本发明涉及新能源装置技术领域，更具体的是涉及一种带有清洁装置的太阳能电池板。
背景技术：
太阳能(solarenergy)，是指太阳的热辐射能，主要表现就是常说的太阳光线。在现代一般用作发电或者为热水器提供能源。太阳能具有没有地域的限制，无论陆地或海洋，无论高山或岛屿，都处处皆有，可直接开发和利用，便于采集，且无须开采和运输；开发利用太阳能不会污染环境，是最洁净能源之一，在环境污染越来越严重的今天，这一点是弥足珍贵的。太阳能电池板(solarpanel)是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”。
但是在太阳能电池板在使用的过程中，太阳能电池板对太阳光的吸收程度，是保证太阳能电池组件高效工作的一个重要指标，电池板的表面附着粉尘、鸟类粪便等，使得玻璃的透光率较低，影响组件的辐照度，需要通过人工单独对太阳能电池板表面进行清洁，以及现在技术中的机械化清洗，都是通过水直接对太阳能电池板表面进行冲洗，在冲洗的过程中污水飞溅，对周围环境造成二次污染。
通过润湿的毛刷对太阳能电池板表面进行时，在清洁完毕后毛刷含有大量清洗水，如果不能及时将毛刷内含有的大量水分及时处理掉，毛刷长时间处于润湿状态，不利于毛刷的保存，降低毛刷的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为了解决现有技术中对太阳能电池板通过用水冲洗的方式进行清洁，清洗水四处飞溅，对周围环境造成二次污染；并且毛刷中含有的水分不能及时挤掉影响毛刷的使用寿命的问题，本发明提供一种带有清洁装置的太阳能电池板。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
本发明的带有清洁装置的太阳能电池板，包括倾斜放置的放置板，所述放置板内设置有太阳能电池板，所述放置板下端设置有支架，其特征在于，所述太阳能电池板上方设置有辊筒，所述辊筒的左右两侧分别设置有第一护板与第二护板，所述第一护板与第二护板相对的一侧设置有便于辊筒移动的滑槽，所述辊筒外套设有清洗刷，所述辊筒开设有若干出水孔，所述辊筒的一端连接有送水装置，所述放置板高端还设置有液压缸，所述液压缸的伸缩轴连接有支架，所述支架的两端与辊筒的两端相互连接，所述支架还设置有挡板，所述伸缩轴穿过支架的外壁连接有推板，所述推板位于挡板与支架内壁之间，所述推板能够突破挡板的封锁，所述放置板下段设置有挤压板，所述挤压板的两端设置有沿斜面朝上的顶升板，所述放置板低端设置有排水口。
优选的，所述送水装置包括能够伸缩的软管，所述软管位于第一护板或第二护板内，所述软管的一端与辊筒一端连接，所述软管的另一端连接有储水箱，所述软管的下段设置有水泵,作为一种优选放置，软管置与第一护板或第二护板内，对软管起保护作用。
优选的，所述滑槽的倾斜度与太阳能电池板的倾斜度相同，辊筒在滑槽内移动时，始终保持第一毛刷与放置在放置板内的太阳能电池板相接触，而不存在第一毛刷脱离太阳能电池板表面不能起到清洁的问题。
优选的，所述支架的下端还设置有用与刮去太阳能电池板表面的水的刮板，将经过清洗刷清洗后的残留水进行清理，避免残留水在太阳能电池板的表面形成水斑，使得清洁更彻底。
优选的，所述挡板包括叠放的上挡板与下挡板，所述挡板的两端还设置有固定装置，所述上挡板能够在固定装置内上下移动，使得推板能从上挡板与下挡板之间的间距通过。
优选的，所述上挡板靠近挤压板的一侧的下端开设有顶升斜面，通过简单的机械结构，
