本发明涉及油烟净化领域，尤其是涉及一种易清洗静电除油烟系统。
背景技术：
中国饮食业在世界各地都很流行，但是在烹饪过程中普遍采用先将食用油加热至很高温度，再进行煎、炒、烹、炸的方法，所以不可避免地产生大量的油烟。油烟中含有大量的有害物质，餐饮业一般会产生大量的油烟，一般的餐饮业单位会安装大型的静电式油烟净化装置。
静电式油烟净化装置的工作原理是利用电极板、电晕丝形成高压静电场，将通过电极板与电晕丝之间的气体电离，气体中的颗粒物吸附于电极板上，达到净化油烟的目的。存在的问题是，在油烟浓度较高，尤其是含油比例较高的场合，电极板、电晕丝会很快的被油污覆盖，从而减低净化效果，此时需要人工拆开设备，对电极板、电晕丝进行清洗。现有的油烟净化设备在进行清洗时，由于油烟净化设备内部的零件形状复杂，不易清理，清理耗时长。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种易清洗静电除油烟系统，解决现有技术中油烟净化设备不易清洗的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种易清洗静电除油烟装置，包括外壳、辊筒、多个圆盘、冲洗组件、排渣组件、驱动组件，所述辊筒可转动内置于所述外壳，多个所述圆盘沿轴向套设于所述辊筒外壁上，所述圆盘包括左盘片、右盘片、滤网、多个电晕丝，所述左盘片、右盘片同轴套设于所述辊筒外壁上，所述滤网呈筒形，所述滤网一端与所述左盘片相连接、另一端与所述右盘片相连接，所述左盘片、右盘片、滤网合围形成有一环形空腔，所述环形空腔与所述辊筒相连通；所述电晕丝呈圆环状，多个所述电晕丝沿径向同轴设置于所述环形空腔内；所述冲洗组件包括清洗主管、多个支管，所述清洗主管一端设置于所述辊筒内、另一端穿过所述辊筒、外壳外壁，所述支管与所述圆盘一一对应设置，每一所述支管包括支管本体、多个喷头，所述支管本体竖直设置，且其一端与所述清洗主管相连通、另一端穿入所述环形空腔，多个所述喷头设置于所述支管本体两侧及顶部；所述排渣组件包括一排渣槽、水封管，所述排渣槽设置于所述支管正下方，所述排渣槽沿排渣方向向下倾斜设置；所述水封管一端依次穿过所述壳体、辊筒内壁，并与所述排渣槽出渣端相连接；所述驱动组件的输出轴与所述辊筒相连接，并能驱动所述辊筒绕轴线转动。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：使用本发明净化油烟后需要清洗时，无需拆开机械，无需人工去进行清洗，通入高温高压的蒸汽，启动电机，清洗自动进行，能对左盘片、右盘片、电晕丝进行彻底的清洗，清洗简单、快捷；通过设置水封管，能防止油烟直接从水封管流出辊筒本体。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中电晕丝的三维示意图；
图3是图2中R处的局部放大图；
图4是本发明中排渣组件的三维示意图；
图5是图1中N处的局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种易清洗静电除油烟装置，如图1至5所示，包括外壳1、辊筒2、多个圆盘3、冲洗组件4、排渣组件5、驱动组件6。
外壳1包括壳体11、进气管12、支撑管13，壳体11顶部开设有出气口、底部开设有出油口；进气管12、水平设置于壳体11一端上，且进气管12一端穿入壳体11，支撑管13设置于壳体11另一端上，支撑管13一端封闭，且支撑管13的封闭端穿入壳体11。
辊筒2包括辊筒本体21、第一连接管22、第二连接管23、第一轴承24、第二轴承25、第一密封圈26、第二密封圈27，辊筒本体21可转动内置于壳体11，第一连接管22一端套设于进气管12，第一连接管22的另一端与辊筒本体21的一端相连通；第二连接管23一端套设于支撑管13，第二连接管23的另一端与辊筒本体21的另一端相连通；第一轴承24、第二轴承25分别套设于第一连接管22、第二连接管23外壁上，第一轴承24外圈与进气管12内壁相连接，第二轴承25外圈与支撑管13内壁相连接。
第一密封圈26同轴设置于进气管12外壁上，且其外圈抵接于第一连接管22内壁，第一密封圈26靠近进气管12的出气端设置；第二密封圈27同轴设置于支撑管13内壁上，且其外圈抵接于第二连接管23内壁，第二密封圈27靠近辊筒本体21设置。
