本发明涉及碳化硅密封件加工技术领域，具体是一种用于碳化硅密封件的清洗设备及其操作方法。
背景技术：
目前，在碳化硅密封件加工过程中，需要对碳化硅密封件进行打磨，碳化硅密封件在打磨之后会在其表面残留杂质，需要对碳化硅密封件进行清洗以提高其质量性能。如申请号为201620583645.7的专利公布了一种密封件生产用清洗装置，其解决了人工劳动强度大、结构复杂的问题，但其存在着工作效率低、一次清洗密封件的数量少、清洗质量不佳的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有碳化硅密封件在清洗过程中存在的工作效率低、一次清洗密封件的数量少、清洗质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、一次清洗碳化硅密封件数量大、工作效率高、操作人员劳动强度小、清洗质量好的用于碳化硅密封件的清洗设备及其操作方法。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种用于碳化硅密封件的清洗设备，包括底板、清洗桶、密封盖、气缸一、固定板、清洗环、气缸二、承载板、固定柱、清洗液池和输液泵，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的清洗桶设置在底板上，在清洗桶底部设置有排液管，并将排液管穿过底板，所述的密封盖活动设置在清洗桶上，将密封盖放置在清洗桶上，避免粉尘在碳化硅密封件清洗过程中进入到清洗桶内，提高碳化硅密封件的清洗质量，所述的气缸一设置在密封盖上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的固定板设置在活塞杆一上，并在固定板上设置有内腔一，所述的清洗环设置在固定板上，在清洗环上设置有内腔二，在清洗环内壁上设置有与内腔二连接的喷液孔，并将内腔二与内腔一连接，经过输液泵、输液管进入到内腔一内的清洗液，能够进入到内腔二内，并经过清洗环内壁上的喷液孔喷出，使清洗环在上下运动过程中对碳化硅密封件的外表面进行喷水，提高碳化硅密封件的清洗质量，所述的气缸二设置在清洗桶底部，在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，并将活塞杆二设置在清洗桶内，所述的承载板设置在活塞杆二上，所述的固定柱垂直设置在承载板上，将需要清洗的碳化硅密封件放置在固定柱上，固定柱在气缸二、活塞杆二的作用下随承载板上升或下降，固定柱突然上升或下降，惯性作用能够使固定柱上相邻两个碳化硅密封件之间存在一定的缝隙，便于清洗液进入到相邻两个碳化硅密封件之间，进而提高碳化硅密封件的清洗质量，所述的清洗液池设置在清洗桶下方，并将清洗液池与排液管连接，所述的输液泵设置在密封盖上，在输液泵上设置有电源线、连接管、输液管，将连接管一端与清洗液池连接，并将输液管的一端穿过密封盖、固定板后与内腔一连接，输液泵通过连接管将清洗液池内的清洗液吸入至输液泵内，经过输液管进入到内腔一内，并进入到清洗环上的空腔二内，经过清洗环内壁上的喷液孔喷出，最终经过清洗桶底部的排液管回流到清洗液池内，实现了清洗液的循环流动，提高了清洗液的利用效率，降低了成本。
优选的，所述的清洗环与固定柱设置为一一对应的结构，将需要清洗的碳化硅密封件放置在固定柱上，清洗环在气缸一、活塞杆一的作用下随固定板上升或下降，能够包裹住放置在固定柱上的碳化硅密封环，清洗环内壁上的喷液孔向碳化硅密封件的外表面喷出清洗液，提高了碳化硅密封件的清洗效率，设置有多个固定柱，能够提高一次清洗碳化硅密封件的数量，进一步提高碳化硅密封件的清洗效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选的，所述的清洗环内壁上设置有毛刷圈，清洗环在气缸一、活塞杆一的作用下随固定板上升或下降过程中，毛刷圈对碳化硅密封件的外表面进行擦拭，提高碳化硅密封件的清洗质量。