优选的，所述顶升板的前端与上挡板的顶升斜面相互适配，顶升板的下端与下挡板的上表面齐平。
优选的，所述支架的截面形状为“凸”字形或圆弧形。
本发明的工作原理及工作过程为:
在开始太阳能电池板清洁前，伸缩管的下端伸入到水箱内，通过水泵的作用，将水箱内的水抽到伸缩管内，进而进入到辊筒内，由于辊筒设置有若干个出水孔，进入到辊筒内的水通过出水口逸出到辊筒外，对套设在辊筒外围的清洗刷起到润湿的作用，并且部分水直接溢出到太阳能电池板上，对太阳能电池板上的污物进行润湿，减小污物附着在太阳能电池板上的附着力，以便清洗刷对太阳能电池板表面的清洁；本发明的放置板倾斜放置，第一护板与第二护板设置的滑槽与放置板的倾斜度相同，辊筒的两端设置在滑槽内，辊筒在滑槽内移动时，始终保持清洗刷与放置在放置板内的太阳能电池板相接触，而不存在清洗刷脱离太阳能电池板表面不能起到清洁的问题；当水已经逸出到太阳能电池板上时，开启液压缸工作，此时推板与挡板相互接触，推板对挡板的推力作用，推动支架移动，支架推动辊筒在太阳能电池板表面移动，在移动的过程中软管收缩，水泵持续抽水，对清洗刷进行润湿，在清洗刷移动过程中对太阳能电池板表面进行清洁，同时在支架下端设置的刮板，将清洗刷经过的表面残留的水刮走，避免经过清洗刷的清洗后，残留的水渍在太阳能电池板上留下水斑，使得清洁效果更彻底；在清洗刷从上端移动到下端时，清洗刷完成一次单程清洗，如果太阳能电池板上还残留有污物，此时就需要进行二次循环清洁，但是清洗刷上的污水如果不清理掉而直接进行二次清洁，清洁效果不佳，同时污水会滴落到太阳能电池板表面加大工作量。
在对清洗刷进行挤压脱水时，伸缩轴继续向下伸长，此时上挡板与下挡板相互接触，挤压板两端的顶升板与挡板相接触，推杆继续推动推板向前移动，顶升板的前端与上挡板的下端顶升斜面相互适配，顶升板相对挡板向前移动，上挡板向上移动，上挡板设置有纵向滑槽，上挡板与推板发生相对上下移动，在推杆持续移动的过程中，顶升板与挡板发生持续相对移动，上挡板持续向上移动，上挡板与下挡板之间的间隙逐渐增大，顶升板对上滑块起支撑作用，在本领域技术人员的简单测试下，很容易计算出挤压板与设置在挤压板上的顶升块前端距离，以使当上挡板与下挡板之间的间隙刚好推板穿过时，挤压本对清洗刷进行挤压，推板通过挡板的封锁，推杆继续向前移动，但此时支架、辊轴以及清洗刷停止向前移动，推板对清洗刷进行挤压，配合挤压板对清洗刷进行挤压，将清洗刷中的水分挤出掉，现在全自动对清洗刷进行脱水处理；在挤压脱水完成后，推杆后退，退回到挡板与支架之间的空间内，在推杆持续后退的过程中，推板与支架内壁相接触，带动直接向后退，挡板与顶升板发生相对移动，在持续移动的过程中，顶升板与挡板脱离，上挡板下移到与下挡板相互接触，在一下一次清洗工序中，挡板将推板挡住，推板推动挡板，进而推动支架向前移动，实现清洗刷对太阳能电池板表面的清洗，进行循环清洗。
本发明的有益效果如下：
1、通过在辊筒设置若干出水孔，水泵将水箱内的水经过软管后进入到辊筒内，水从出水孔溢出对清洗刷进行润湿，并且溢出的水进入到太阳能电池板的表面，对表面的污物进行湿润，减小污物对太阳能电池板的附着力，便于清洗刷对太阳能电池板表面进行清洗，通过将清洗刷润湿的方式，在保证清洗效果的同时，避免冲洗水飞溅，影响周围环境。
2、滑槽与放置板的倾斜度相同，辊筒在滑槽内移动时，始终保持清洗刷与放置在放置板内的太阳能电池板相接触，而不存在清洗刷脱离太阳能电池板表面不能起到清洁的问题。
