本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种污水处理絮凝剂。
背景技术
随着工业化的发展，各种工业污水和生活污水越来越多，排入环境中，污染环境，危害人的健康，污水处理目前采用的方式有活性污泥法，渗透膜法，渗漏法等方法。采用活性污泥生物去除污水是一种广泛被应用的方法。活性污泥法处理污水需要在污水中添加絮凝剂，絮凝剂的絮凝效率及质量是污水处理速度和质量的关键。
专利200810022485.9公开了一种水处理絮凝剂。包括由硫酸铝、硫酸亚铁、硫酸锌、聚合氯化铝或聚合硫酸铁中的一种或多种组成的金属阳离子絮凝剂，还包括由活化后改性制成的粉末活性炭、膨润土或氧化铝中的一种或多种组成的高效吸附组分，和由水溶性淀粉或聚丙烯酰胺组成的辅助药剂复配而成，其重量百分比为：高效吸附组分5-15％；金属阳离子絮凝剂50-85％；辅助药剂5-15％，各组分质量百分比之和为100％。该絮凝剂能有效去除污水中的重金属离子，但是，其对污水中的有机物小分子去除效率低。
专利200910063702.3公开了一种复合型高分子絮凝剂，它由榆皮草粉、仙人掌粉、羧甲基纤维素钠和聚丙烯酰胺原料制备而成，各原料所占质量百分数为：榆皮草粉：42％；仙人掌粉：32％；羧甲基纤维素钠：8％；聚丙烯酰胺：18％。该絮凝剂对于造纸污水等去除有机物效率较高，但是，其絮凝时间长，需要的絮凝剂较多，经济成本高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种污水处理絮凝剂。
一种污水处理絮凝剂，包括如下重量份数的组分：硅藻土10-20份，膨润土8-15份，微生物制剂1-3份，活性炭3-8份，豆叶提取物10-20份，树叶提取物10-15份。
所述微生物制剂选自小球藻制剂，斜生栅藻制剂，红平红球菌制剂，克雷伯氏菌制剂，枯草芽孢杆菌制剂中的一种或一种以上。
所述微生物制剂中活性菌的含量为1-8x108cfu/g。
所述豆叶提取物选自大豆叶提取物，绿豆叶提取物，豇豆叶提取物，扁豆叶提取物，红豆叶提取物中的一种或一种以上。
所述豆叶提取物的提取方法为：取干燥豆叶，粉碎至60-80目，加入1％纤维素酶和0.5％果胶酶，再加入10-15倍重量份数的蒸馏水，搅拌10-15min，混合均匀，在混合后的液体中加入乙酸，使液体的ph值为4-5，再置于55-60℃水浴中1-2h；对水浴后的液体进行加热，使其沸腾8-16min，静置取上层液，对上层液进行离心，取上清液，对该上清液进行干燥，获得豆叶提取物。
所述树叶提取物选自桉树叶提取物，榆树叶提取物，杨树叶提取物，柳树叶提取物，梧桐叶提取物中的一种或一种以上。
所述树叶提取物的提取方法为：取新鲜树叶，捣碎呈浆状，加入1％纤维素酶和0.5％果胶酶，再加入10-15倍重量份数的蒸馏水，搅拌10-15min，混合均匀，在混合后的液体中加入乙酸，使液体的ph值为4-5，再置于55-60℃水浴中1-2h；对水浴后的液体进行加热，使其沸腾8-16min，静置取上层液，对上层液进行离心，取上清液，对该上清液进行干燥，获得树叶提取物。
上述污水处理絮凝剂在处理污水中的应用。
所述污水为工业污水，生活污水或藻类污染的污水。