优选的，所述的承载板上设置有透孔，通过透孔便于承载板上方的清洗液流入到承载板下方，降低了承载板在清洗桶内上升或下降过程中受到的阻力，提高了工作效率，另一方面，通过透孔便于清洗后的碳化硅密封件在滤水过程中落下的水流入到承载板下方，避免水随意飞溅污染环境的情况发生。
所述的操作方法包括以下步骤：
一、检查用于碳化硅密封件的清洗设备的线路是否完好，检查气缸一、气缸二、输液泵是否正常工作，检查喷液孔、排液管、连接管、输液管是否堵塞；
二、将气缸二上的电源线与外部电源连接，启动电机二，气缸二、活塞杆二向上推动承载板及承载板上固定柱，使固定柱从清洗桶内升出，将需要清洗的碳化硅密封件放置在固定柱上，放置好后，能够气缸二、活塞杆二将承载板、固定柱拉回到清洗桶内；
三、将密封盖盖住清洗桶，将气缸一、输液泵上的电源线与外部电源连接，启动输液泵，输液泵将清洗液池内的清洗液经过连接管、输液泵、输液管进入到固定板上的空腔一内，并进入到清洗环上的空腔二内，最终经过清洗环内壁上的喷液孔喷出；
四、启动气缸一，气缸一推动活塞杆一运动，带动固定板及固定板上的清洗环运动，清洗环向下运动过程中，清洗环能够包裹住放置在固定柱上的碳化硅密封环，清洗环内壁上的喷液孔向碳化硅密封件的外表面喷出清洗液，清洗环内壁上的毛刷圈对碳化硅密封件的外表面进行擦拭，对碳化硅密封件进行清洗作业；
五、碳化硅密封件清洗结束后，通过气缸一、活塞杆一提升固定板，使固定板上的清洗环与碳化硅密封件分离，将密封盖从清洗桶上取下，启动气缸二，气缸二通过活塞杆二向上推动承载板，使固定柱上清洗后的碳化硅密封件从清洗桶内升出，滤水后将碳化硅密封件从固定柱上取下，通过气缸二、活塞杆二将承载板复位，清理碳化硅密封件清洗过程中产生的杂质，切断电源。
有益效果：本发明在清洗环内壁上设置有毛刷圈，清洗环在气缸一、活塞杆一作用下随固定板上升或下降过程中，毛刷圈对碳化硅密封件的外表面进行擦拭，提高碳化硅密封件的清洗质量，将清洗环与固定柱设置为一一对应的结构，将需要清洗的碳化硅密封件放置在固定柱上，清洗环在气缸一、活塞杆一的作用下随固定板上升或下降，能够包裹住放置在固定柱上的碳化硅密封环，清洗环内壁上的喷液孔向碳化硅密封件的外表面喷出清洗液，提高了碳化硅密封件的清洗效率，设置有多个固定柱，能够提高一次清洗碳化硅密封件的数量，进一步提高碳化硅密封件的清洗效率，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意固定板与清洗环的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图，示意内腔一与内腔二的连接结构。
图4是本发明的部分结构示意图，示意承载板与固定柱的连接结构。
图5是本发明的另一种实施结构示意图。
