本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种机械领域的不锈钢管内壁清洗装置。
背景技术：
在机械领域，需要对不锈钢管内壁进行清洗，以除去附着在不锈钢管内壁上的杂质。然而市面上的不锈钢管内壁清洗装置不能对不锈钢管进行充分的清洗，同时不能适应不同的管径，使得应用范围窄，自动化程度低，人工劳动强度大。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的机械领域的不锈钢管内壁清洗装置。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种机械领域的不锈钢管内壁清洗装置，设置于不锈钢管上，其包括设置于所述不锈钢管上的固定装置、设置于所述固定装置上的连接装置、设置于所述连接装置上的第一电机装置、设置于所述第一电机装置上的清洗装置、第二电机装置，所述固定装置包括第一顶靠板、设置于所述第一顶靠板上的第一光滑块、位于所述第一顶靠板下方左右两侧的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的定位杆、设置于所述定位杆上的第二顶靠板、位于所述定位杆上下两侧的若干第一弹簧，所述连接装置包括第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上的移动杆、设置于所述移动杆上的第二光滑块、设置于所述移动杆下方的第二弹簧，所述第一电机装置包括第一电机、设置于所述第一电机上的第一转轴、位于所述第一转轴左右两侧的第三弹簧，所述清洗装置设置有两个且关于所述第一转轴对称设置，所述清洗装置包括第一连接块、位于所述第一连接块上方的弹性杆、设置于所述弹性杆上的若干第一刷毛、设置于所述第一连接块上的连接杆、设置于所述连接杆上的若干第四弹簧、第五弹簧、第二连接块、设置于所述第二连接块上的支撑板、设置于所述支撑板右侧的若干第二刷毛，所述第二电机装置包括顶靠杆、设置于所述第一电机上方的弹性架、第二电机、设置于所述弹性架上的滚轮、拉环、设置于所述第二电机上的第二转轴、设置于所述第二转轴上的拉绳。
所述第一顶靠板上设置有第一通孔，所述第一光滑块收容于所述第一通孔内且与所述第一顶靠板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第一顶靠板的下表面固定连接。
所述定位杆贯穿所述第一支撑杆的左右表面且与所述第一支撑杆滑动接触，所述定位杆的一端与所述第二顶靠板的侧面固定连接，所述第一弹簧的一端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述第二顶靠板固定连接。
所述第二支撑杆的下端与所述第一顶靠板的上表面固定连接，所述移动杆上设置有第二通孔。
所述第二光滑块收容于所述第二通孔内且与所述移动杆固定连接，所述第二支撑杆贯穿所述第二光滑块的上下表面且与其滑动接触，所述第二弹簧的上端与所述移动杆固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第一顶靠板的上表面固定连接。
所述移动杆的右端与所述第一电机固定连接，所述第一转轴的上端与所述第一电机连接，所述第一转轴贯穿所述第一光滑块的上下表面且与所述第一光滑块滑动接触，所述第三弹簧的下端与所述第一顶靠板的上表面固定连接，所述第三弹簧的上端与所述第一电机固定连接。
所述第一连接块与所述第一转轴固定连接，所述弹性杆的一端与所述第一转轴固定连接，所述第一刷毛的一端与所述弹性杆固定连接，所述连接杆的上端设置有第一凹槽，所述连接杆的下端设置有第二凹槽，所述第一连接块收容于所述第一凹槽内且与所述连接杆枢轴连接。
