本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种含油废水多重过滤提取处理工艺。
背景技术：
含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。不同部门排出的废水中含油浓度差异很大，可高达2000—3000mg/l。废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。含油废水具有水量大、水质复杂，难以生物降解等特性，进入自然环境对植物、土壤、水体等造成很严重的污染，被广泛的认为是一种难处理的工业废水。从环保角度考虑，含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。
国家“十三五”规划明确提出了节能减排的目标，要求石油化工、钢铁等高耗水行业实现废水零排放。而这些行业产生的大量含油废水，如机械切削加工的乳化油废水和机件加工的清洗废水，含油量高，成分复杂，难以生物降解等特性，进入自然环境对植物、土壤、水体等造成很严重的污染，再加上近年来，国家正陆续要求重点行业试验废水零排放，由于常规物化和生化技术更多是针对有机污染物及无机污染物，无法使含油废水达标排放。因此石油化工、钢铁等高耗水行业要实现废水零排放关键问题是含油废水的处理问题。
含油废水排入水体造成严重的影响，水面油膜厚度大于1μm时就会隔绝空气与水体间的气体交换，导致水体溶解氧下降，产生恶臭，造成水质恶化，水中生物因缺氧而死亡。这些含油废水处理问题一直是相关行业的一个大问题，成为制约行业升级发展及持续壮大的主要瓶颈。因此，如何处理含油废水，已成为目前需要研究的重点。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本发明提供一种含油废水多重过滤提取处理工艺。
本发明的技术方案是提供一种含油废水多重过滤提取处理工艺，其特征在于：所述工艺包括如下步骤：
（1）将产生的含油废水通过油分离剂和氢氧化钙联合作用，通过一体式除油装置实现油水分离，并回收分离出来的浮油；
（2）分离后的废水经过初沉池沉淀，而后进入气浮装置，粘附和去除废水中疏水基的固体或液体颗粒；
（3）气浮出水进入中间水池均质后进入水解酸化池，将废水进行水解酸化，降解大分子有机物；
（4）出水进入生化池，通过生物接触氧化层，在满足溶解氧浓度（do）大于2mg/l的条件下进行生化反应，降解有机物；
（5）生化出水经泵提升后进入高级氧化设备，在ph范围在3~4和满足废水、催化介质、氧化介质的比例关系时，高效快速降解生化系统难降解的有机物；
（6）经过混凝沉淀池处理后，出水进入排放水池，达标排放。
进一步的，所述步骤（1）中，所述一体式除油装置包括有碱性含油废水调节池和高效除油装置对废水进行处理。
进一步的，所述步骤（3）中，废水进行水解酸化时，在ph、氧化还原电位（orp）满足ph值在8~9.5之间，溶解氧含量为0.2~0.4mg/l，氧化还原电位（orp）在-60mv~+30mv。
进一步的，所述步骤（4）中，所述生物接触氧化层由改性多孔颗粒填料和生物活性填料组成。
进一步的，所述步骤（5）中，所述废水、催化介质、氧化介质的比重为1吨、12升、5升。
进一步的，所述步骤（5）中，所述催化介质浓度为20%，所述氧化介质浓度为5%。
进一步的，所述步骤（6）中，出水cod指标小于40mg/l，油含量小于2mg/l。
本发明的有益效果是：本发明的一种含油废水多重过滤提取处理工艺在含油废水处理中引入了油分离技术，水解酸化技术，生物接触氧化和高级氧化工艺，资源化产生有价浮油资源的同时使得废水排放各限值优于国家排放标准。系统整体工艺简单，安全可靠，节能高效，节约投资成本，在废水高效达标处理的同时资源化回收部分浮油，提升了含油废水的处理技术水平。系统工艺反应时间短，设备集约化程度高，自动化程度高，抗水质波动能力强，回收的部分浮油固化程度高，易于输送。本发明能够快速实现油水分层，创新性的在含油废水处理中引入水解酸化技术，生物接触氧化和高级氧化工艺，经过处理可以使得废水排放各限值优于国家排放标准；其具有结构工序简单、投资成本节约、自动化程度高、处理能力强等优点。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
如图1所示，本发明的一种含油废水多重过滤提取处理工艺，所述工艺包括如下步骤：
（1）将产生的含油废水通过油分离剂和氢氧化钙联合作用，通过一体式除油装置实现油水分离，并回收分离出来的浮油；一体式除油装置包括有碱性含油废水调节池和高效除油装置对废水进行处理。
（2）分离后的废水经过初沉池沉淀，而后进入气浮装置，粘附和去除废水中疏水基的固体或液体颗粒；
（3）气浮出水进入中间水池均质后进入水解酸化池，在ph、氧化还原电位（orp）满足ph值为8.5，溶解氧含量为0.2mg/l，氧化还原电位（orp）在-30mv时对废水进行水解酸化，降解大分子有机物；
（4）出水进入生化池，通过由改性多孔颗粒填料和生物活性填料组成的生物接触氧化层，在满足溶解氧浓度（do）大于2mg/l的条件下进行生化反应，降解有机物；
（5）生化出水经泵提升后进入高级氧化设备，在ph范围在3和满足废水、催化介质、氧化介质的比重为1吨、12升、5升时，其中催化介质浓度为20%，所述氧化介质浓度为5%，高效快速降解生化系统难降解的有机物；
（6）经过混凝沉淀池处理后，出水cod指标小于40mg/l，油含量小于2mg/l，出水进入排放水池，达标排放。
实施例2：
如图1所示，本发明的一种含油废水多重过滤提取处理工艺，所述工艺包括如下步骤：
（1）将产生的含油废水通过油分离剂和氢氧化钙联合作用，通过一体式除油装置实现油水分离，并回收分离出来的浮油；一体式除油装置包括有碱性含油废水调节池和高效除油装置对废水进行处理。
（2）分离后的废水经过初沉池沉淀，而后进入气浮装置，粘附和去除废水中疏水基的固体或液体颗粒；
（3）气浮出水进入中间水池均质后进入水解酸化池，在ph、氧化还原电位（orp）满足ph值为9.5，溶解氧含量为0.4mg/l，氧化还原电位（orp）在+30mv时对废水进行水解酸化，降解大分子有机物；
（4）出水进入生化池，通过由改性多孔颗粒填料和生物活性填料组成的生物接触氧化层，在满足溶解氧浓度（do）大于2mg/l的条件下进行生化反应，降解有机物；
（5）生化出水经泵提升后进入高级氧化设备，在ph范围在4和满足废水、催化介质、氧化介质的比重为1吨、12升、5升时，其中催化介质浓度为20%，所述氧化介质浓度为5%，高效快速降解生化系统难降解的有机物；
（6）经过混凝沉淀池处理后，出水cod指标小于40mg/l，油含量小于2mg/l，出水进入排放水池，达标排放。
本发明的一种含油废水多重过滤提取处理工艺在含油废水处理中引入了油分离技术，水解酸化技术，生物接触氧化和高级氧化工艺，资源化产生有价浮油资源的同时使得废水排放各限值优于国家排放标准。系统整体工艺简单，安全可靠，节能高效，节约投资成本，在废水高效达标处理的同时资源化回收部分浮油，提升了含油废水的处理技术水平。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。