一种焊接工位烟气罩的制作方法

本发明属于焊接排烟技术领域，尤其涉及一种焊接工位烟气罩。

背景技术

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

基于上述，本发明人发现，现有的方向盘骨架上辐条的焊接，对焊接强度要求高，由于此处焊接焊缝皆为异形相贯线，焊接难度比较大，故此处焊接仍然采用人工手工气保电弧焊接。但手工焊接时存在焊接烟气大、烟气毒性大、弧光伤人、工位多占地面积大、管线多、管线交织缠绕，现场混乱，存在很大的安全隐患。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种焊接工位烟气罩，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种焊接工位烟气罩，以解决现有的工位多占地面积大、管线多、管线交织缠绕，现场混乱，存在很大的安全隐患的问题。

本发明焊接工位烟气罩的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种焊接工位烟气罩，包括烟气罩主体，连接直管，封板，后横管，烟气道主体，烟气分道，方弯管，方直管，天圆地方管，直烟道主体，悬管梁，吊管梁，前横管，管罩，固定型材柱，分隔板，轴流风机，吊链和装置本体，所述装置本体后方左右两侧均设置有固定型材柱，且固定型材柱之间内侧后方通过螺栓固定安装有分隔板；所述固定型材柱之间分隔板前方中间上下均通过螺栓固定安装有后横管，且固定型材柱之间上方后横管左右两端前方均焊接有向下倾斜的吊管梁；所述固定型材柱之间下方后横管左右两端前方均焊接有悬管梁，且吊管梁前方端部均通过焊接固定安装在悬管梁顶部；所述悬管梁之间底部中间和前方端部均通过焊接固定安装有前横管，且前横管之间顶部设置安装有烟气道主体；所述烟气道主体底部安装有三处有序排列的连接直管，且连接直管底部均通过螺纹固定安装有烟气罩主体；所述烟气罩主体四角均设置有吊链与前横管相连接，且烟气道主体右侧端部通过焊接安装有封板；所述烟气道主体左侧端部后方固定安装有烟气分道，且烟气分道后方端部穿出分隔板；所述分隔板后发端部顶部通过螺栓固定安装有天圆地方管，且天圆地方管顶部通过螺栓固定安装有轴流风机；所述轴流风机顶部通过螺栓固定安装有直烟道主体，且直烟道主体顶部固定安装有管罩。

进一步的，所述烟气罩主体整体为梯形罩状结构，且烟气罩主体顶部中心开设有上下方向的螺纹孔，烟气罩主体左右两侧前后均设置有固定环。

进一步的，所述烟气道主体底部设置有三处有序排列的螺纹安装孔，且烟气道主体左侧端部后方端面开设有安装插入方形孔。

进一步的，所述天圆地方管顶部为圆形孔，且天圆地方管底部为方形孔，天圆地方管顶部和底部外侧均设置有带安装孔的固定板。

进一步的，所述烟气分道后方端部设置有方弯管，且方弯管顶部设置有方直管，方直管顶部外部设置有带安装孔的固定板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

烟气道主体的设置，方便将烟气罩主体收集的烟气通过烟气道主体和烟气分道排出，方便底部通过连接直管连接安装烟气罩主体，减少了管线多且管线交织缠绕现场混乱存在安全隐患的问题。

附图说明

图1是本发明使用时轴视示意图。

图2是本发明主视结构示意图。

图3是本发明俯视结构示意图。

图4是本发明左视结构示意图。

图中：1、烟气罩主体，2、连接直管，3、封板，4、后横管，5、烟气道主体，6、烟气分道，7、方弯管，8、方直管，9、天圆地方管，10、直烟道主体，11、悬管梁，12、吊管梁，13、前横管，14、管罩，15、固定型材柱，16、分隔板，17、轴流风机，18、吊链，19、装置本体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本发明提供一种焊接工位烟气罩，包括烟气罩主体1，连接直管2，封板3，后横管4，烟气道主体5，烟气分道6，方弯管7，方直管8，天圆地方管9，直烟道主体10，悬管梁11，吊管梁12，前横管13，管罩14，固定型材柱15，分隔板16，轴流风机17，吊链18和装置本体19，装置本体19后方左右两侧均设置有固定型材柱15，且固定型材柱15之间内侧后方通过螺栓固定安装有分隔板16；固定型材柱15之间分隔板16前方中间上下均通过螺栓固定安装有后横管4，且固定型材柱15之间上方后横管4左右两端前方均焊接有向下倾斜的吊管梁12；固定型材柱15之间下方后横管4左右两端前方均焊接有悬管梁11，且吊管梁12前方端部均通过焊接固定安装在悬管梁11顶部；悬管梁11之间底部中间和前方端部均通过焊接固定安装有前横管13，且前横管13之间顶部设置安装有烟气道主体5；烟气道主体5底部安装有三处有序排列的连接直管2，且连接直管2底部均通过螺纹固定安装有烟气罩主体1；烟气罩主体1四角均设置有吊链18与前横管13相连接，且烟气道主体5右侧端部通过焊接安装有封板3；烟气道主体5左侧端部后方固定安装有烟气分道6，且烟气分道6后方端部穿出分隔板16；分隔板16后发端部顶部通过螺栓固定安装有天圆地方管9，且天圆地方管9顶部通过螺栓固定安装有轴流风机17；轴流风机17顶部通过螺栓固定安装有直烟道主体10，且直烟道主体10顶部固定安装有管罩14。

其中，所述烟气罩主体1整体为梯形罩状结构，且烟气罩主体1顶部中心开设有上下方向的螺纹孔，烟气罩主体1左右两侧前后均设置有固定环，方便对烟气进行收集，方便连接直管2的固定安装，方便吊链18的固定安装。

其中，所述烟气道主体5底部设置有三处有序排列的螺纹安装孔，且烟气道主体5左侧端部后方端面开设有安装插入方形孔，方便连接直管2的固定安装，方便烟气分道6插入固定安装。

其中，所述天圆地方管9顶部为圆形孔，且天圆地方管9底部为方形孔，天圆地方管9顶部和底部外侧均设置有带安装孔的固定板，方便顶部轴流风机17的固定安装和底部方直管8的固定安装。

其中，所述烟气分道6后方端部设置有方弯管7，且方弯管7顶部设置有方直管8，方直管8顶部外部设置有带安装孔的固定板，方便通过烟气分道6将烟气排出，方便顶部天圆地方管9的固定安装。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将装置本体19选择合适的位置进行固定安装，如图1所示每个烟气罩主体1底部均通过隔板设置有工位，注意轴流风机17通过导线与外部电源开关相连接，开关设置在厂房内部，使用时通过开关开启轴流风机17进行抽烟，烟气通过烟气罩主体1进行收集进入烟气道主体5内部，通过轴流风机17将烟气道主体5内部的烟气吸入烟气分道6，内部烟气经过方弯管7、方直管8、天圆地方管9和轴流风机17通过直烟道主体10排出即可；其中装置本体19整体的设置，减少了管线交织缠绕现场混乱存在安全隐患的问题，且减少了焊接工位的占地面积，改善了焊接现场便于5s管理；其中悬管梁11、吊管梁12、前横管13和后横管4之间焊接为整体式结构，方便对烟气罩主体1和烟气道主体5进行支撑固定。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。