本发明涉及轴承洗涤和烘干设备技术领域，具体为一种轴承洗涤和烘干一体装置。
背景技术：
新买的轴承上面，绝大多数都涂有油脂。这些油脂主要用于防止轴承生锈，并不起润滑作用，因此，必须经过彻底清洗才能安装使用。
目前现有的轴承清洗工艺清洗流程多，导致清洗速度慢，并且清洗效果一般，清洗完毕后还要转移进入烘干室进行集体烘干，烘干完毕后在进行检验，从而降低了清洗效率，减少了收益，不利于科技水平的提高，现有的技术很难解决以上问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承洗涤和烘干一体装置，解决了上述提到的目前现有的轴承清洗工艺清洗流程多，导致清洗速度慢，并且清洗效果一般，清洗完毕后还要转移进入烘干室进行集体烘干，烘干完毕后在进行检验，从而降低了清洗效率，减少了收益，不利于科技水平的提高。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轴承洗涤和烘干一体装置，包括装置本体、电控箱，和依次固定在所述装置本体底端的回收罐、储液罐、烘干发生器、蒸汽吸收室，以及固定在所述装置本体内部的烘干室和洗涤室，所述装置本体的顶端分别固定设置有第一传送齿轮和第二传送齿轮，所述第一传送齿轮和所述第二传送齿轮的表面设置有传送带，所述传送带的侧面设置有固定壳体，所述固定壳体的内部设置有马达，所述马达的一侧设置有电源，所述马达的底端设置有飞轮，所述飞轮的两侧分别设置有第一从动轮以及第二从动轮，所述第一从动轮和所述第二从动轮的底端均设置有夹具，所述夹具的内部设置有弹簧，所述弹簧的两侧均设置有限位板，所述限位板的一侧设置有顶杆，所述顶杆的一端设置有橡胶凸块，所述顶杆和所述夹具的表面均设置有限位插孔，所述第一传送齿轮的底端设置有第二转向齿轮组，所述第二转向齿轮组的顶端设置有第一转向齿轮组，所述第一转向齿轮组的底端设置有第三转向齿轮组，所述回收罐的内部设置有回液管，所述回液管的表面设置有电磁阀，所述储液罐的一侧设置有传输管，所述传输管的表面设置有高压泵，所述传输管的一端设置有喷洒管，所述喷洒管的表面设置有若干喷淋口，所述烘干发生器的一侧设置有烘干管，所述烘干管的表面设置有若干烘干孔，所述蒸汽吸收室的一侧设置有蒸汽吸收管，所述蒸汽吸收管的表面设置有吸气泵，所述洗涤室的底端设置有超声波发生器。
优选的，所述第一转向齿轮组、所述第二转向齿轮组、所述第三转向齿轮组与所述第一传送齿轮、所述第二传送齿轮以及所述传送带呈凹型分布，所述第一传送齿轮和所述第二传送齿轮配备有动力组件。
优选的，所述第一传送齿轮和所述第二传送齿轮通过齿轮与所述传送带中部设置的齿带连接，所述第一传送齿轮和所述第二传送齿轮通过转轴和轴承与所述装置壳体连接。
优选的，所述固定壳体通过设置1：1转速的防水传动器以及转轴与所述第一从动轮和所述第二从动轮连接，所述固定壳体的外侧由树脂密封。
优选的，所述顶杆表面的所述限位插孔与所述夹具表面的数量保持一致。
优选的，所述第一从动轮和所述第二从动轮通过皮带与所述飞轮连接，所述第一从动轮和所述第二从动轮均由高碳钢制成。
优选的，所述喷洒管通过固定支架与所述洗涤室连接，所述烘干管和所述蒸汽吸收管通过固定支架与所述烘干室连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种轴承洗涤和烘干一体装置。具备以下有益效果：
1、该轴承洗涤和烘干一体装置，通过设置第一传送齿轮、第二传送齿轮、超声波发生器、第一转向齿轮组以及第二转向齿轮组，第一转向齿轮组、第二转向齿轮组、第三转向齿轮组与第一传送齿轮、第二传送齿轮以及传送带呈凹型分布，第一传送齿轮和第二传送齿轮配备有动力组件，通过凹型分布可以在顶端非常方便的将轴承从洗涤室运输到烘干室，完成一系列动作，从而减少了工序，方便了清洗，提高了装置的工作效率。
2、该轴承洗涤和烘干一体装置，通过设置固定壳体、马达以及电源，固定壳体通过设置1：1转速的防水传动器以及转轴与第一从动轮和第二从动轮连接，固定壳体的外侧由树脂密封，可以边旋转，边洗涤或者烘干，不仅增加了洗涤或者烘干的效果，而且增加了洗涤或者烘干的全面性，使轴承可以360度接受洗涤或者烘干，提高了装置的工作效率。
3、该轴承洗涤和烘干一体装置，通过设置夹具、顶杆、橡胶凸块、限位插孔、限位板以及弹簧，可以在使用时通过压合两块限位板，然后将轴承固定起来，并且通过限位插孔可以将顶杆固定起来，从而增加了轴承的牢固性，而且通过橡胶凸块增大与轴承之间的摩擦力，保证轴承表面光滑，又提高了轴承的稳定性，并且安装方便、快捷。
