级存储池中；
(2)将步骤1上清液加入稀酸后调节ph为6，加热至80℃后搅拌60min，静置分层后去除下层沉淀物；
(3)将经步骤2处理后的上清液加水稀释至含酸量为0.045wt％，再预热至60℃，通过d201大孔强碱性阴离子交换树脂柱进行离子交换处理，流速为4.7ml/min，得到除酸上清液；
(4)将步骤3得到的除酸上清液预热至40℃后，加入以上清液为基准的1.0wt％的高效吸附剂，搅拌60min后静置，过滤，得到一级清水；
(5)将步骤4得到的一级清水减压至真空度为6.0kpa，升温至100℃后进行减压脱水，再加入活性炭，在90℃下搅拌30min，过滤，得到二级清水，糯米粉加工热水回收处理完成。
优选地，步骤2中，所述稀酸为浓度2wt％的硝酸溶液。
优选地，步骤3中，进行离子交换处理前，还包括对d201大孔强碱性阴离子交换树脂柱进行活化处理，具体包括：将d201大孔强碱性阴离子交换树脂柱先采用2倍树脂体积的hcl溶液，hcl溶液的浓度为1wt％，以3m/h的线速度通过树脂柱，再用软水以10m/h的线速度通过树脂柱；接着采用2倍树脂体积的naoh溶液，naoh溶液为3wt％，以2m/h的线速度通过树脂柱，再用软水以10m/h的线速度通过树脂柱。
优选地，步骤4中，所述高效吸附剂的制备方法包括：将蒙脱土和麦饭石焙烧后，加水分散均匀，再加入硅溶胶、有机胺和氢氧化钠超声分散均匀，置于密闭容器后升温至180℃进行水热反应，冷却后过滤去除母液，加入酒石酸钠溶液混匀，得到所述高效吸附剂。
优选地，所述高效吸附剂的制备方法包括：按重量份将蒙脱土10份和麦饭石5份在850℃下焙烧4h后，加水分散均匀，再加入sio2含量为25wt％的硅溶胶30份、有机胺3份和氢氧化钠0.5份后超声分散1.5h，置于密闭容器后升温至160℃进行水热反应，反应时间为9h，冷却后过滤去除母液，洗涤，干燥，再加入浓度为0.3mol/l的酒石酸钠溶液200份混匀，升温至55℃后，在工作频率为40khz的条件下超声震荡2.5h，洗涤，干燥，研磨至粒径≤100目，得到所述高效吸附剂。
对本发明提供的实施例中分别进行试验考察，通过实施例1和实施例2糯米粉加工热水回收方法对废热水处理，处理后的热水进行考察，结果如表1所示；
表1考察结果
通过实施例1和实施例2糯米粉加工热水回收方法对用后热水加工处理，由检测结果显示：热水经过处理后，完全去除糯米淀粉，以及其他杂质，浊度合格，中间处理过程用到的试剂无残留，热水处理回收方法可行，回收后的热水又可以通过管道直接投入下次再次利用中，节省了用水。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。