本发明涉及废水处理设备，尤其是涉及一种稀土分离加工废水处理设备及其处理方法。
背景技术：
针对目前稀土加工运用萃取、草酸沉淀和碳酸氢钠沉淀的加工工艺，现有废水处理技术主要为化学沉淀法。化学沉淀法主要以“石灰中和+沉淀”为主体工艺，利用石灰调节废水ph至中性，利用石灰与重金属离子进行反应、利用沉淀池分离重金属。随着《稀土工业污染物排放标准》gb26451-2011的颁布实施，传统的“石灰中和+沉淀”工艺处理稀土废水存在cod、重金属离子不能稳定达标，出水悬浮物较多等缺点，存在处理负荷小，不能满足草酸沉淀、碳酸氢钠沉淀法稀土分离加工废水(以下简称稀土分离加工废水)水质波动较大的特点的要求。因此，需对现有技术加以改进。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种稀土分离加工废水处理设备及其处理方法，具有投资少，污染物去除效果好、运行稳定的特点。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种稀土分离加工废水处理设备，包括隔油池，所述隔油池接于调节池，所述调节池通过第一泵接于第一芬顿反应池，所述第一芬顿反应池接于第二芬顿反应池，所述第二芬顿反应池接于中和反应池，所述中和反应池接于混凝反应池，所述混凝反应池通过第二泵接于液体过滤器，所述液体过滤器分别接于污泥池及中间水池，所述污泥池通过第四泵接于压滤机，所述中间水池通过第三泵接于活性炭过滤器，活性炭过滤器接于清水池，且罗茨风机分别接于调节池、第二芬顿反应池、中和反应池及混凝反应池；
液体过滤器包括罐体，罐体一侧设置进液口，所述进液口通过进液管与设置在罐体内的扩散管连接，所述扩散管的下方设置反射板；所述罐体内并位于所述扩散管处设置斜板沉淀区，所述罐体内上部设置花板，所述花板处设置滤帽，所述罐体一侧并位于所述花板上方设置出液口；所述罐体内斜板沉淀区与所述花板之间的区域为过滤介质区域。
进一步，所述罐体上设置便于检修的人孔。
进一步，所述罐体顶部设置呼吸口。
进一步，所述罐体底部设置底部排放口，底部排放口处设置阀门。
进一步，所述过滤介质区域由粒状合成树脂介质构成。
进一步，所述扩散管的底部设置喇叭口。
本发明还提供了一种稀土分离加工废水处理方法，其包括以下步骤：
s1：废水经过隔油池后进入调节池，均衡水质水量；
s2：用第一泵抽至芬顿反应池并加入硫酸亚铁和双氧水，降低水中的cod，进入中和反应池；
s3：添加石灰粉调节ph值后进入混凝反应池加入絮凝剂pac，并通过第二泵抽至液体过滤器；
s4:过滤出的水流入中间水池，排除的污泥进入污泥池：
s5：水经中间水池中转后通过第三泵抽至活性炭过滤器中过滤后可达标排放，所述污泥池经第四泵打入板框压滤机中脱水处理，压滤液进入调节池，产生的泥饼装车外运或作进一步处理。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明具有投资少，污染物去除效果好、运行稳定的特点，能适应一定程度的负荷波动和变化、处理成本较低等优势。
附图说明
图1为实施例中稀土分离加工废水处理设备框图。
图2为实施例中液体过滤器结构图。
图中，101进液口，102出液口，103扩散管，104喇叭口，105反射板，106斜板沉淀区，107花板，108过滤介质区域，109底部排放口，110呼吸口，111人孔。
具体实施方式