图中：1.底板、2.清洗桶、3.密封盖、4.气缸一、5.固定板、6.清洗环、7.气缸二、8.承载板、9.固定柱、10.清洗液池、11.输液泵、12.支架、13.活塞杆一、14.电源线、15.内腔一、16.内腔二、17.喷液孔、18.毛刷圈、19.活塞杆二、20.透孔21.排液管、22.连接管、23.输液管、24.毛刷条、25.滤网。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-4所示，一种用于碳化硅密封件的清洗设备，包括底板1、清洗桶2、密封盖3、气缸一4、固定板5、清洗环6、气缸二7、承载板8、固定柱9、清洗液池10和输液泵11，其特征在于：所述的底板1设置在支架12上，所述的清洗桶2设置在底板1上，在清洗桶2底部设置有排液管21，并将排液管21穿过底板1，所述的密封盖3活动设置在清洗桶2上，将密封盖3放置在清洗桶2上，避免粉尘在碳化硅密封件清洗过程中进入到清洗桶2内，提高碳化硅密封件的清洗质量，所述的气缸一4设置在密封盖3上，并在气缸一4上设置有电源线14、活塞杆一13，所述的固定板5设置在活塞杆一13上，并在固定板5上设置有内腔一15，所述的清洗环6设置在固定板5上，在清洗环6上设置有内腔二16，在清洗环6内壁上设置有与内腔二16连接的喷液孔17，并将内腔二16与内腔一15连接，经过输液泵11、输液管23进入到内腔一15内的清洗液，能够进入到内腔二16内，并经过清洗环6内壁上的喷液孔17喷出，使清洗环6在上下运动过程中对碳化硅密封件的外表面进行喷水，提高碳化硅密封件的清洗质量，所述的气缸二7设置在清洗桶2底部，在气缸二7上设置有电源线14、活塞杆二19，并将活塞杆二19设置在清洗桶2内，所述的承载板8设置在活塞杆二19上，所述的固定柱9垂直设置在承载板8上，将需要清洗的碳化硅密封件放置在固定柱9上，固定柱9在气缸二7、活塞杆二19的作用下随承载板8上升或下降，固定柱9突然上升或下降，惯性作用能够使固定柱9上相邻两个碳化硅密封件之间存在一定的缝隙，便于清洗液进入到相邻两个碳化硅密封件之间，进而提高碳化硅密封件的清洗质量，所述的清洗液池10设置在清洗桶2下方，并将清洗液池10与排液管21连接，所述的输液泵11设置在密封盖3上，在输液泵11上设置有电源线14、连接管22、输液管23，将连接管22一端与清洗液池10连接，并将输液管23的一端穿过密封盖3、固定板5后与内腔一15连接，输液泵11通过连接管22将清洗液池10内的清洗液吸入至输液泵11内，经过输液管23进入到内腔一15内，并进入到清洗环6上的空腔二内，经过清洗环6内壁上的喷液孔17喷出，最终经过清洗桶2底部的排液管21回流到清洗液池10内，实现了清洗液的循环流动，提高了清洗液的利用效率，降低了成本。
优选的，所述的清洗环6与固定柱9设置为一一对应的结构，将需要清洗的碳化硅密封件放置在固定柱9上，清洗环6在气缸一4、活塞杆一13的作用下随固定板5上升或下降，能够包裹住放置在固定柱9上的碳化硅密封环，清洗环6内壁上的喷液孔17向碳化硅密封件的外表面喷出清洗液，提高了碳化硅密封件的清洗效率，设置有多个固定柱9，能够提高一次清洗碳化硅密封件的数量，进一步提高碳化硅密封件的清洗效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选的，所述的清洗环6内壁上设置有毛刷圈18，清洗环6在气缸一4、活塞杆一13的作用下随固定板5上升或下降过程中，毛刷圈18对碳化硅密封件的外表面进行擦拭，提高碳化硅密封件的清洗质量。
优选的，所述的承载板8上设置有透孔20，通过透孔20便于承载板8上方的清洗液流入到承载板8下方，降低了承载板8在清洗桶2内上升或下降过程中受到的阻力，提高了工作效率，另一方面，通过透孔20便于清洗后的碳化硅密封件在滤水过程中落下的水流入到承载板8下方，避免水随意飞溅污染环境的情况发生。
所述的操作方法包括以下步骤：
一、检查用于碳化硅密封件的清洗设备的线路是否完好，检查气缸一4、气缸二7、输液泵11是否正常工作，检查喷液孔17、排液管21、连接管22、输液管23是否堵塞；
