本发明涉及污水处理装置领域，特别涉及一种粘胶化纤高浓污水处理装置。
背景技术：
粘胶纤维是我国化纤行业中仅次于涤纶的重要品种。在当前能源资源日益紧张的形势下，以可再生可循环的农林资源为原料生产粘胶纤维具有十分重要的意义。但由于生产中的“三废”排放，尤其是粘胶纤维生产排放废水成分复杂，可呈强酸、强碱性，水质、水量波动大，盐度高、温度高、可生化性差，并含有硫化物、重金属锌等特征污染物，严重污染了环境，成为行业发展的制约。因此，发明一种粘胶化纤高浓污水处理装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种粘胶化纤高浓污水处理装置，通过向沉淀池注入铁离子、向中和池注入氨水或者柠檬酸、好氧生化池中存储的第三代硝化细菌和氧化杀菌池中注入的过氧水，以解决上述背景技术中提出的粘胶纤维生产排放废水成分复杂，可呈强酸、强碱性，水质、水量波动大，盐度高、温度高、可生化性差，并含有硫化物、重金属锌等特征污染物，严重污染了环境，成为行业发展的制约的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粘胶化纤高浓污水处理装置，包括过滤池，所述过滤池输出端设置有沉淀池，所述沉淀池输出端设置有中和池，所述中和池输出端设置有好氧生化池，所述好氧生化池内存储有第三代硝化细菌，所述好氧生化池输出端设置有氧化杀菌池，所述沉淀池输入端设置有铁离子存储箱，所述中和池输入端设置有氨水存储箱和柠檬酸存储箱，所述氧化杀菌池输入端设置有过氧水存储箱。
优选的，所述过滤池内腔固定设置有过滤层和活性炭吸附层，所述过滤层设置于过滤池输入端一侧，所述活性炭吸附层设置于过滤池输出端一侧，所述过滤层由网状结构构成。
优选的，所述过滤层包括第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第一过滤层设置于过滤池输入端一侧，所述第二过滤层设置于第一过滤层一侧，所述第三过滤层设置于第二过滤层一侧，所述第三过滤层设置于活性炭吸附层一侧，所述第一过滤层孔径设置为4um~8um，所述第二过滤层孔径设置为80nm~120nm，所述第三过滤层孔径设置为0.2nm~1.0nm。
优选的，所述沉淀池内腔设置有固态物滤板，所述固态物滤板外壁与沉淀池内壁呈贴合活动连接，所述沉淀池顶部设置有气缸，所述气缸输出度端设置有活塞杆，所述活塞杆底端贯穿沉淀池顶部，且延伸至沉淀池内腔与固态物滤板顶部固定连接。
优选的，所述固态物滤板顶部设置有多个通孔，多个所述通孔底端贯穿固态物滤板，且延伸至固态物滤板底端。
优选的，所述铁离子存储箱和过氧水存储箱输出端设置有计量计，所述计量计输出端与沉淀池或氧化杀菌池输入端连接，所述氨水存储箱和柠檬酸存储箱输出端均设置有电磁阀，所述电磁阀输出端与中和池输入端连接，所述中和池内腔固定设置有ph传感器，所述中和池外壁固定设置有控制器，所述ph传感器通过控制器与电磁阀电连接。
本发明的技术效果和优点：
1、通过向沉淀池内导入铁离子，利用铁离子易与硫离子发生反应沉淀，从而去除污水中的硫离子，同时水中存在微量的铁离子，对人体健康起到一定的促进作用；
2、通过向中和池内注入氨水或者柠檬酸，有利于中和污水，避免了污水中的酸碱度过强而影响第三代硝化细菌的生产和分解效率；
3、通过好氧生化池内储存的第三代硝化细菌，有利于分解污水中的氨氮和部分cod，使cod≤80mg/l，减少所排放的水氨氮含量，减少对外界水资源的污染。
附图说明
图1为本发明整体流程结构示意图。
图2为本发明过滤池结构示意图。
图3为本发明沉淀池结构示意图。
图中：1过滤池、2沉淀池、3中和池、4好氧生化池、5氧化杀菌池、6铁离子存储箱、7氨水存储箱、8柠檬酸存储箱、9过氧水存储箱、10过滤层、101第一过滤层、102第二过滤层、103第三过滤层、11活性炭吸附层、12固态物滤板、13气缸、14活塞杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种粘胶化纤高浓污水处理装置，包括过滤池1，所述过滤池1输出端设置有沉淀池2，所述沉淀池2输出端设置有中和池3，所述中和池3输出端设置有好氧生化池4，所述好氧生化池4内存储有第三代硝化细菌，通过好氧生化池4内储存的第三代硝化细菌，有利于分解污水中的氨氮和部分cod，使cod≤80mg/l，减少所排放的水氨氮含量，减少对外界水资源的污染，所述好氧生化池4输出端设置有氧化杀菌池5，所述沉淀池2输入端设置有铁离子存储箱6，通过向沉淀池2内导入铁离子，利用铁离子易与硫离子发生反应沉淀，从而去除污水中的硫离子，同时水中存在微量的铁离子，对人体健康起到一定的促进作用，所述中和池3输入端设置有氨水存储箱7和柠檬酸存储箱8，通过向中和池3内注入氨水或者柠檬酸，有利于中和污水，避免了污水中的酸碱度过强而影响第三代硝化细菌的生产和分解效率，所述氧化杀菌池5输入端设置有过氧水存储箱9。