所述第四弹簧设置有两个，所述第四弹簧的一端与所述第一转轴固定连接，所述第四弹簧的另一端与所述连接杆固定连接，所述第五弹簧的上端与所述弹性杆固定连接，所述第五弹簧的下端与所述连接杆固定连接，所述第二连接块收容于所述第二凹槽内且与所述连接杆枢轴连接，所述第二连接块与所述支撑板固定连接，所述第二刷毛均匀分布于所述支撑板上，所述支撑板的一端与所述支撑板固定连接。
所述顶靠杆的下端与所述第一顶靠板的上表面固定连接，所述弹性架的下端与所述第一电机固定连接，所述弹性架的上端设置有第三凹槽，所述滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述弹性架枢轴连接，所述拉环的两端与所述弹性架固定连接，所述第二电机与所述第一电机固定连接，所述第二转轴的一端与所述第二电机连接，所述拉绳的一端与所述拉环固定连接，所述拉绳的另一端与所述第二转轴固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明机械领域的不锈钢管内壁清洗装置能对不锈钢管进行充分的清洗，清洗的效果好，能适应不同的管径，使得应用范围广，自动化程度高，人工劳动强度小。
附图说明
图1为本发明机械领域的不锈钢管内壁清洗装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明机械领域的不锈钢管内壁清洗装置做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明机械领域的不锈钢管内壁清洗装置设置于不锈钢管1上，其包括设置于所述不锈钢管1上的固定装置2、设置于所述固定装置2上的连接装置3、设置于所述连接装置3上的第一电机装置4、设置于所述第一电机装置4上的清洗装置5、第二电机装置6。
如图1所示，所述固定装置2包括第一顶靠板21、设置于所述第一顶靠板21上的第一光滑块22、位于所述第一顶靠板21下方左右两侧的第一支撑杆23、设置于所述第一支撑杆23上的定位杆24、设置于所述定位杆24上的第二顶靠板25、位于所述定位杆24上下两侧的若干第一弹簧26。所述第一顶靠板21为长方体，所述不锈钢管1的上端顶靠在所述第一顶靠板21的下表面上，所述第一顶靠板21上设置有第一通孔211，所述第一通孔211为方孔且贯穿所述第一顶靠板21的上下表面。所述第一光滑块22为长方体且水平放置，所述第一光滑块22收容于所述第一通孔211内且与所述第一顶靠板21固定连接，所述第一光滑块22由光滑材料制成，使其可以减小摩擦力。所述第一支撑杆23为竖直放置，所述第一支撑杆23设置有两个，所述第一支撑杆23的上端与所述第一顶靠板21的下表面固定连接，所述第一顶靠板21对所述第一支撑杆23起支撑作用。所述定位杆24为水平放置，所述定位杆24设置有两个，所述定位杆24贯穿所述第一支撑杆23的左右表面且与所述第一支撑杆23滑动接触，使得所述定位杆24可以在所述第一支撑杆23上左右移动。所述第二顶靠板25设置有两个，所述第二顶靠板25处于左右两侧的第一支撑杆23之间，所述定位杆24的一端与所述第二顶靠板25的侧面固定连接，所述第二顶靠板25可以顶靠在不锈钢管1的外表面上，进而可以使得本发明可以固定在不锈钢管1上。所述第一弹簧26为水平放置，所述第一弹簧26设置有四个，所述第一弹簧26的一端与所述第一支撑杆23固定连接，所述第一弹簧26的另一端与所述第二顶靠板25固定连接，所述第一弹簧26处于压缩状态，进而可以使得所述第二顶靠板25稳固的顶靠在所述不锈钢管1的外表面上。
