本发明涉及干燥设备技术领域，特别是涉及一种河道污泥干燥系统。
背景技术：
污水处理过程中产生大量污泥，污水处理率和污水处理标准的提高使污泥产生量不断增加，污泥中含有大量的病菌，必须及时干燥，降低对周围环境的危害，而且污泥干燥压缩后制得滤饼，是建筑行业的基础材料，传统的污泥干燥方法能耗大，而且污泥流动性差，容易板结，粉尘含量高，为此本发明提供了一种河道污泥干燥系统，结构紧凑，干燥效率高。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种河道污泥干燥系统，投资少，滤饼压缩率高，对周围环境影响小。
所述的一种河道污泥干燥系统，包括搅拌罐a，搅拌罐a为圆柱体结构，采用两个对称的搅拌罐，在搅拌罐a上分别设置了进料口a和进料口b，在进料口a和进料口b上设置料斗，污泥从料斗进入到搅拌罐a内，在搅拌罐a下端连接了重力沉降器，重力沉降器下端连接了传送皮带，传送皮带两端设置了过滤孔，并且重力沉降器内为重力沉降器腔体，在腔体下端设置了集水槽，污泥的污水经过重力沉降器进入到集水槽内，并且在传送皮带和重力沉降器之间设置了挡水板，通过挡水板防止污水四溅。
在集水槽上设置了排水口a，通过排水口a实现初步废水的排出。
一种优选技术方案，在搅拌罐上设置了石灰加料口，通过加入石灰起到灭菌作用。
传送皮带下端设置了传动辊，传动辊通过皮带连接了传动电机，在传动电机的带动下，实现传送皮带的移动，传送皮带下端连接设置了搅拌罐b，搅拌罐b采用水平罐体结构，搅拌罐b上端设置了进料口与传送皮带连接，在搅拌罐b的水平中间位置设置了搅拌轴，搅拌轴通过减速器与搅拌电机之间连接，搅拌轴上设置了搅拌齿，通过搅拌齿实现污泥的推动，一种优选技术方案，搅拌齿采用螺旋搅拌齿，搅拌齿的数量在4到10个之间。
在搅拌罐b下端设置了出料口，出料口连接了电磁阀门，通过出料口实现污泥的排出。
同时，在出料口的上端设置了挤压板，挤压板上端连接了手柄，在污泥干燥完成后，通过挤压板实现污泥的全部排出，避免污染环境。
在搅拌罐b上设置了热电偶，通过热电偶对污泥实现加热，提高污泥的干燥效率。
搅拌罐b下端设置了排水口b，二次干燥的污水从排水口b排出。
本发明的有益效果是：本发明一种河道污泥干燥系统，结构紧凑，设计合理，使得污泥干燥干化过程稳定，同时系统安全可靠，成本低，维护量少。
附图说明
图1是本发明一种河道污泥干燥系统的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1为进料口a，2为进料口b，3为搅拌罐a，4为传送皮带，5为重力沉降器，6为挡水板，7为过滤板，8为集水槽，9为排水口a，10为排水口b，11为传动辊，12为搅拌电机，13为搅拌轴，14为搅拌齿，15为出料口，16为热电偶，17为挤压板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
所述的一种河道污泥干燥系统，包括搅拌罐a，搅拌罐a为圆柱体结构，采用两个对称的搅拌罐，在搅拌罐a上分别设置了进料口a和进料口b，在进料口a和进料口b上设置料斗，污泥从料斗进入到搅拌罐a内，在搅拌罐a下端连接了重力沉降器，重力沉降器下端连接了传送皮带，传送皮带两端设置了过滤孔，并且重力沉降器内为重力沉降器腔体，在腔体下端设置了集水槽，污泥的污水经过重力沉降器进入到集水槽内，并且在传送皮带和重力沉降器之间设置了挡水板，通过挡水板防止污水四溅。
在集水槽上设置了排水口a，通过排水口a实现初步废水的排出。
一种优选技术方案，在搅拌罐上设置了石灰加料口，通过加入石灰起到灭菌作用。
传送皮带下端设置了传动辊，传动辊通过皮带连接了传动电机，在传动电机的带动下，实现传送皮带的移动，传送皮带下端连接设置了搅拌罐b，搅拌罐b采用水平罐体结构，搅拌罐b上端设置了进料口与传送皮带连接，在搅拌罐b的水平中间位置设置了搅拌轴，搅拌轴通过减速器与搅拌电机之间连接，搅拌轴上设置了搅拌齿，通过搅拌齿实现污泥的推动，一种优选技术方案，搅拌齿采用螺旋搅拌齿，搅拌齿的数量在4到10个之间。
在搅拌罐b下端设置了出料口，出料口连接了电磁阀门，通过出料口实现污泥的排出。
同时，在出料口的上端设置了挤压板，挤压板上端连接了手柄，在污泥干燥完成后，通过挤压板实现污泥的全部排出，避免污染环境。
在搅拌罐b上设置了热电偶，通过热电偶对污泥实现加热，提高污泥的干燥效率。
搅拌罐b下端设置了排水口b，二次干燥的污水从排水口b排出。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。