二、将气缸二7上的电源线14与外部电源连接，启动电机二，气缸二7、活塞杆二19向上推动承载板8及承载板8上固定柱9，使固定柱9从清洗桶2内升出，将需要清洗的碳化硅密封件放置在固定柱9上，放置好后，能够气缸二7、活塞杆二19将承载板8、固定柱9拉回到清洗桶2内；
三、将密封盖3盖住清洗桶2，将气缸一4、输液泵11上的电源线14与外部电源连接，启动输液泵11，输液泵11将清洗液池10内的清洗液经过连接管22、输液泵11、输液管23进入到固定板5上的空腔一内，并进入到清洗环6上的空腔二内，最终经过清洗环6内壁上的喷液孔17喷出；
四、启动气缸一4，气缸一4推动活塞杆一13运动，带动固定板5及固定板5上的清洗环6运动，清洗环6向下运动过程中，清洗环6能够包裹住放置在固定柱9上的碳化硅密封环，清洗环6内壁上的喷液孔17向碳化硅密封件的外表面喷出清洗液，清洗环6内壁上的毛刷圈18对碳化硅密封件的外表面进行擦拭，对碳化硅密封件进行清洗作业；
五、碳化硅密封件清洗结束后，通过气缸一4、活塞杆一13提升固定板5，使固定板5上的清洗环6与碳化硅密封件分离，将密封盖3从清洗桶2上取下，启动气缸二7，气缸二7通过活塞杆二19向上推动承载板8，使固定柱9上清洗后的碳化硅密封件从清洗桶2内升出，滤水后将碳化硅密封件从固定柱9上取下，通过气缸二7、活塞杆二19将承载板8复位，清理碳化硅密封件清洗过程中产生的杂质，切断电源。
实施例二：
如附图5所示：一种用于碳化硅密封件的清洗设备，包括底板1、清洗桶2、密封盖3、气缸一4、固定板5、清洗环6、气缸二7、承载板8、固定柱9、清洗液池10和输液泵11，其特征在于：所述的底板1设置在支架12上，所述的清洗桶2设置在底板1上，在清洗桶2底部设置有排液管21，并将排液管21穿过底板1，所述的密封盖3活动设置在清洗桶2上，将密封盖3放置在清洗桶2上，避免粉尘在碳化硅密封件清洗过程中进入到清洗桶2内，提高碳化硅密封件的清洗质量，所述的气缸一4设置在密封盖3上，并在气缸一4上设置有电源线14、活塞杆一13，所述的固定板5设置在活塞杆一13上，并在固定板5上设置有内腔一15，所述的清洗环6设置在固定板5上，在清洗环6上设置有内腔二16，在清洗环6内壁上设置有与内腔二16连接的喷液孔17，并将内腔二16与内腔一15连接，经过输液泵11、输液管23进入到内腔一15内的清洗液，能够进入到内腔二16内，并经过清洗环6内壁上的喷液孔17喷出，使清洗环6在上下运动过程中对碳化硅密封件的外表面进行喷水，提高碳化硅密封件的清洗质量，所述的气缸二7设置在清洗桶2底部，在气缸二7上设置有电源线14、活塞杆二19，并将活塞杆二19设置在清洗桶2内，所述的承载板8设置在活塞杆二19上，所述的固定柱9垂直设置在承载板8上，将需要清洗的碳化硅密封件放置在固定柱9上，固定柱9在气缸二7、活塞杆二19的作用下随承载板8上升或下降，固定柱9突然上升或下降，惯性作用能够使固定柱9上相邻两个碳化硅密封件之间存在一定的缝隙，便于清洗液进入到相邻两个碳化硅密封件之间，进而提高碳化硅密封件的清洗质量，所述的清洗液池10设置在清洗桶2下方，并将清洗液池10与排液管21连接，所述的输液泵11设置在密封盖3上，在输液泵11上设置有电源线14、连接管22、输液管23，将连接管22一端与清洗液池10连接，并将输液管23的一端穿过密封盖3、固定板5后与内腔一15连接，输液泵11通过连接管22将清洗液池10内的清洗液吸入至输液泵11内，经过输液管23进入到内腔一15内，并进入到清洗环6上的空腔二内，经过清洗环6内壁上的喷液孔17喷出，最终经过清洗桶2底部的排液管21回流到清洗液池10内，实现了清洗液的循环流动，提高了清洗液的利用效率，降低了成本。