4、该轴承洗涤和烘干一体装置，通过设置蒸汽吸收室、蒸汽吸收管以及吸气泵，蒸汽吸收管通过固定支架与烘干室连接，通过吸气泵可以减少蒸汽吸收管表面的压强，从而可以通过蒸汽吸收管吸收烘干时产生的升腾的蒸汽，从而加速了烘干的过程，提高了装置壳体内部环境的稳定性。
5、该轴承洗涤和烘干一体装置，通过设置电控箱、电磁阀、高压泵、吸气泵以及烘干发生器，可以实现电磁阀、高压泵、吸气泵以及烘干发生器电源的自动接通和断开，提高了装置的洗涤以及烘干所需时间的科学性，也提高了装置的自动化程度。
附图说明
图1为本发明装置壳体的内部结构示意图；
图2为本发明固定壳体的整体结构示意图；
图3为本发明顶杆的整体结构示意图；
图4为本发明洗涤管的整体结构示意图；
图5为本发明烘干管的整体结构示意图；
图6为本发明电控箱的整体结构示意图；
图中：1装置壳体、2烘干室、3传送带、4洗涤室、5第一传送齿轮、6第二传送齿轮、7超声波发生器、8储液罐、9回收罐、10高压泵、11传输管、12喷洒管、13第一转向齿轮组、14第二转向齿轮组、15第三转向齿轮组、16回液管、17电磁阀、18烘干管、19固定壳体、20马达、21电源、22飞轮、23第一从动轮、24第二从动轮、25夹具、26顶杆、27橡胶凸块、28限位插孔、29限位板、30弹簧、31喷淋口、32烘干孔、33烘干发生器、34蒸汽吸收室、35吸气泵、36蒸汽吸收管、37电控箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种轴承洗涤和烘干一体装置，如图1-6所示，包括装置本体1、电控箱37，和依次固定在装置本体1底端的回收罐9、储液罐8、烘干发生器33、蒸汽吸收室34，以及固定在装置本体1内部的烘干室2和洗涤室4，装置本体1的顶端分别固定设置有第一传送齿轮5和第二传送齿轮6，第一传送齿轮5和第二传送齿轮6的表面设置有传送带3，传送带3的侧面设置有固定壳体19，固定壳体19的内部设置有马达20，马达20的一侧设置有电源21，马达20的底端设置有飞轮22，飞轮22的两侧分别设置有第一从动轮23以及第二从动轮24，第一从动轮23和第二从动轮24的底端均设置有夹具25，夹具25的内部设置有弹簧30，弹簧30的两侧均设置有限位板29，限位板29的一侧设置有顶杆26，顶杆26的一端设置有橡胶凸块27，顶杆26和夹具25的表面均设置有限位插孔28，第一传送齿轮5的底端设置有第二转向齿轮组14，第二转向齿轮组14的顶端设置有第一转向齿轮组13，第一转向齿轮组13的底端设置有第三转向齿轮组15，回收罐9的内部设置有回液管16，回液管16的表面设置有电磁阀17，储液罐8的一侧设置有传输管11，传输管11的表面设置有高压泵10，传输管11的一端设置有喷洒管12，喷洒管12的表面设置有若干喷淋口31，烘干发生器33的一侧设置有烘干管18，烘干管18的表面设置有若干烘干孔32，蒸汽吸收室34的一侧设置有蒸汽吸收管36，蒸汽吸收管36的表面设置有吸气泵35，洗涤室4的底端设置有超声波发生器7。
综上所述，该轴承洗涤和烘干一体装置，通过设置第一传送齿轮、第二传送齿轮、超声波发生器、第一转向齿轮组以及第二转向齿轮组，第一转向齿轮组、第二转向齿轮组、第三转向齿轮组与第一传送齿轮、第二传送齿轮以及传送带呈凹型分布，第一传送齿轮和第二传送齿轮配备有动力组件，通过凹型分布可以在顶端非常方便的将轴承从洗涤室运输到烘干室，完成一系列动作，从而减少了工序，方便了清洗，提高了装置的工作效率。
其次，通过设置固定壳体、马达以及电源，固定壳体通过设置1：1转速的防水传动器以及转轴与第一从动轮和第二从动轮连接，固定壳体的外侧由树脂密封，可以边旋转，边洗涤或者烘干，不仅增加了洗涤或者烘干的效果，而且增加了洗涤或者烘干的全面性，使轴承可以360度接受洗涤或者烘干，提高了装置的工作效率。
并且，通过设置夹具、顶杆、橡胶凸块、限位插孔、限位板以及弹簧，可以在使用时通过压合两块限位板，然后将轴承固定起来，并且通过限位插孔可以将顶杆固定起来，从而增加了轴承的牢固性，而且通过橡胶凸块增大与轴承之间的摩擦力，保证轴承表面光滑，又提高了轴承的稳定性，并且安装方便、快捷。
并且，通过设置蒸汽吸收室、蒸汽吸收管以及吸气泵，蒸汽吸收管通过固定支架与烘干室连接，通过吸气泵可以减少蒸汽吸收管表面的压强，从而可以通过蒸汽吸收管吸收烘干时产生的升腾的蒸汽，从而加速了烘干的过程，提高了装置壳体内部环境的稳定性。
并且，通过设置电控箱、电磁阀、高压泵、吸气泵以及烘干发生器，可以实现电磁阀、高压泵、吸气泵以及烘干发生器电源的自动接通和断开，提高了装置的洗涤以及烘干所需时间的科学性，也提高了装置的自动化程度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。