如图1所示，所述连接装置3包括第二支撑杆31、设置于所述第二支撑杆31上的移动杆32、设置于所述移动杆32上的第二光滑块33、设置于所述移动杆32下方的第二弹簧34。所述第二支撑杆31的下端与所述第一顶靠板21的上表面固定连接，所述第一顶靠板21对所述第二支撑杆31起支撑作用。所述移动杆32上设置有第二通孔321，所述第二通孔321为方孔且贯穿所述移动杆32的上下表面。所述第二光滑块33为长方体，所述第二光滑块33收容于所述第二通孔321内且与所述移动杆32固定连接，所述第二支撑杆31贯穿所述第二光滑块33的上下表面且与其滑动接触，使得所述第二光滑块33可以在所述第二支撑杆31上移动，所述第二光滑块33由光滑材料制成，使其可以减小所述第二光滑块33上下移动时与所述第二支撑杆31之间的摩擦力。所述第二弹簧34的上端与所述移动杆32固定连接，所述第二弹簧34的下端与所述第一顶靠板21的上表面固定连接，所述第一顶靠板21对所述第二弹簧34起支撑作用，所述第二弹簧34对所述移动杆32起支撑作用，所述第二弹簧34亦可防止所述移动杆32过度的上下移动。
如图1所示，所述第一电机装置4包括第一电机41、设置于所述第一电机41上的第一转轴42、位于所述第一转轴42左右两侧的第三弹簧43。所述第一电机41与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电机41上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，所述移动杆32的右端与所述第一电机41固定连接，所述移动杆32对所述第一电机41起支撑作用，所述移动杆32亦可使得所述第一电机41稳定的上下移动。所述第一转轴42为圆柱体且竖直放置，所述第一转轴42的上端与所述第一电机41连接，所述第一转轴42贯穿所述第一光滑块22的上下表面且与所述第一光滑块22滑动接触，所述第一电机41可以带动所述第一转轴42旋转，所述第一光滑块22使得所述第一转轴42在所述第一光滑块22上稳定的旋转。所述第三弹簧43的下端与所述第一顶靠板21的上表面固定连接，所述第三弹簧43的上端与所述第一电机41固定连接，所述第三弹簧43对所述第一电机41起支撑作用，所述第三弹簧43亦可防止所述第一电机41过度上下移动。
如图1所示，所述清洗装置5设置有两个且关于所述第一转轴42对称设置，所述清洗装置5包括第一连接块51、位于所述第一连接块51上方的弹性杆52、设置于所述弹性杆52上的若干第一刷毛53、设置于所述第一连接块51上的连接杆54、设置于所述连接杆54上的若干第四弹簧55、第五弹簧56、第二连接块57、设置于所述第二连接块57上的支撑板58、设置于所述支撑板58右侧的若干第二刷毛59。所述第一连接块51与所述第一转轴42固定连接，使得所述第一转轴42可以带动所述第一连接块51旋转。所述弹性杆52为弯曲杆，所述弹性杆52的一端与所述第一转轴42固定连接，所述第一转轴42可以带动所述弹性杆52旋转。所述第一刷毛53的一端与所述弹性杆52固定连接，所述第一刷毛53的另一端顶靠在所述不锈钢管1的内壁上，所述弹性杆52可以带动所述第一刷毛53旋转，进而可以对所述不锈钢管1的内壁起到清洁作用。所述连接杆54为斜杆，所述连接杆54的上端设置有第一凹槽，所述连接杆54的下端设置有第二凹槽，所述第一连接块51收容于所述第一凹槽内且与所述连接杆54枢轴连接，使得所述连接杆54可以在所述第一连接块51上旋转，且所述第一连接块51可以带动所述连接杆54旋转。所述第四弹簧55为水平放置，所述第四弹簧55设置有两个，所述第四弹簧55的一端与所述第一转轴42固定连接，所述第四弹簧55的另一端与所述连接杆54固定连接，所述第四弹簧55起支撑作用。所述第五弹簧56的上端与所述弹性杆52固定连接，所述第五弹簧56的下端与所述连接杆54固定连接，所述第五弹簧56对所述连接杆54起支撑作用。所述第二连接块57为长方体，所述第二连接块57收容于所述第二凹槽内且与所述连接杆54枢轴连接，使得所述第二连接块57可以在所述第二凹槽内旋转，且所述连接杆54可以带动所述第二连接块57旋转。所述支撑板58为长方体，所述第二连接块57与所述支撑板58固定连接，使得所述第二连接块57可以带动所述支撑板58旋转。所述第二刷毛59均匀分布于所述支撑板58上，所述支撑板58的一端与所述支撑板58固定连接，所述第二刷毛59的另一端顶靠在所述不锈钢管1的内表面上，所述支撑板58可以带动所述第二刷毛59旋转，进而所述第二刷毛59可以对所述不锈钢管1的内表面起到清洗的作用。