本发明的有益效果：本发明制备的污水处理絮凝剂，絮凝时间短，絮凝效率高，微生物制剂，豆叶提取物和树叶提取物的联合使用是提高絮凝效率的关键，且这些物质使用完后在水中无残留，不会造成二次污染。制备的污水处理絮凝剂适合处理工业废水和生活污水，适用范围广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种污水处理絮凝剂，包括如下重量份数的组分：硅藻土15g，膨润土10g，小球藻制剂1g，克雷伯氏菌制剂1g，活性炭6g，大豆叶提取物15g，桉树叶提取物12g。
所述小球藻制剂中活性菌的含量为4x108cfu/g；所述克雷伯氏菌制剂中活性菌的含量为3x108cfu/g。
所述大豆叶提取物的提取方法为：取干燥大豆叶，粉碎至70目，加入1％纤维素酶和0.5％果胶酶，再加入12倍重量份数的蒸馏水，搅拌12min，混合均匀，在混合后的液体中加入乙酸，使液体的ph值为4.5，再置于58℃水浴中1.5h；对水浴后的液体进行加热，使其沸腾12min，静置取上层液，对上层液进行离心，取上清液，对该上清液进行干燥，获得豆叶提取物。
所述桉树叶提取物的提取方法为：取新鲜桉树叶，捣碎呈浆状，加入1％纤维素酶和0.5％果胶酶，再加入12倍重量份数的蒸馏水，搅拌12min，混合均匀，在混合后的液体中加入乙酸，使液体的ph值为4.5，再置于58℃水浴中1.5h；对水浴后的液体进行加热，使其沸腾12min，静置取上层液，对上层液进行离心，取上清液，对该上清液进行干燥，获得桉树叶提取物。
实施例2
一种污水处理絮凝剂，包括如下重量份数的组分：硅藻土10g，膨润土8g，斜生栅藻制剂0.5g，红平红球菌制剂0.5g，活性炭3g，绿豆叶提取物10g，榆树叶提取物10g。
所述斜生栅藻制剂中活性菌的含量为2x108cfu/g；所述红平红球菌制剂中活性菌的含量为8x108cfu/g。
所述绿豆叶提取物的提取方法为：取干燥绿豆叶，粉碎至60目，加入1％纤维素酶和0.5％果胶酶，再加入10倍重量份数的蒸馏水，搅拌10min，混合均匀，在混合后的液体中加入乙酸，使液体的ph值为4，再置于55℃水浴中1h；对水浴后的液体进行加热，使其沸腾8min，静置取上层液，对上层液进行离心，取上清液，对该上清液进行干燥，获得绿豆叶提取物。
所述榆树叶提取物的提取方法为：取新鲜榆树叶，捣碎呈浆状，加入1％纤维素酶和0.5％果胶酶，再加入10倍重量份数的蒸馏水，搅拌10min，混合均匀，在混合后的液体中加入乙酸，使液体的ph值为4，再置于55℃水浴中1h；对水浴后的液体进行加热，使其沸腾8min，静置取上层液，对上层液进行离心，取上清液，对该上清液进行干燥，获得榆树叶提取物。
实施例3
一种污水处理絮凝剂，包括如下重量份数的组分：硅藻土20g，膨润土15g，小球藻制剂1.5g，枯草芽孢杆菌制剂1.5g，活性炭8g，豇豆叶提取物20g，柳树叶提取物15g。
所述小球藻制剂中活性菌的含量为6x108cfu/g；所述枯草芽孢杆菌制剂中活性菌的含量为6x108cfu/g。
所述豇豆叶提取物的提取方法为：取干燥豇豆叶，粉碎至80目，加入1％纤维素酶和0.5％果胶酶，再加入15倍重量份数的蒸馏水，搅拌15min，混合均匀，在混合后的液体中加入乙酸，使液体的ph值为5，再置于60℃水浴中2h；对水浴后的液体进行加热，使其沸腾16min，静置取上层液，对上层液进行离心，取上清液，对该上清液进行干燥，获得豆叶提取物。