多个圆盘3沿轴向套设于辊筒本体21外壁上，圆盘3包括左盘片31、右盘片32、滤网33、多个电晕丝34、两个支撑杆35、多个连接板36，左盘片31、右盘片32同轴设置于辊筒本体21外壁上，滤网33呈筒形，滤网33一端与左盘片31相连接、另一端与右盘片32相连接，且滤网33靠近左盘片31、右盘片32外侧设置，左盘片31、右盘片32、滤网33合围形成有一环形空腔，环形空腔与辊筒本体21相连通；电晕丝34呈圆环状，每一电晕丝34沿轴向向外延伸形成有多个凸起，且每一电晕丝34的首尾之间存在间隙，多个电晕丝34沿径向同轴设置于所述环形空腔内；两个支撑杆35分别内设置于所述环形空腔的上端、下端，支撑杆35一端与每一电晕丝34均相连接、另一端与右盘片32内壁相连接，支撑杆35由绝缘材料制成；多个连接板36沿周向均匀分布，连接板36设置于滤网外侧，连接板36一端与左盘片31相连接、另一端与右盘片32相连接，连接板的宽度小。
冲洗组件4包括清洗主管41、多个支管42，清洗主管41一端设置于辊筒本体21内、另一端穿入支撑管13的封闭端，并从支撑管13的封闭端穿过辊筒本体21、壳体11外壁，支管42与圆盘3一一对应设置，支管42包括支管本体421、多个喷头422，支管本体421竖直设置，且其一端与清洗主管41相连通、另一端穿入所述环形空腔，多个喷头422设置于支管本体421两侧及顶部，喷头422的喷射口开口角度为120度，多个喷头422喷出的高温高压蒸汽能完全覆盖左盘片31、右盘片32、滤网33，支管本体421、喷头422与电晕丝34之间有一定的间距。
排渣组件5包括一排渣槽51、水封管52，排渣槽51为上端开口的管体，排渣槽51设置于支管42正下方，排渣槽51沿排渣方向向下倾斜设置，水封管52一端经支撑管13依次穿过壳体11、辊筒本体21内壁，并与排渣槽51出渣端相连接，水封管52出液端呈U型。
驱动组件6包括电机61、一皮带62，电机61设置于壳体11内壁上，皮带62一端套设于电机61输出轴上、另一端套设于第二连接管23上。
本发明的具体工作流程：油烟从进气管12进入辊筒本体21内，一些较重的油粒向下落，油烟从辊筒本体21内壁进入所述环形空腔，进入所述环形空腔时，电晕丝34放电，将附近的油烟极化，油烟废气中的油烟颗粒带上电荷，带有电荷的油烟颗粒在电晕丝34与左盘片31、右盘片32之间的电场力的作用下，附着在左盘片31、右盘片32内壁上，油烟继续向外运动，当油烟通过滤网33时，油烟中未滤除的细小颗粒物质被滤网33截留，净化好的空气从滤网33逸出，最后从壳体11的出气口排出；当左盘片31、右盘片32、滤网33上附着的油烟达到一定数量时，启动电机61，向清洗主管41内通入高温高压的蒸汽，蒸汽从清洗主管41进入各个支管42，并从支管本体421上的喷头422喷出，对左盘片31、右盘片32、滤网33、电晕丝34进行清洗，油污从左盘片31、右盘片32、滤网33、电晕丝34上滑落，在重力的作用下，向下滴落，最后落入支管本体421下方的排渣槽51内，从排渣槽51进入水封管52，最后从水封管52排出；由于电机61带动辊筒本体21转动，高温高压的蒸汽能对整个左盘片31、右盘片32、滤网33、电晕丝34进行清洗；清洗时，会有一些水从滤网33流入壳体11内，这些水从壳体11底部的出油口排出；在水封管52内，油液和水的混合物会部分停留在水封管52呈U型的一段内，起到一个水封的作用，防止油烟直接从水封管52流出辊筒本体21。
本发明的有益效果包括：使用本发明净化油烟后需要清洗时，无需拆开机械，无需人工去进行清洗，通入高温高压的蒸汽，启动电机，清洗自动进行，能对左盘片、右盘片、电晕丝进行彻底的清洗，清洗简单、快捷；通过设置水封管，能防止油烟直接从水封管流出辊筒本体；通过设置左盘片、右盘片、电晕丝，能对大部分的油烟颗粒进行处理，剩余的一些小油烟颗粒被滤网拦截在辊筒本体内，对油烟的净化效果好；通过设置水封管，使排渣管在排出油液时，防止含有油烟的气体从排渣管排出辊筒本体。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。