参见图1，本发明公开了一种草稀土分离加工废水处理设备，包括隔油池90，回收萃取废水中残留的煤油和萃取剂，同时降低后续处理构筑物处理负荷，隔油池90接于调节池1，并通过调节池1存储废水，并均衡水质水量，调节池1通过第一泵2(1号泵)提升废水至第一芬顿反应池3，第一芬顿反应池3加入硫酸亚铁充分与废水接触，为双氧水产强氧化性自由羟基作催化剂，第一芬顿反应池3接于第二芬顿反应池4，第二芬顿反应池4接于中和反应池5，中和反应池5接于混凝反应池6，混凝反应池6通过第二泵7(2号泵)接于液体过滤器10，液体过滤器10分别接于污泥池8及中间水池9，污泥池8通过第四泵30(4号泵)接于压滤机40，中间水池9通过第三泵50(3号泵)接于活性炭过滤器60，活性炭过滤器60接于清水池70，另外，还有罗茨风机80分别接于调节池1、第二芬顿反应池4、中和反应池5及混凝反应池6(池中的穿孔曝气管：对调节池1、第二芬顿反应池4、中和反应池5、混凝反应池6中的废水进行搅拌)，用以达到搅拌作用；
液体过滤器10包括罐体，罐体一侧设置进液口101，进液口101通过进液管与设置在罐体内的扩散管103连接，扩散管103的下方设置反射板105；罐体内并位于扩散管103处设置斜板沉淀区106，罐体内上部设置花板107，花板107处设置滤帽，罐体一侧并位于花板107上方设置出液口102；罐体内斜板沉淀区106与花板107之间的区域为过滤介质区域108。
本实施例中，罐体上设置便于检修的人孔111，罐体顶部设置呼吸口110，罐体底部设置底部排放口109，底部排放口109处设置阀门。过滤介质区域108由粒状合成树脂介质构成，扩散管103的底部设置喇叭口104。
废水经进液口101、扩散管103、喇叭口104、反射板105后，均匀分布于设备整个截面，经斜板(斜板沉淀区106)去除较大杂质，经过滤介质吸附、过滤细微、不易沉淀的杂质后，经滤帽、花板107，最后由出液口102流出。
在具体使用中，稀土分离加工废水首先进入隔油池，收集废水中残留的煤油和萃取剂并回用于生产，同时降低了后续处理构筑物处理负荷，然后集中收集进入调节池，均衡水质水量；用第一泵将其提升至第一芬顿反应池，控制进水流量，加入硫酸亚铁后进入第二芬顿反应池，双氧水的加入量是通过orp控制仪在线控制，调节电位在360-400mv之间，加入双氧水充分与水接触，并与亚铁离子反应，产生强氧化性自由羟基，氧化废水中的大分子有机物，此时水中的大分子有机物氧化形成水和二氧化碳及小分子有机物，有效降低水中的cod,减轻后续处理工段的处理负荷；废水进入中和反应池，池中设ph值在线监控仪，当废水ph值低于8时ph值在线监控仪向控制系统发出投加干石灰的指令，当废水ph值高于9时ph值在线监控仪向控制系统发出停止投加干石灰的指令，调节ph值使其保持在8-9之间，废水中的重金属离子形成细微悬浮物，进入混凝反应池加入絮凝剂pac，在管道上加入助凝剂pam,用第二泵抽至液体过滤器，用于废水沉淀反应的固液分离，去除废水中形成的重金属沉淀物，液体过滤器出水自流进入中间水池，作为液体过滤器出水的临时存储的中转池，最后用第三泵抽至活性炭过滤器，活性炭过滤器进一步对水中可能残留的微量重金属及有机物去除，出水满足《稀土工业污染物排放标准》gb26451-2011，可回用，也可稳定达标排放。各反应池、液体过滤器中的污泥定时排放，液体过滤器捏排出的污泥进入污泥池，经第四泵打入板框压滤机中脱水处理，压滤液进入调节池，产生的泥饼装车外运或作进一步处理，完成整个处理过程。
设备中所述的液体过滤器特别适用于稀土加工废水沉淀反应的过滤处理，液体过滤器中的过滤介质表面带有静电，能有效吸附、过滤细微颗粒物，对重金属颗粒物进行有效的截留去除。工艺中所述活性炭过滤器具有对有机物强有力的吸附，有效吸附芬顿反应未能氧化的有机小分子，确保废水的稳定达标。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。