所述柳树叶提取物的提取方法为：取新鲜柳树叶，捣碎呈浆状，加入1％纤维素酶和0.5％果胶酶，再加入15倍重量份数的蒸馏水，搅拌15min，混合均匀，在混合后的液体中加入乙酸，使液体的ph值为5，再置于60℃水浴中2h；对水浴后的液体进行加热，使其沸腾16min，静置取上层液，对上层液进行离心，取上清液，对该上清液进行干燥，获得柳树叶提取物
实施例4
一种污水处理絮凝剂，包括如下重量份数的组分：硅藻土15g，膨润土10g，小球藻制剂1g，克雷伯氏菌制剂1g，活性炭6g，大豆叶提取物15g，桉树叶提取物12g，东方茨藻提取物10g。
所述小球藻制剂中活性菌的含量为4x108cfu/g；所述克雷伯氏菌制剂中活性菌的含量为3x108cfu/g。
所述大豆叶提取物的提取方法为：取干燥大豆叶，粉碎至70目，加入1％纤维素酶和0.5％果胶酶，再加入12倍重量份数的蒸馏水，搅拌12min，混合均匀，在混合后的液体中加入乙酸，使液体的ph值为4.5，再置于58℃水浴中1.5h；对水浴后的液体进行加热，使其沸腾12min，静置取上层液，对上层液进行离心，取上清液，对该上清液进行干燥，获得豆叶提取物。
所述桉树叶提取物的提取方法为：取新鲜桉树叶，捣碎呈浆状，加入1％纤维素酶和0.5％果胶酶，再加入12倍重量份数的蒸馏水，搅拌12min，混合均匀，在混合后的液体中加入乙酸，使液体的ph值为4.5，再置于58℃水浴中1.5h；对水浴后的液体进行加热，使其沸腾12min，静置取上层液，对上层液进行离心，取上清液，对该上清液进行干燥，获得桉树叶提取物。
所述东方茨藻提取物的提取方法为：取新鲜东方茨藻，捣碎呈浆状，加入1％纤维素酶和0.5％果胶酶，再加入12倍重量份数的蒸馏水，搅拌12min，混合均匀，在混合后的液体中加入乙酸，使液体的ph值为4.5，再置于58℃水浴中1.5h；对水浴后的液体进行加热，使其沸腾12min，静置取上层液，对上层液进行离心，取上清液，对该上清液进行干燥，获得东方茨藻提取物。
实施例5
一种污水处理絮凝剂，包括如下重量份数的组分：硅藻土15g，膨润土10g，小球藻制剂1g，克雷伯氏菌制剂1g，活性炭6g，大豆叶提取物15g，桉树叶提取物12g，短果茨藻提取物10g。
所述小球藻制剂中活性菌的含量为4x108cfu/g；所述克雷伯氏菌制剂中活性菌的含量为3x108cfu/g。
所述大豆叶提取物的提取方法为：取干燥大豆叶，粉碎至70目，加入1％纤维素酶和0.5％果胶酶，再加入12倍重量份数的蒸馏水，搅拌12min，混合均匀，在混合后的液体中加入乙酸，使液体的ph值为4.5，再置于58℃水浴中1.5h；对水浴后的液体进行加热，使其沸腾12min，静置取上层液，对上层液进行离心，取上清液，对该上清液进行干燥，获得豆叶提取物。
所述桉树叶提取物的提取方法为：取新鲜桉树叶，捣碎呈浆状，加入1％纤维素酶和0.5％果胶酶，再加入12倍重量份数的蒸馏水，搅拌12min，混合均匀，在混合后的液体中加入乙酸，使液体的ph值为4.5，再置于58℃水浴中1.5h；对水浴后的液体进行加热，使其沸腾12min，静置取上层液，对上层液进行离心，取上清液，对该上清液进行干燥，获得桉树叶提取物。