如图1所示，所述第二电机装置6包括顶靠杆61、设置于所述第一电机41上方的弹性架62、第二电机66、设置于所述弹性架62上的滚轮63、拉环64、设置于所述第二电机66上的第二转轴65、设置于所述第二转轴65上的拉绳67。所述顶靠杆61为竖直杆，所述顶靠杆61的下端与所述第一顶靠板21的上表面固定连接，所述第一顶靠板21对所述顶靠杆61起支撑作用。所述弹性架62为弯折状，所述弹性架62的下端与所述第一电机41固定连接，所述第一电机41对所述弹性架62起支撑作用，所述弹性架62的上端设置有第三凹槽，所述弹性架62采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述滚轮63为圆柱体，所述滚轮63收容于所述第三凹槽内且与所述弹性架62枢轴连接，使得所述滚轮63可以在所述第三凹槽内旋转，所述滚轮63与电机(未图示)连接，带动其逆时针旋转，所述滚轮63与电机连接形式属于公知常识，故不在此赘述，所述滚轮63顶靠在所述顶靠杆61上，所述滚轮63旋转时可以使得滚轮63向下移动。所述拉环64为半圆环状，所述拉环64的两端与所述弹性架62固定连接。所述第二电机66与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电机66上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，所述第二电机66与所述第一电机41固定连接，所述第一电机41对所述第二电机66起支撑作用。所述第二转轴65为圆柱体，所述第二转轴65的一端与所述第二电机66连接，使得所述第二电机66可以带动所述第二转轴65旋转。所述拉绳67的一端与所述拉环64固定连接，所述拉绳67的另一端与所述第二转轴65固定连接，所述拉绳67可以在所述第二转轴65上缠绕。
如图1所示，所述本发明机械领域的不锈钢管内壁清洗装置使用时，首先将所述清洗装置5收容于所述不锈钢管1内，且所述第一刷毛53顶靠在所述不锈钢管1的内表面上，被压缩的所述第四弹簧55向两侧推动所述连接杆54，使得所述连接杆54的上端围绕所述第一连接块51旋转，进而使得所述第二连接块57、所述支撑板58、所述第二刷毛59向两侧移动，使得所述第二刷毛59顶靠在所述不锈钢管1的内表面上，向下移动本发明，直至所述第一顶靠板21顶靠在所述不锈钢管1外表面上，被压缩的所述第一弹簧26向中间推动所述第二顶靠板25，使得所述第二顶靠板25稳固的顶靠在所述不锈钢管1的外表面上，进而使得本发明相对稳固的固定在不锈钢管1上，然后打开所述第一电机41的开关，所述第一电机41带动所述第一转轴42稳定的旋转，所述第一转轴42带动所述清洗装置5旋转，所述第一刷毛53、所述第二刷毛59旋转过程中可以对所述不锈钢管1的内表面进行清理。然后打开与所述滚轮63连接的电机，使得所述滚轮63逆时针旋转，进而使得所述第一电机41向下移动，进而所述清洗装置5向下移动，待所述第一电机41向下移动适宜距离后，打开所述第二电机66的开关，使得所述第二转轴65旋转，使得所述拉绳67向左拉动所述拉环64，进而所述弹性架62的上端向左侧弯曲变形，所述滚轮63脱离所述顶靠杆61，然后压缩的所述第三弹簧43向上推动所述第一电机41，使其复位，待所述第一电机41向上移动到初始位置后，关闭所述第二电机66，所述第二转轴65此时可以自由旋转，所述弹性架62在自身弹力作用下恢复原状，此时所述滚轮63重新顶靠在所述顶靠杆61上，然后所述第一电机41向下移动，如此循环往复，实现对不锈钢管1内壁进行全面重复的清洗，清洗效率高，且清洗干净。至此，本发明机械领域的不锈钢管内壁清洗装置的使用过程讲述完毕。