进一步的，在上述技术方案中，所述过滤池1内腔固定设置有过滤层10和活性炭吸附层11，所述过滤层10设置于过滤池1输入端一侧，所述活性炭吸附层11设置于过滤池1输出端一侧，所述过滤层10由网状结构构成，有利于过滤污水中不溶固态化合物，减少一些不溶固态化合物影响污水净化处理效率。
进一步的，在上述技术方案中，所述过滤层10包括第一过滤层101、第二过滤层102和第三过滤层103，所述第一过滤层101设置于过滤池1输入端一侧，所述第二过滤层102设置于第一过滤层101一侧，所述第三过滤层103设置于第二过滤层102一侧，所述第三过滤层103设置于活性炭吸附层11一侧，所述第一过滤层101孔径设置为4um~8um，所述第二过滤层102孔径设置为80nm~120nm，所述第三过滤层103孔径设置为0.2nm~1.0nm。
进一步的，在上述技术方案中，所述沉淀池2内腔设置有固态物滤板12，所述固态物滤板12外壁与沉淀池2内壁呈贴合活动连接，所述沉淀池2顶部设置有气缸13，所述气缸13输出度端设置有活塞杆14，所述活塞杆14底端贯穿沉淀池2顶部，且延伸至沉淀池2内腔与固态物滤板12顶部固定连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述固态物滤板12顶部设置有多个通孔，多个所述通孔底端贯穿固态物滤板12，且延伸至固态物滤板12底端，利用固态物滤板12对固态的硫和硫化铁进行进行收集，并且利用气缸13通过活塞杆14带动固态物滤板12在沉淀池2内向上运动，便于从沉淀池2顶部将固态物滤板12上的固态物进行清除，避免了沉淀池2内的固态的硫和硫化铁含量过多，影响混凝效果。
进一步的，在上述技术方案中，所述铁离子存储箱6和过氧水存储箱9输出端设置有计量计，所述计量计输出端与沉淀池2或氧化杀菌池5输入端连接，有利于对铁离子存储箱6和过氧水存储箱9输出的量进行控制和计量，所述氨水存储箱7和柠檬酸存储箱8输出端均设置有电磁阀，所述电磁阀输出端与中和池3输入端连接，所述中和池3内腔固定设置有ph传感器，所述中和池3外壁固定设置有控制器，所述ph传感器通过控制器与电磁阀电连接。
本发明工作原理：
参照图1：处理时，粘胶化纤高浓污水进入到过滤池1内，过滤池1对粘胶化纤高浓污水进行过滤，去除体积较大的固态不溶物，然后过滤后的液体导入到沉淀池2，同时铁离子存储箱6对沉淀池2输入铁离子，并且发生反应混凝污水中的硫，当硫含量较少时：，当硫含量较多时：，从而去除污水中的硫，去硫后的污水进入中和池3中时，ph传感器对导入的污水酸碱度进行检测，如若检测呈酸性或碱性，则通过控制器控制电磁阀打开氨水存储箱7或柠檬酸存储箱8，使氨水或者柠檬酸导入到中和池3内中和酸性或碱性，直至ph中和至中性时，电磁阀关闭，然后导入至好氧生化池4中，好氧生化池4中的第三代硝化细菌分解污水中的氨氮和部分cod，使cod≤80mg/l，最后通过氧化杀菌池5输入端过氧水存储箱9中的过氧水进行杀菌处理，使排放的水能够达到排放标准；
参照图2：污水进入到过滤池1内，通过第一过滤层101、第二过滤层102和第三过滤层103依次对污水中不容固体进行过滤，并且通过活性炭吸附层11吸附一些难以过滤的杂质，使过滤池1所排出的污水无明显杂质；
参照图3：利用固态物滤板12对固态的硫和硫化铁进行进行收集，并且利用气缸13通过活塞杆14带动固态物滤板12在沉淀池2内向上运动，便于从沉淀池2顶部将固态物滤板12上的固态物进行清除，避免了沉淀池2内的固态的硫和硫化铁含量过多，影响混凝效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。