所述短果茨藻提取物的提取方法为：取新鲜短果茨藻，捣碎呈浆状，加入1％纤维素酶和0.5％果胶酶，再加入12倍重量份数的蒸馏水，搅拌12min，混合均匀，在混合后的液体中加入乙酸，使液体的ph值为4.5，再置于58℃水浴中1.5h；对水浴后的液体进行加热，使其沸腾12min，静置取上层液，对上层液进行离心，取上清液，对该上清液进行干燥，获得短果茨藻提取物。
实施例6
一种污水处理絮凝剂，包括如下重量份数的组分：硅藻土15g，膨润土10g，小球藻制剂1g，克雷伯氏菌制剂1g，活性炭6g，三甲基硅烷基笼形聚倍半硅氧烷1g，大豆叶提取物15g，桉树叶提取物12g。
所述小球藻制剂中活性菌的含量为4x108cfu/g；所述克雷伯氏菌制剂中活性菌的含量为3x108cfu/g。
所述大豆叶提取物的提取方法为：取干燥大豆叶，粉碎至70目，加入1％纤维素酶和0.5％果胶酶，再加入12倍重量份数的蒸馏水，搅拌12min，混合均匀，在混合后的液体中加入乙酸，使液体的ph值为4.5，再置于58℃水浴中1.5h；对水浴后的液体进行加热，使其沸腾12min，静置取上层液，对上层液进行离心，取上清液，对该上清液进行干燥，获得豆叶提取物。
所述桉树叶提取物的提取方法为：取新鲜桉树叶，捣碎呈浆状，加入1％纤维素酶和0.5％果胶酶，再加入12倍重量份数的蒸馏水，搅拌12min，混合均匀，在混合后的液体中加入乙酸，使液体的ph值为4.5，再置于58℃水浴中1.5h；对水浴后的液体进行加热，使其沸腾12min，静置取上层液，对上层液进行离心，取上清液，对该上清液进行干燥，获得桉树叶提取物。
实施例7
一种污水处理絮凝剂，包括如下重量份数的组分：硅藻土15g，膨润土10g，小球藻制剂1g，克雷伯氏菌制剂1g，活性炭6g，聚二甲基硅氧烷1g，大豆叶提取物15g，桉树叶提取物12g。
所述小球藻制剂中活性菌的含量为4x108cfu/g；所述克雷伯氏菌制剂中活性菌的含量为3x108cfu/g。
所述大豆叶提取物的提取方法为：取干燥大豆叶，粉碎至70目，加入1％纤维素酶和0.5％果胶酶，再加入12倍重量份数的蒸馏水，搅拌12min，混合均匀，在混合后的液体中加入乙酸，使液体的ph值为4.5，再置于58℃水浴中1.5h；对水浴后的液体进行加热，使其沸腾12min，静置取上层液，对上层液进行离心，取上清液，对该上清液进行干燥，获得豆叶提取物。
所述桉树叶提取物的提取方法为：取新鲜桉树叶，捣碎呈浆状，加入1％纤维素酶和0.5％果胶酶，再加入12倍重量份数的蒸馏水，搅拌12min，混合均匀，在混合后的液体中加入乙酸，使液体的ph值为4.5，再置于58℃水浴中1.5h；对水浴后的液体进行加热，使其沸腾12min，静置取上层液，对上层液进行离心，取上清液，对该上清液进行干燥，获得桉树叶提取物。
对比例1
一种污水处理絮凝剂，包括如下重量份数的组分：硅藻土15g，膨润土10g，小球藻制剂1g，克雷伯氏菌制剂1g，活性炭6g，大豆叶提取物15g，桉树叶提取物12g。
所述小球藻制剂中活性菌的含量为4x108cfu/g；所述克雷伯氏菌制剂中活性菌的含量为3x108cfu/g。
所述大豆叶提取物的提取方法为：取干燥大豆叶，粉碎至70目，加入1％纤维素酶和0.5％果胶酶，再加入12倍重量份数的蒸馏水，搅拌12min，混合均匀，在混合后的液体中加入乙酸，使液体的ph值为4.5，再置于58℃水浴中1.5h；对水浴后的液体进行加热，使其沸腾12min，静置取上层液，对上层液进行离心，取上清液，对该上清液进行干燥，获得豆叶提取物。
