本发明涉及废水处理技术领域，尤其是一种压舱废水处理装置。
背景技术：
船舶在行驶过程中产生一定量的压舱废水，压舱废水可是淡水，亦可是海水或者两种水的混合物。压舱废水中除含有泥沙和油以外，还可能含有磨碎的铁锈及洗罐用的化学药品的沉淀物。压舱废水未经处理的排放对环境造成了危害，如影响水生生物的正常生长，使水生动植物有油味或毒性，甚至使水体变臭，破坏水资源的利用价值等，更严重的是油类中所含的致癌物质被鱼、贝富集并通过食物链危害人体健康。因此，对含油废水进行有效处理是很有必要的。
目前压舱废水处理大多采用落后的工艺，存在效率低、费用高、处理效果差、运行不正常等缺点。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了解决压舱废水处理的技术问题，提供一种压舱废水处理装置，能有效处理压舱废水。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：压舱废水处理装置，包括除油沉淀池、氧化池和滤塔。
所述除油沉淀池包括混合破乳区、气浮隔油区、推流区和沉淀区。
所述的混合破乳区上部设有除油沉淀池进水管和破乳剂添加计量器，混合破乳区的中部设有混合破乳区搅拌器；混合破乳区的底部设有混合破乳区出水管，混合破乳区出水管连通导流管，导流管的一端连通混合破乳区出水管，导流管的另一端连通气浮隔油区进水管。
所述破乳剂添加计量器(1-6)添加的破乳剂为聚合氯化铝溶液。
所述的气浮隔油区的下部设有气浮隔油区进水管，气浮隔油区的下部设置有空气曝气盘，空气曝气盘通过管道连接有气浮隔油区外的空气鼓风机。所述的气浮隔油区的上部设置有若干集油槽，集油槽的两侧安装有溢油三角堰，集油槽连通出油管，所述的空气曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘。
所述的气浮隔油区和推流区之间设有挡流板，挡流板的下部设置有导流洞。
所述推流区内设有推流板，推流板淹没在水面下，废水从推流板上部流动。
所述推流区和沉淀区之间设有分离板，分离板高出水面，分离板的下部有水流通道；沉淀区内设置有斜板；沉淀区底部设计成锥形结构，在锥形结构下部设置有刮泥机和泥渣排放管；沉淀区上部设置有若干集水槽，集水槽的两侧安装有出水三角堰，集水槽连通除油沉淀池出水管。
所述的氧化池底部设置有臭氧曝气盘，所述的臭氧曝气盘的上方设有氧化池布水支管，所述的氧化池布水支管连接氧化池进水管，氧化池进水管连通除油沉淀池出水管；所述的臭氧曝气盘通过曝气管连接有氧化池外的臭氧鼓风机，臭氧鼓风机通过管道连通臭氧发生器；氧化池的出口上部设有氧化池溢水堰，氧化池溢水堰连通氧化池出水管。
所述滤塔包括顶盖、滤塔进水管、滤塔布水管、滤料、滤料支撑架、进风口和滤塔出水管；滤塔采用多层设置，最顶部设有顶盖，顶盖与塔体之间留有出风口；滤塔的顶盖下面设有滤塔进水管，滤塔进水管的一端连接氧化池出水管，滤塔进水管的另一端连接滤塔布水管；滤塔布水管安置在最上面一层的滤料上部；滤料放置在滤料支撑架上，从上层到下层，滤料的粒径逐渐变小；滤料支撑架设计成倒梯形抽屉式，便于观察和更换滤料，当该层滤料堵塞严重，滤速很低时，只需把该层滤料抽出更换即可；滤塔的底部设有进风口和滤塔出水管。
滤塔出水管的出水达标排放或回用。
采用上述压舱废水处理装置进行废水处理的步骤如下：
①废水通过除油沉淀池进水管进入混合破乳区，与来自破乳剂添加计量器的破乳剂混合，混合破乳区搅拌器对废水进行搅拌；然后废水通过导流管和气浮隔油区进水管进入气浮隔油区，空气曝气盘产生大量细小气泡，气泡与油粘附形成混合体在浮力作用下上升至水面，浮油通过溢油三角堰、集油槽和出油管排出；
②气浮隔油后的废水通过推流区进入沉淀区，比重较大的固体物在重力的作用下下沉到沉淀区的下部，通过底部的泥渣排放管排出；沉淀分离后的废水通过出水三角堰、集水槽和除油沉淀池出水管排出、进入氧化池进水管；
③废水通过氧化池进水管以及氧化池布水支管进入氧化池的中下部；位于氧化池布水支管下方的臭氧曝气盘产生大量细小气泡把废水中的大分子物质氧化成易于吸收和吸附的小分子物质，氧化分解后的废水通过氧化池溢水堰、氧化池出水管进入滤塔进水管；
④废水通过滤塔进水管和滤塔布水管进入滤塔，空气与废水在滤料中交汇，滤料对废水进行过滤，同时发生生化反应，滤塔处理后的水进入滤塔出水管，滤塔出水管的出水达标排放或回用；
⑤泥渣排放管排出的沉淀物进行脱水和进一步处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的除油沉淀池的结构示意图；
图1中：1.除油沉淀池，1-1.混合破乳区，1-2.气浮隔油区，1-3.推流区，1-4.沉淀区，1-5.除油沉淀池进水管，1-6.破乳剂添加计量器，1-7.混合破乳区搅拌器，1-8.混合破乳区出水管，1-9.导流管，1-10.气浮隔油区进水管，1-11.空气曝气盘，1-12.空气鼓风机，1-13.集油槽，1-14.挡流板，1-15.推流板，1-16.分离板，1-17.斜板，1-18.泥渣排放管，1-19.集水槽。