优选的，所述的清洗环6与固定柱9设置为一一对应的结构，将需要清洗的碳化硅密封件放置在固定柱9上，清洗环6在气缸一4、活塞杆一13的作用下随固定板5上升或下降，能够包裹住放置在固定柱9上的碳化硅密封环，清洗环6内壁上的喷液孔17向碳化硅密封件的外表面喷出清洗液，提高了碳化硅密封件的清洗效率，设置有多个固定柱9，能够提高一次清洗碳化硅密封件的数量，进一步提高碳化硅密封件的清洗效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选的，所述的清洗环6内壁上设置有毛刷圈18，清洗环6在气缸一4、活塞杆一13的作用下随固定板5上升或下降过程中，毛刷圈18对碳化硅密封件的外表面进行擦拭，提高碳化硅密封件的清洗质量。
优选的，所述的承载板8上设置有透孔20，通过透孔20便于承载板8上方的清洗液流入到承载板8下方，降低了承载板8在清洗桶2内上升或下降过程中受到的阻力，提高了工作效率，另一方面，通过透孔20便于清洗后的碳化硅密封件在滤水过程中落下的水流入到承载板8下方，避免水随意飞溅污染环境的情况发生。
优选的，所述的固定柱9外表面设置有毛刷条24，固定柱9在气缸二7、活塞杆二19的作用下随承载板8突然上升或下降，使放置在固定柱9上的碳化硅密封件与固定柱9之间产生相对运动，固定柱9上的毛刷条24对碳化硅密封件的外表面进行擦拭，对碳化硅密封件的内表面进行清洗，进而提高碳化硅密封件的清洗质量。
优选的，所述的清洗液池10内设置有滤网25，通过滤网25能够对经过排液管21排入到清洗液池10内的清洗液进行过滤，使清洗液与杂质进行分离，提高清洗液的纯净度，不仅能够避免杂质对输液泵11造成损伤，也能提高碳化硅密封件的清洗质量。
所述的操作方法包括以下步骤：
一、检查用于碳化硅密封件的清洗设备的线路是否完好，检查气缸一4、气缸二7、输液泵11是否正常工作，检查喷液孔17、排液管21、连接管22、输液管23是否堵塞；
二、将气缸二7上的电源线14与外部电源连接，启动电机二，气缸二7、活塞杆二19向上推动承载板8及承载板8上固定柱9，使固定柱9从清洗桶2内升出，将需要清洗的碳化硅密封件放置在固定柱9上，放置好后，能够气缸二7、活塞杆二19将承载板8、固定柱9拉回到清洗桶2内；
三、将密封盖3盖住清洗桶2，将气缸一4、输液泵11上的电源线14与外部电源连接，启动输液泵11，输液泵11将清洗液池10内的清洗液经过连接管22、输液泵11、输液管23进入到固定板5上的空腔一内，并进入到清洗环6上的空腔二内，最终经过清洗环6内壁上的喷液孔17喷出；
四、启动气缸一4，气缸一4推动活塞杆一13运动，带动固定板5及固定板5上的清洗环6运动，清洗环6向下运动过程中，清洗环6能够包裹住放置在固定柱9上的碳化硅密封环，清洗环6内壁上的喷液孔17向碳化硅密封件的外表面喷出清洗液，清洗环6内壁上的毛刷圈18对碳化硅密封件的外表面进行擦拭，对碳化硅密封件进行清洗作业；
五、碳化硅密封件清洗结束后，通过气缸一4、活塞杆一13提升固定板5，使固定板5上的清洗环6与碳化硅密封件分离，将密封盖3从清洗桶2上取下，启动气缸二7，气缸二7通过活塞杆二19向上推动承载板8，使固定柱9上清洗后的碳化硅密封件从清洗桶2内升出，滤水后将碳化硅密封件从固定柱9上取下，通过气缸二7、活塞杆二19将承载板8复位，清理碳化硅密封件清洗过程中产生的杂质，切断电源。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。