所述桉树叶提取物的提取方法为：取新鲜桉树叶，捣碎呈浆状，加入1％纤维素酶和0.5％果胶酶，再加入12倍重量份数的蒸馏水，搅拌12min，混合均匀，在混合后的液体中加入乙酸，使液体的ph值为4.5，再置于58℃水浴中1.5h；对水浴后的液体进行加热，使其沸腾12min，静置取上层液，对上层液进行离心，取上清液，对该上清液进行干燥，获得桉树叶提取物。
对比例2
一种污水处理絮凝剂，包括如下重量份数的组分：硅藻土15g，膨润土10g，小球藻制剂1g，克雷伯氏菌制剂1g，活性炭6g，大豆叶提取物15g，桉树叶提取物12g。
所述小球藻制剂中活性菌的含量为4x108cfu/g；所述克雷伯氏菌制剂中活性菌的含量为3x108cfu/g。
所述大豆叶提取物的提取方法为：取干燥大豆叶，粉碎至70目，加入1％纤维素酶和0.5％果胶酶，再加入12倍重量份数的蒸馏水，搅拌12min，混合均匀，在混合后的液体中加入乙酸，使液体的ph值为4.5，再置于58℃水浴中1.5h；对水浴后的液体进行加热，使其沸腾12min，静置取上层液，对上层液进行离心，取上清液，对该上清液进行干燥，获得豆叶提取物。
所述桉树叶提取物的提取方法为：取新鲜桉树叶，捣碎呈浆状，加入1％纤维素酶和0.5％果胶酶，再加入12倍重量份数的蒸馏水，搅拌12min，混合均匀，在混合后的液体中加入乙酸，使液体的ph值为4.5，再置于58℃水浴中1.5h；对水浴后的液体进行加热，使其沸腾12min，静置取上层液，对上层液进行离心，取上清液，对该上清液进行干燥，获得桉树叶提取物。
实验例1：
取实施例1-7及对比例1-2的絮凝剂，各称取5g，均匀投加于500ml干净的自来水中，边加边快速搅拌，以便药剂很好地分散，防止结团。将稀释后的絮凝剂投加入待处理废水，絮凝剂投加量为2mg/l，慢速搅拌15min然后静置30min；待处理废水为华北油田采集的采油污水，处理前cod1540.8mg/l，bod5989.2mg/l，ss1210.3mg/l。
处理后测定实施例1-7及对比例1-2的cod，bod5及ss的数值。测试结果见表1-3：
表1
注：*代表与实施例1组比较p<0.05。
由表1可以看出，实施例1-7及对比例1-2与未处理采油污水相比，cod数值均有显著的下降，其中实施例1-3，实施例5，实施例7的数值没有显著差异，与实施例1相比，实施例4和实施例6的cod数值显著低于实施例1，对比例1和对比例2的数值显著高于实施例1。
表2
注：*代表与实施例1组比较p<0.05。
由表2可以看出，实施例1-7及对比例1-2与未处理采油污水相比，bod5数值均有显著的下降，其中实施例1-3，实施例5，实施例7的数值没有显著差异，与实施例1相比，实施例4和实施例6的bod5数值显著低于实施例1，对比例1和对比例2的数值显著高于实施例1。
表3
注：*代表与实施例1组比较p<0.05。
由表3可以看出，实施例1-7及对比例1-2与未处理采油污水相比，ss数值均有显著的下降，其中实施例1-3，实施例5，实施例7的数值没有显著差异，与实施例1相比，实施例4和实施例6的ss数值显著低于实施例1，对比例1和对比例2的数值显著高于实施例1。