图2是本发明实施例的氧化池的结构示意图；
图2中：2.氧化池，2-1.臭氧曝气盘，2-2.氧化池布水支管，2-3.氧化池进水管，2-4.臭氧鼓风机，2-5.臭氧发生器，2-6.氧化池溢水堰。
图3是本发明实施例的滤塔的结构示意图。
图3中：3.滤塔，3-1.顶盖，3-2.滤塔进水管，3-3.滤塔布水管，3-4.滤料，3-5.滤料支撑架，3-6.进风口，3-7.滤塔出水管。
图4是本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例
如图1～图4所示的本发明的一种压舱废水处理装置，包括除油沉淀池1、氧化池2和滤塔3。
所述除油沉淀池1包括混合破乳区1-1、气浮隔油区1-2、推流区1-3和沉淀区1-4。
所述的混合破乳区1-1上部设有除油沉淀池进水管1-5和破乳剂添加计量器1-6，混合破乳区的中部设有混合破乳区搅拌器1-7；混合破乳区的底部设有混合破乳区出水管1-8，混合破乳区出水管1-8连通导流管1-9，导流管1-9的一端连通混合破乳区出水管1-8，导流管1-9的另一端连通气浮隔油区进水管1-10。
所述破乳剂添加计量器(1-6)添加的破乳剂为聚合氯化铝溶液。
所述的气浮隔油区的下部设有气浮隔油区进水管1-10，气浮隔油区的下部设置有空气曝气盘1-11，空气曝气盘1-11通过管道连接有气浮隔油区外的空气鼓风机1-12。所述的气浮隔油区的上部设置有若干集油槽1-13，集油槽1-13的两侧安装有溢油三角堰，集油槽1-13连通出油管，所述的空气曝气盘1-11是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘。
所述的气浮隔油区1-2和推流区1-3之间设有挡流板1-14，挡流板1-14的下部设置有导流洞。
所述推流区内设有推流板1-15，推流板1-15淹没在水面下，废水从推流板上部流动。
所述推流区和沉淀区之间设有分离板1-16，分离板1-16高出水面，分离板的下部有水流通道；沉淀区内设置有斜板1-17；沉淀区底部设计成锥形结构，在锥形结构下部设置有刮泥机和泥渣排放管1-18；沉淀区上部设置有若干集水槽1-19，集水槽1-19的两侧安装有出水三角堰，集水槽1-19连通除油沉淀池出水管。
所述的氧化池2的底部设置有臭氧曝气盘2-1，所述的臭氧曝气盘的上方设有氧化池布水支管2-2，所述的氧化池布水支管2-2连接氧化池进水管2-3，氧化池进水管2-3连通除油沉淀池出水管；所述的臭氧曝气盘2-1通过曝气管连接有氧化池外的臭氧鼓风机2-4，臭氧鼓风机2-4通过管道连通臭氧发生器2-5；氧化池的出口上部设有氧化池溢水堰2-6，氧化池溢水堰2-6连通氧化池出水管。
滤塔3包括顶盖3-1、滤塔进水管3-2、滤塔布水管3-3、滤料3-4、滤料支撑架3-5、进风口3-6和滤塔出水管3-7；滤塔3采用多层设置，最顶部设有顶盖3-1，顶盖3-1与塔体之间留有出风口；滤塔的顶盖3-1下面设有滤塔进水管3-2，滤塔进水管的一端连接氧化池出水管，滤塔进水管的另一端连接滤塔布水管3-3；滤塔布水管3-3安置在最上面一层的滤料上部；滤料3-4放置在滤料支撑架3-5上，从上层到下层滤料的粒径逐渐变小；滤料支撑架设计成倒梯形抽屉式，一方面加强通风，避免产生臭气，另一方面便于观察和更换滤料，当该层滤料堵塞严重，滤速很低时，只需把该层滤料抽出更换即可；滤塔的底部设有进风口3-6和滤塔出水管3-7。
滤塔出水管的出水达标排放或回用。
采用上述压舱废水处理装置进行废水处理的步骤如下：
①废水通过除油沉淀池进水管1-5进入混合破乳区1-1，与来自破乳剂添加计量器1-6的破乳剂混合，混合破乳区搅拌器1-7对废水进行搅拌；然后废水通过导流管1-9和气浮隔油区进水管1-10进入气浮隔油区1-2，空气曝气盘1-11产生大量细小气泡，气泡与油粘附形成混合体在浮力作用下上升至水面，浮油通过溢油三角堰、集油槽1-13和出油管排出；
②气浮隔油后的废水通过推流区1-3进入沉淀区1-4，比重较大的固体物在重力的作用下下沉到沉淀区的下部，通过底部的泥渣排放管1-18排出；沉淀分离后的废水通过出水三角堰、集水槽1-19和除油沉淀池出水管排出；
③废水通过氧化池进水管2-3以及氧化池布水支管2-2进入氧化池的下部；位于氧化池布水支管下方的臭氧曝气盘2-1产生大量细小气泡把废水中的大分子物质氧化成易于吸收和吸附的小分子物质，氧化分解后的废水通过氧化池溢水堰2-6、氧化池出水管进入滤塔进水管；
④废水通过滤塔进水管3-2和滤塔布水管3-3进入滤塔3，空气与废水在滤料3-4中交汇，滤料3-4对废水进行过滤，同时发生生化反应，滤塔3处理后的水进入滤塔出水管3-7，滤塔出水管3-7的出水达标排放或回用；
⑤泥渣排放管1-18排出的沉淀物进行脱水和进一步处理。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。