3、通过在位于清洗刷后方的推板的下端设置刮板，将经过清洗刷清洗后的残留水进行清理，避免残留水在太阳能电池板的表面形成水斑，使得清洁更彻底。
4、本发明巧妙利用上挡板的下端为斜面，与之配合的顶升板通过移动的方式，顶升板的前端与上挡板的下端相互适配，实现上挡板的上移，上挡板与下挡板的间距增大，推板通过挡板的封锁，与挤压板共同作用，挤压毛刷，实现毛刷的挤压脱水；在毛刷对太阳能电池板完成单程清洗后，及时将毛刷脱水，避免毛刷回程过程中，毛刷上的水渍掉落到太阳能电池板上。
5、本发明通过将清洗刷润湿后对太阳能电池板进行清洁，在清洗完毕后自动将清洗刷进行挤压脱水，避免清洗刷仅通过自然静置脱水的脱水时间长，对清洗刷造成侵蚀，提高清洗刷的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的俯视结构示意图；
图2是本发明的端面结构示意图；
图3是本发明的端面结构轮廓图；
图4是支架的结构示意图；
图5是挡板的立体结构示意图；
图6是挤压板的立体结构示意图；
附图标记：1-太阳能电池板，2-放置板，3-出水孔，4-第二护板，51-液压缸，52-伸缩轴，53-支架，6-第一护板，7-清洗刷，8-辊筒，9-软管，10-水泵，11-储水箱，12-挤压板，13-顶升板，14-支腿，15-刮板，16-滑槽，17-挡板，171-上挡板，172-下挡板，173-固定装置，174-顶升斜面，18-推板，19-排水口。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明的带有清洁装置的太阳能电池板，包括倾斜放置的放置板2，所述放置板2内设置有太阳能电池板1，所述放置板2下端设置有支架53，所述太阳能电池板1上方设置有辊筒8，所述辊筒8的左右两侧分别设置有第一护板6与第二护板4，所述第一护板6与第二护板4相对的一侧设置有便于辊筒8移动的滑槽16，所述辊筒8外套设有清洗刷7，所述辊筒8开设有若干出水孔3，所述辊筒8的一端连接有送水装置，所述放置板2高端还设置有液压缸51，所述液压缸51的伸缩轴52连接有支架53，所述支架53的两端与辊筒8的两端相互连接，所述支架53还设置有挡板，所述伸缩轴52穿过支架53的外壁连接有推板，所述推板位于挡板与支架53内壁之间，所述推板能够突破挡板的封锁，所述放置板2下段设置有挤压板12，所述挤压板12的两端设置有沿斜面朝上的顶升板13，所述放置板2低端设置有排水口。
作为优选的，所述送水装置包括能够伸缩的软管9，所述软管9位于第一护板6或第二护板4内，所述软管9的一端与辊筒8一端连接，所述软管9的另一端连接有储水箱11，所述软管9的下段设置有水泵10。
作为优选的，所述滑槽16的倾斜度与太阳能电池板1的倾斜度相同。
作为优选的，所述支架53的下端还设置有用与刮去太阳能电池板1表面的水的刮板15。
作为优选的，所述挡板17包括叠放的上挡板171与下挡板172，所述挡板的两端还设置有固定装置173，所述上挡板171能够在固定装置173内上下移动。
作为优选的，所述上挡板171靠近挤压板12的一侧的下端开设有顶升斜面174。
作为优选的，所述顶升板13的前端与上挡板171的顶升斜面174相互适配，顶升板13的下端与下挡板172的上表面齐平。
作为优选的，所述支架53的截面形状为“凸”字形或圆弧形。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。