本发明属于等离子体领域，尤其涉及一种等离子体活化水制备装置。
背景技术
等离子体活化水近年来随着研究的深入，其应用也越来越广泛，在农业(育种幼苗、无土栽培、时蔬保鲜、果蔬表面农药残留的去除)、工业(工业废水中难挥发性有机污染物的脱除、水资源净化)、以及医学产业(医疗器械的杀菌消毒、癌细胞的杀灭)等众多领域发挥着越来越重要的作用，等离子体活化水中包含大量活性物质，如oh·、no3-、no2-、onoo-、h2o2、o3等，对于杀菌、育种、有机物脱除等效果明显，且快速有效、绿色无害，但是大部分等离子体活化水制备装置工作效率低、耗能较大，且结构简单、不适用于推广发展。
技术实现要素：
为弥补现有技术的不足，本发明提供一种能量利用率高、制水量大的的等离子体活化水制备装置。
本发明的技术方案如下：一种等离子体活化水制备装置，包括电极i、上盖、介质管i、介质管ii、固定板、介质板、pcb板、电极ii；
所述的电极i上端穿过上盖中部的螺纹通孔，并与上盖螺纹连接；
所述的上盖为下开口的中空圆筒体，在上盖的下部外壁设有螺纹，上盖与介质管i以螺纹连接，上盖表面设有呈圆周阵列排列的气孔i；
所述的介质管i为上下开口的中空圆筒体，在介质管i上端的内壁设有用于固定上盖的螺纹，介质管i下端嵌入介质板上的环形凹槽内i，介质管i通过固定板、介质板、气室i上的螺纹孔i固定，所述的介质管i与介质板形成空腔，所述的空腔内盛装待处理液体；所述的固定板为圆环板状结构；
所述的介质管ii为异型圆柱管状结构，所述介质管ii内部中空、上下两端开口，表面布满自上而下逐渐变大的通孔，所述介质管ii下端开设用于与介质板固定的螺纹孔ii，电极ii上段通过介质板插入介质管ii内部，电极ii的上端设有枝杈状电极柱，所述的枝杈状电极柱嵌在介质管ii表面的通孔中，所述的通孔自上而下孔径逐渐变大，且通孔排布密度提高，所述通孔的孔径自上而下由0.1mm到1mm逐渐变大；
所述的气室i为上、下开口的中空圆筒体，在气室ⅰ的下部内壁处设有螺纹，用于气室i和气室ii的连接，气室i的上部开设有圆环形凹槽ii，固定板、介质板放置在所述的圆环形凹槽ii内；
所述的pcb板为表面开有呈放射状排布的通孔的圆形板状结构，电极ii穿过介质板上的通孔后，固定在pcb板上，pcb板整体为通路，所以从pcb板上最终只延伸出一根电极即可连接电极ii中的所有电极。
气室ii为上开口的中空圆筒体，气室ii的侧面设有两个轴对称的气孔ii、气孔iii，气室ii下表面中心处设有气孔iv，气室ii内设有环形凸台，所述的电极ii穿过环形凸台插入介质管ii内部。
进一步的，所述的电极i、电极ii由金属铜、银或铝制成。
进一步的，所述的介质管i由石英制成。
进一步的，所述的介质管ii由沸石制成。
进一步的，所述的固定板、气室i、气室ii由聚四氟乙烯制成。
进一步的，所述的电极i上端穿过上盖通过固定螺母i固定。
进一步的，所述的电极ii与气室ii通过固定螺母ii固定。
本发明的有益效果如下：
(1)介质管ii排布呈螺旋状，表面布遍布通孔，由下至上由通孔尺寸大到小，且通孔排布越来越稀疏，因此可在介质管ii管体四周形成大量微气泡，增加气液接触面积，同时螺旋形状使气泡螺旋上升，增加了气泡运动行程，并形成涡流，有效提高了气泡内放电产生活性物质产生效率，提高水溶液活化效率；
(2)内置高压电极上遍布与通孔一一对应枝杈状电极柱，确保每一通孔气泡内放电强度均衡，产生活性物种浓度一致，或调解对应电极距孔洞距离，放电强度可通过电极的位置而变化，此变化可调。
(3)介质管由结构致密的催化材料组成，除人工通孔外，介质管体本身有致密孔洞，每一孔洞均可形成微气泡，有效提高管内放电利用效率，产生高强浓度活性物种和活化水溶液。
附图说明
图1为本发明的立体示意简图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的侧视图。
其中：1、电极i，2、固定螺母i，3、气孔ⅰ，4、上盖，5、介质管i，6、介质管ii，7、固定板，8、介质板，9、气室i，10、pcb板，11、气孔ii，12、气孔iii，13、气室ii，14、电极ii，15、固定螺母ⅱ，16、气孔iv。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本发明做进一步的说明：
一种等离子体活化水制备装置，包括电极i1、上盖4、介质管i5、介质管ii6、固定板7、介质板8、pcb板10、电极ii14；
所述的电极i1上端穿过上盖4中部的螺纹通孔，并与上盖4螺纹连接；
所述的上盖4为下开口的中空圆筒体，在上盖4的下部外壁设有螺纹，上盖4与介质管i5以螺纹连接，上盖4表面设有呈圆周阵列排列的气孔i3；
所述的介质管i5为上下开口的中空圆筒体，在介质管i5上端的内壁设有用于固定上盖4的螺纹，介质管i5下端嵌入介质板8上的环形凹槽内i，介质管i5通过固定板7、介质板8、气室i9上的螺纹孔i固定，所述的介质管i5与介质板8形成空腔，所述的空腔内盛装待处理液体；所述的固定板7为圆环板状结构；
