本发明涉及一种加工结构，特别涉及一种色母粒加工用双腔室结构。
背景技术：
众所周知，在色母粒的加工过程中需要对色母粒分别进行清洗和干燥，但是目前市场上所使用的加工设备大多对色母粒进行清洗、干燥加工时，一般采用的是用不同的设备对色母粒进行加工，加工流程过多，生产效率不高，因此实用性不强。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种色母粒加工用双腔室结构，可做到对色母粒进行清洗和干燥。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种色母粒加工用双腔室结构，包括清洗室和干燥室，所述清洗室的顶端固定安装有两个对称的水箱，所述水箱的底部设置有水泵，所述水箱之间设置有第一电机，所述第一电机的底端固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴的两侧均设置有喷洒头，且喷洒头固定安装在水泵的底端，所述第一传动轴的底端固定连接有旋转盘，所述旋转盘的表面贯穿开有若干对称的清洗孔，所述旋转盘的底端活动连接有网状底板，所述网状底板的一端固定连接有连接块，且连接块贯穿清洗室内壁，所述连接块的一端固定安装有拉块，所述网状底板的底部两端均设置有支撑板，且支撑板固定安装在清洗室的内端，所述支撑板的底部设置有下漏槽，所述下漏槽的底端固定连接有输送管，所述输送管的一侧开有排水口，所述输送管的内部设置有密封块，所述密封块的一端固定连接有引流板，且引流板设置在排水口的内侧，所述输送管的底端固定安装有干燥室，所述干燥室的内部设置有旋转轴，且旋转轴贯穿干燥室的底部，所述旋转轴的两端均固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的顶部设置有加热管，且加热管固定安装在干燥室的顶端内壁，所述旋转轴的底端固定套接有传动齿轮组，所述传动齿轮组的一端套接有第二传动轴，所述第二传动轴的一端连接有第二电机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述水箱和喷洒头通过水泵相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一电机和旋转盘通过第一传动轴相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗室和干燥室通过输送管相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过在清洗室内设置水箱和喷洒头，可在使用者将色母粒放入清洗孔内以后使用喷洒头进行清洗，在色母粒清洗完成后将色母粒通过输入干燥室内，通过干燥室内的加热管将色母粒干燥，从而完成色母粒的加工。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图中：1、清洗室；2、水箱；3、水泵；4、第一电机；5、第一传动轴；6、喷洒头；7、旋转盘；8、清洗孔；9、网状底板；10、连接块；11、拉块；12、支撑板；13、下漏槽；14、输送管；15、密封块；16、引流板；17、干燥室；18、旋转轴；19、搅拌叶；20、加热管；21、传动齿轮组；22、第二传动轴；23、第二电机；24、排水口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示，本发明提供一种色母粒加工用双腔室结构，包括清洗室1和干燥室17，清洗室1的顶端固定安装有两个对称的水箱2，水箱2的底部设置有水泵3，水箱2之间设置有第一电机4，第一电机4的底端固定连接有第一传动轴5，第一传动轴5的两侧均设置有喷洒头6，且喷洒头6固定安装在水泵3的底端，第一传动轴5的底端固定连接有旋转盘7，旋转盘7的表面贯穿开有若干对称的清洗孔8，旋转盘7的底端活动连接有网状底板9，网状底板9的一端固定连接有连接块10，且连接块10贯穿清洗室1内壁，连接块10的一端固定安装有拉块11，网状底板9的底部两端均设置有支撑板12，且支撑板12固定安装在清洗室1的内端，支撑板12的底部设置有下漏槽13，下漏槽13的底端固定连接有输送管14，输送管14的一侧开有排水口24，输送管14的内部设置有密封块15，密封块15的一端固定连接有引流板16，且引流板16设置在排水口24的内侧，输送管14的底端固定安装有干燥室17，干燥室17的内部设置有旋转轴18，且旋转轴18贯穿干燥室17的底部，旋转轴18的两端均固定连接有搅拌叶19，搅拌叶19的顶部设置有加热管20，且加热管20固定安装在干燥室17的顶端内壁，旋转轴18的底端固定套接有传动齿轮组21，传动齿轮组21的一端套接有第二传动轴22，第二传动轴22的一端连接有第二电机23。
进一步的，水箱2和喷洒头6通过水泵3相连接，水箱2内的水由水泵3抽出，并通过喷洒头6喷出，对色母粒进行清洗。
第一电机4和旋转盘7通过第一传动轴5相连接，第一电机4通过第一传动轴5带动旋转盘7旋转。
清洗室1和干燥室17通过输送管14相连接，清洗室1内的色母粒在经过清洗后再通过输送管14输送至干燥室17内。
具体的，工作人员通过使用拉块11将网状底板9放置在旋转盘7的底部，将引流板16伸入输送管14，使输送管14一端的密封块15与输送管14的内壁紧密连接，再将色母粒分别放入旋转盘的清洗孔内，当色母粒放置完以后，工作人员将第一电机4打开，第一电机4通过第一传动轴5带动旋转盘7进行旋转，同时工作人员将水泵3打开，使水泵3将水箱2内的水抽出，并通过喷洒头6将水喷出，从而使清洗孔8内的色母粒清洗干净，而水清洗色母粒以后通过引流板从排水口24处流出，当色母粒清洗干净以后，工作人员关闭水泵3，使喷洒头6不再喷水，工作人员即将引流板16抽出，使密封块15卡在排水口24的内端，工作人员再通过使用拉块11将网状底板9从旋转盘7的底部抽出，使清洗孔8内的色母粒从旋转盘7内掉落，色母粒即通过输送管14掉落入干燥室17内，工作人员将第二电机23打开，使第二电机23通过第二传动轴22使搅拌叶19旋转，搅拌叶19即对色母粒进行搅拌，同时工作人员将加热管20打开，使加热管20升高干燥室17内的温度，使色母粒干燥，从而完成对色母粒的加工。
综上所述，本发明通过在清洗室1内设置水箱2和喷洒头6，可在使用者将色母粒放入清洗孔8内以后使用喷洒头6进行清洗，在色母粒清洗完成后将色母粒通过输入干燥室17内，通过干燥室17内的加热管20将色母粒干燥，从而完成色母粒的加工。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。