所述的介质管ii6为异型圆柱管状结构，所述介质管ii6内部中空、上下两端开口，表面布满自上而下逐渐变大的通孔，所述介质管ii6下端开设用于与介质板8固定的螺纹孔ii，电极ii14上段通过介质板8插入介质管ii6内部，电极ii14的上端设有枝杈状电极柱，所述的枝杈状电极柱嵌在介质管ii6表面的通孔中，所述的通孔自上而下孔径逐渐变大，且通孔排布密度提高，所述通孔的孔径自上而下由0.1mm到1mm逐渐变大；
所述的气室i9为上、下开口的中空圆筒体，在气室ⅰ9的下部内壁处设有螺纹，用于气室i9和气室ii13的连接，气室i9的上部开设有圆环形凹槽ii，固定板7、介质板8放置在所述的圆环形凹槽ii内；
所述的pcb板10为表面开有呈放射状排布的通孔的圆形板状结构，电极ii14穿过介质板8上的通孔后，固定在pcb板10上，pcb板10整体为通路，所以从pcb板上最终只延伸出一根电极即可连接电极ii14中的所有电极。
气室ii13为上开口的中空圆筒体，气室ii13的侧面设有两个轴对称的气孔ii11、气孔iii12，气室ii13下表面中心处设有气孔iv16，气室ii13内设有环形凸台，所述的电极ii14穿过环形凸台插入介质管ii6内部。
所述的电极i1、电极ii14由金属铜制成。
所述的介质管i5由石英制成。
所述的介质管ii6由沸石制成。
所述的固定板7、气室i9、气室ii13由聚四氟乙烯制成。
所述的电极i1上端穿过上盖4通过固定螺母i2固定。
所述的电极ii14与气室ii13通过固定螺母ii15固定。
在图1、图2和图3所示的图中，电极ii14的上端嵌在介质管ii6内部中空的电极孔内，电极ii14的下端经气室ii13上的通孔延伸出来，中段焊接在pcb板10上，下表面布满螺纹，用固定螺母ii15固定在气室ii13的下表面，工作时将电极ii14连接到高压。电极i1为圆柱状结构，电极i1的上部设有螺纹，电极i1的上端穿过上盖4中部的通孔，并与上盖4螺纹连接，并通过固定螺母i2固定，电极i1的下表面与介质板8的上表面贴合，工作时将电极i1的上端与大地连接。气室ii13为上开口的中空圆筒体，气室ii13的侧面设有两个轴对称的气孔ii11、气孔iii12，作为附加气孔，工作时可以通过气孔ii11、气孔iii12向装置内通入相同或者不同种的气体，用于掺杂气体，下表面中心处设有气孔iv16。在气室ii13的上部设有环形凸台，在环形凸台上设有与pcb板10上延伸出的电极ii14位置相对应的圆形通孔。在环形凸台的侧壁上设有螺纹。pcb板10为板状结构，pcb板10上设有呈放射状排布的通孔用于均流，同时设有固定电极ii14的圆周阵列排布的焊点。pcb板10与介质板8为同轴放置，pcb板10置于介质板8下，pcb板10置于气室i9内部，工作时气体通过气孔进入装置内部后，经过pcb板10的均流作用后平均进入每一根介质管ii6内，以达到放电均匀的目的。上盖4为下开口的中空圆筒体，在上盖4的下部外壁处设有螺纹，上盖4与介质管i5螺纹连接。在上盖4上表面的中心处设有螺纹孔，电极i1的上表面布满螺纹，电极i1的上端穿过上盖4中部的通孔，与上盖4螺纹连接，以保证将电极i1固定在装置内部，在上盖4上表面设有圆周阵列排列的气孔i3用于排气，以保证相对密封的装置内气压稳定。介质管i5为上下开口的中空圆筒体，在介质管i5上端的内壁设有螺纹用于固定上盖4，介质管i5下端嵌入介质板8上的环形凹槽i内，并通过固定板7、介质板8、气室i9上的螺纹孔固定。介质板8为板状结构，上部设有圆环形凹槽i，在介质板8上部的圆环形凹槽i内插接介质管i5，介质管i5固定板7、介质板8形成的空腔内盛装需要处理的液体，工作时将所要处理的液体置于其中。介质管ii6为异型圆柱管结构，内部中空，上下两端开口，下端开设有螺纹孔用于与介质板8之间的固定，电极ii14上段插入其内部，电极ii14与介质管ii16间存在一定的间隙，介质管ii16表面布满通孔，自上而下，通孔大小逐渐变大，孔密度逐渐提高，工作时放电产生的等离子体在介质管ii6所在的位置产生，沸石相对疏松的材质既可以保证产生大量的微气泡，又可以保证产生的等离子体最终都从介质管ii6内部排出，溶解在所要处理的溶液中。固定板7为圆环板状结构，其上开设有与介质板8外圆环和气室i9相对应的螺纹孔，用于固定介质管5。气室i9为上、下开口的中空圆筒体，在气室ⅰ9的下部内壁处设有螺纹，气室i9和气室ii13螺纹连接。在气室i9的上部设有圆环形凹槽ii。固定板7放置在气室i9的圆环形凹槽ii内，固定板7的内径比圆环形凹槽ii的内径大。介质板8与固定板7的外径相同，介质板8置于气室ⅰ9的圆环形凹槽ii上。气室i9上部的圆环形凹槽ii开设有与固定板7和介质板8相对应的螺纹孔，通过固定板7、介质板8与气室i9上的螺纹孔将介质板8固定，彼此之间相互固定，保证装置的稳定性。
上述实施例只是用于对本发明的举例和说明，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围内。